一种加工合成纱线的变形交缠设备，包括：用于未处理的待变形纱线的至少一个纱线筒子（Ｂ１）的至少一个支撑和退绕部件；用于弹力纱筒子（Ｂ３）的至少一个支撑和退绕部件（３１）；用于至少一个待变形纱线（Ｆ１）的喂给路径；沿着待变形纱线的喂给路径，沿着待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉（５）、第一烘箱（７）、冷却区域（９）、纱线加捻单元（１１）、主罗拉（１３）、第二烘箱（１５）、稳定罗拉（２１）、交缠装置（２３）和超喂罗拉（２５）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于加工纱线的设备。本专利技术特别涉及使纱线，例如复丝合成纱线特别是POY(预取向丝)和弹力丝发生变形和交缠的设备。
技术介绍
对合成纱线特别是复丝合成纱线进行处理，通过使其经受变形处理以获得特殊的 柔软和蓬松的效果，已经被公知一些时间了。典型地，该工艺使纱线，例如聚酯、尼龙 、聚 丙烯等经受牵伸和假捻操作，在沿着该工序的工段中，纱线经受加热和后续的冷却操作。该 操作的作用是为了在构成纱线的单根长丝中引入变形，该变形在其中引起卷曲并由此整体 增加纱线的体积和柔软性。用于施加变形和假捻的设备记载在专利文献例如EP-A-1630268、US-A-6041587、 EP-B-0882146中。特别是最后一篇文献中，在纱线经受了第一变形步骤后为纱线设置了第 二热处理。还已知喂入两个纱线特别是两个变形POY纱线(参见EP-A-0882146)，并经过位 于第二烘箱上游的交缠装置，该烘箱用于对由两个先前变形处理过的单纱组配形成的纱线 施加热处理。EP-A-1598457中记载了变形交缠设备，其中合成纱线例如POY被喂给经过热处理 烘箱、冷却区域、假捻装置、牵伸罗拉和交缠装置。直接来自纱筒的弹力纱也被喂给到该交 缠装置中。在交缠装置中，弹力纱被变形纱长丝所覆盖。在交缠喷嘴的出口处，所获得的复 合纱线由罗拉牵引并卷绕到筒子架上。
技术实现思路
本专利技术一方面提供了特别通用的设备，能够对前述类型的纱线进行不同的处理。在一个具体实施方式中，本专利技术的变形交缠设备基本上包括以下部件的组合。-至少一个用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件；-至少一个用于弹力纱筒子的支撑和退绕部件；-用于至少一个待变形纱线的喂给路径；-沿着所述的用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形 纱线的喂给方向依次为牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、 稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。通过此类型的结构，设备表现出高度的灵活性，并能够以各种组合方式对纱线实 施多种处理。按照有利的具体实施方式，牵伸罗拉、主罗拉、稳定罗拉和超喂罗拉由设置为彼此 独立地调节各个所述罗拉的速度的电机控制。例如，可以为每个所述的罗拉设置单独的电 机。加捻单元优选设有单独的电机，或者在需要时设有多个单独的电机，每个纱锭或一组纱 锭用一个电机。用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件例如筒子架优选构建为用于同时支撑和退绕四个未处理的待变形纱线筒子。以此方式，获得了具有四个单独锭位的设备，即在设备中能够沿着共同的路径并 行地处理四个待变形的纱线，其中每个机动部件都可以彼此独立地控制和调速。 本专利技术的设备的更多有利特征和具体实施方式将在下文中参考具体实施例进行 描述并由所附的权利要求进行限定。附图说明本专利技术将通过以下说明和附图得到更好的理解，这些附图示出了本专利技术的非限制 性的实际具体实施方式。其中特别是图1示出了本专利技术设备的第一构造图；图2示出了本专利技术设备的第二构造图。具体实施例方式首先参考图1，该设备包括筒子架3，其上可以定位预取向纱(POY)例如尼龙 、聚 酯、聚丙烯等纱线的筒子Bi。在有利的具体实施方式中，该筒子架有四个锭位，即可以同时 退绕至多四个纱线筒子Bi。通常构成纱线筒子Bl的纱线是具有连续长丝的复丝纱线，其通过已知的挤出工 艺获得。单纱Fl从纱线筒子Bl上退绕并被引导包绕牵伸罗拉5。实践中，在此构造方式中 每个纱线Fl被引导包绕罗拉5和辅助罗拉5A而形成多个回环。