轴向管磁场压机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性材料的取向成型设备，具体为一种轴向管磁场 压机。解决现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问题。包括机架， 固定于机架两侧的由铁芯和电磁线圈构成的电磁铁，在两电磁铁之间设 置有模腔；机架侧部固定有侧油缸，设有侧油缸一侧的电磁铁的外侧端 面上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的活塞杆伸入的盲孔；盲孔底 部开有模芯通孔，模芯通孔内有侧油缸驱动的模芯；模腔侧壁开有与模 芯通孔位置对应的模腔通孔。本实用新型专利技术通过增设侧油缸及模芯等结构 上的改进，成功解决了现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问题， 实现了轴向取向的管状磁材的一次性制备，节约了宝贵的磁材资源，提 高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性材料的取向成型设备，具体为一种轴向管磁场 压机。
技术介绍
现有的磁场压机由于受其本身机械结构的限制，只能制备出轴向取 向的实心圆柱磁材，而无法制备出轴向取向的管状磁材(简称轴向管磁 材)。现有的磁场压机的结构主要包括机架，固定于机架两侧的由铁芯和 电磁线圈构成的电磁铁，分别固定于机架上、下部的上、下油缸，以及 分别与上、下油缸的活塞杆连接的上、下凸模，在两电磁铁之间设置有 模腔；根据所需磁材的不同形状(如长方体、圆柱体等)，上、下凸模的 端面制成相应形状。在制备圆柱体磁材时，上、下凸模的端面制成沿电 磁铁铁芯轴线方向的半圆齿。根据所需圆柱体磁材的直径，确定半圆齿 的数量(半圆齿数量越多，加工出的圆柱体磁材的直径越小)。其具体工 作过程为下油缸将下凸模顶至模腔下部，在模腔中加入磁粉，然后由 上、下油缸同时驱动上、下凸模对模腔内的磁粉进行加压成型；此时上、 下凸模的半圆齿吻合，磁粉即在模腔内的上、下凸模之间成型为实心圆 柱磁材；与此同时，固定于机架两侧的电磁铁通电，产生与实心圆柱磁 材的轴同向的取向磁场，实现圆柱磁材的取向；取向成型完毕后，上油 缸与下油缸同时卸压，上凸模与下凸模复位，取出成型的磁材，即完成 实心圆柱磁材的取向成型。此时若要制备轴向取向的管状磁材(即轴向 管磁材)，则需对已取向成型的实心圆柱磁材进行机加工，但机加工会造成磁材资源的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问 题，提供了一种轴向管磁场压机。本技术是采用如下技术方案实现的轴向管磁场压机，包括机 架，固定于机架两侧的由铁芯和电磁线圈构成的电磁铁，固定于机架上、 下部的上、下油缸以及分别与上、下油缸的活塞杆连接的上、下凸模， 在两电磁铁之间设置有模腔；机架侧部固定有侧油缸，设有侧油缸一侧的电磁铁的外侧端面(即靠近机架的端面)上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的活塞杆伸入的盲孔；盲孔底部开有模芯通孔(即该孔穿透 电磁铁铁芯的内侧端面)，模芯通孔内有侧油缸驱动的模芯；模腔侧壁开 有与模芯通孔位置对应的模腔通孔。具体加工时，模腔通孔的横截面应 该与模芯的横截面大小、形状一致，以防在加工过程中，磁粉从模腔通 孔泄漏。模芯的数量与上、下凸模端面上的半圆齿的数量一致。工作时，模芯首先经侧油缸驱动，穿过模芯通孔与模腔通孔后伸入 模腔内部，然后往模腔内部加入磁粉，由上油缸和下油缸分别驱动上凸 模和下凸模对模腔内的磁粉进行加压成型，此时模芯恰好位于上、下凸 模的半圆齿吻合形成的圆柱状空间的中心位置，因而上、下凸模与模芯 便共同构成了管状空间，这样一来，位于管状空间的磁粉经过挤压便成 型为管状磁材，同时在电磁铁取向磁场的作用下而成为轴向管磁材。本技术在现有磁场压机的基础上，通过增设侧油缸及模芯等结 构上的改进，成功解决了现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问 题，彻底消除了以往生产轴向管磁材时对磁材资源的浪费，实现了轴向取向的管状磁材的一次性制备，节约了宝贵的磁材资源，提高了生产效 率，是一种理想的磁场压机更新产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大图。 