罗拉5由其自有的标记为 5B的电机以受控的速度驱动，与纱线Fl喂给路径的下游的部件以下文描述的方式联合，而 获得对构成纱线Fl的长丝的牵伸。牵伸罗拉5的下游延伸的纱线路径包括在第一位置的第一烘箱7，用于热处理每 一个来自放置在筒子架3上的每个纱线筒子Bl的单根纱线F1。烘箱7被设计为具有数量 优选等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量的纱线喂给轨道，这样各个纱线Fl 沿着烘箱7中它们自己的加热路径喂入。在烘箱7的入口处设有冷却区域9。在一些具体实施方式中，在冷却区域9设有按 已知方式设计的单个冷却板9A (参见示例EP-A-0571975)。在此情况下，冷却板9A的数量 也等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量。再沿着纱线Fl的路径，在冷却区域9的下游，定位了加捻单元11，或更确切地说是 假捻单元11，适合于单独施加假捻到每个纱线Fl上(或相邻的数个纱线Fl上)。在一些具体实施方式中，假捻单元11包括多个假捻装置或锭子1IA0在一个具体实施方式中，假捻 锭子IlA的数量等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量，在图示的例子中为四 个。该假捻单元11可以装备操作四个锭子IlA的单个电机。或可选择地，每个锭子 IlA可以装备其自己的电机11B。每个假捻装置或单元IlA可以按照已知的方式设计(参见示例W0-A-03/014445)。再沿着纱线或单个纱线Fl的路径，在假捻单元11的下游，布置了用于纱线Fl的 引导罗拉13，辅助罗拉13A与其相关联。下文中引导罗拉13将被称为主罗拉。其旋转速度 由单独的电机13B赋予并与牵伸罗拉5的转速相协调，这样在牵伸罗拉5与主罗拉13之间的纱线路径区段经受了牵伸处理，其牵伸百分比可以通过控制牵伸罗拉5和主罗拉13的转 速而调整和改变。同时，在同样的路径区段中，纱线Fl经受了假捻，这也可以通过控制电机 或多个电机IlB而进行设置。主罗拉13和牵伸罗拉5的圆周速度通常可以相差约1_2%。沿着上述纱线路径区段，在筒子架3和主罗拉13之间，经历过烘箱7中的加热、冷 却区域9中的冷却、假捻单元11中的假捻和由主罗拉13和牵伸罗拉5的速度差导致的牵 伸的每个纱线Fl接受变形处理。再沿着纱线Fl的路径，在主罗拉13的下游布置有标记为15的第二烘箱，以对变 形纱线或多根变形纱线Fl实施第二热处理。该第二热处理导致了沿着喂给路径喂入的每 个纱线Fl的松弛和收缩。 例如设计为瓷导纱器并被标记为17的导纱器与烘箱15相关联，并限定了纱线Fl 在烘箱15外的可选路径。以此方式，每个纱线Fl或其中一部分纱线可以从烘箱15的外面 通过并因此在由主罗拉13牵伸后不接受热处理。当数个来自POY纱线筒子Bl的纱线Fl 沿着此路径喂给时，通常纱线都彼此平行地穿过烘箱15或从烘箱15外面通过。在烘箱15的出口处设有导纱器19，其将来自烘箱15的纱线Fl转向到导丝轮21， 下文中也称之为稳定罗拉。该导丝轮21由其自己单独的电机21B运转，这样其速度可以相 对于其它罗拉和假捻锭子的转速分别独立地设置。包绕稳定罗拉21和辅助罗拉21A的纱 线Fl形成了一系列回环，并随后转向稳定罗拉21下游的交缠装置23。在一些具体实施方 式中，交缠装置23是已知类型的空气交缠装置，此处不再详细描述。在交缠装置23的下游设置有另外的导丝轮25，下文中称为超喂罗拉，辅助罗拉 25A与其相关联。来自交缠装置23而包绕所述超喂罗拉25和辅助罗拉25A且标记为FC 的纱线构成了一系列回环并随后沿着纱线路径的最后区段转向到横动装置27，该横动装置 27将处理过的纱线卷绕到纱线筒子或成品包装上。该超喂罗拉25优选由单独的电机25B 驱转，这样其速度可以相对于设置在纱线喂给路径中的其它本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工合成纱线的变形交缠设备，包括：－用于未处理的待变形纱线的至少一个筒子的至少一个支撑和退绕部件；－用于弹力纱筒子的至少一个支撑和退绕部件；－用于至少一个待变形纱线的喂给路径；－沿着所述用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：N格拉西，ES凡蒂，
申请(专利权)人：朱迪奇股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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