图3为图2的A-A剖视图。图中l-机架，2-铁芯，3-电磁线圈，4-上油缸，5-下油缸，6-上凸 模，7-下凸模，8-模腔，9-侧油缸，10-盲孔，11-模芯通孔，12-模芯，13-模腔通孔,14-连接杆。具体实施方式轴向管磁场压机，包括机架1，固定于机架1两侧的由铁芯2和电 磁线圈3构成的电磁铁，固定于机架1上、下部的上、下油缸4、 5以及 分别与上、下油缸的活塞杆连接的上、下凸模6、 7，在两电磁铁之间设 置有模腔8;机架l侧部固定有侧油缸9，设有侧油缸一侧的电磁铁的外 侧端面(即靠近机架的端面)上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的 活塞杆伸入的盲孔10;盲孔IO底部开有模芯通孔11 (即该孔穿透电磁 铁铁芯的内侧端面)，模芯通孔11内有侧油缸9驱动的模芯12;模腔8 侧壁开有与模芯通孔11位置对应的模腔通孔12。本具体实施方式中，上、 下凸模端面上有六个半圆齿，所以对应地有六个模芯，六个模芯横向排 列并通过连接板连成一体。侧油缸9的活塞杆前端通过连接杆14与模芯 12连接，以克服侧油缸活塞杆长度的不足。权利要求1、一种轴向管磁场压机，包括机架(1)，固定于机架(1)两侧的由铁芯(2)和电磁线圈(3)构成的电磁铁，固定于机架(1)上、下部的上、下油缸(4、5)以及分别与上、下油缸的活塞杆连接的上、下凸模(6、7)，在两电磁铁之间设置有模腔(8)；其特征为机架(1)侧部固定有侧油缸(9)，设有侧油缸一侧的电磁铁的外侧端面上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的活塞杆伸入的盲孔(10)；盲孔(10)底部开有模芯通孔(11)，模芯通孔(11)内有侧油缸(9)驱动的模芯(12)；模腔(8)侧壁开有与模芯通孔(11)位置对应的模腔通孔(12)。2、 如权利要求1所述的轴向管磁场压机，其特征为侧油缸(9)的活塞杆前端通过连接杆(14)与模芯(12)连接。专利摘要本技术涉及磁性材料的取向成型设备，具体为一种轴向管磁场压机。解决现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问题。包括机架，固定于机架两侧的由铁芯和电磁线圈构成的电磁铁，在两电磁铁之间设置有模腔；机架侧部固定有侧油缸，设有侧油缸一侧的电磁铁的外侧端面上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的活塞杆伸入的盲孔；盲孔底部开有模芯通孔，模芯通孔内有侧油缸驱动的模芯；模腔侧壁开有与模芯通孔位置对应的模腔通孔。本技术通过增设侧油缸及模芯等结构上的改进，成功解决了现有磁场压机无法直接制备出轴向管磁材的问题，实现了轴向取向的管状磁材的一次性制备，节约了宝贵的磁材资源，提高了生产效率。文档编号B22F3/03GK201291304SQ20082010677公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日专利技术者杰 于, 鹏 杜, 白晓利, 穆计平 申请人:太原正好磁性设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向管磁场压机，包括机架（１），固定于机架（１）两侧的由铁芯（２）和电磁线圈（３）构成的电磁铁，固定于机架（１）上、下部的上、下油缸（４、５）以及分别与上、下油缸的活塞杆连接的上、下凸模（６、７），在两电磁铁之间设置有模腔（８）；其特征为：机架（１）侧部固定有侧油缸（９），设有侧油缸一侧的电磁铁的外侧端面上开有沿电磁铁铁芯轴向的可供侧油缸的活塞杆伸入的盲孔（１０）；盲孔（１０）底部开有模芯通孔（１１），模芯通孔（１１）内有侧油缸（９）驱动的模芯（１２）；模腔（８）侧壁开有与模芯通孔（１１）位置对应的模腔通孔（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，穆计平，杜鹏，白晓利，
申请(专利权)人：于杰，穆计平，杜鹏，白晓利，
类型：实用新型
国别省市：14