用于管束反应器的检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于管束反应器的检测设备，该管束反应器具有大量按管束形式设置的管（２２）。至少一个检测头（１２）可移动地支承在检测设备（１０）内或上，并特别是具有一用于所述移动的驱动装置（３２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的检测设备，以及一种根据权利要求18的前序部分所述的用于运行管束反应器的方 法。
技术介绍
管束反应器包含大量相互平行地设置的垂直管，这些管填充有确 定的、通常是颗粒状的固体，并且然后由液体流动通过以进行反应。 颗粒状固体还可以按多个层加入。当^L流动通过时，该管实际上在流 体技术上是并联的，从而是每个单个的管的流动阻力决定了该管中存 在的流速。如果管仅具有明显较小的流动阻力，则这里的流速由于所述并联 强烈加大，从而反应在相关的管中不是以希望的方式进行，和/或颗粒 状固体被过快地消耗。因而可理解，反应器的反应质量因此大大降低。管束反应器长期以来就是已知的，对此例如可参照US-PS 2070868。在该文献中已经讨论了并行的管的尽可能均勻的流速。为了实现可接受的反应结果，必须尽可能均匀地进行填充，因此 即使设置了如例如US-PS 3913806中所述的自动填充，仍常常必须进 行手工的补充作业。最近一段时间以来，反应器已明显变得越来越大，结果在此期间 是具有20000甚至40000个管的反应器已不再少见。在这种反应器中 检测流阻并由此检测填充质量无疑是非常费力的。传统地采取这样一 些解决方案，对此可参照例如DE-OS 3935636。此外还提出，将连接到一共同的轭(Joch)上的多个检测探头引 入按网格尺寸布置的管口，以便更迅速地执行测量。但是，这种方案还并未得到验证，其原因是同时引入例如8个或12个管实际上并不容 易执行，因为在实际中实现的反应器中通常存在数毫米的间距差，这 会导致不能密封地封闭测量探头，从而会发生错误测量。关于这一点，尽管还已提出可摆动地支承测量探头的适配器(转 接器)，以由此避免出现问题。但是，这同样不能构成一 (有效的) 解决方案，因为可摆动的支承存在这样的问题，即，在引入过程期间 适配器发生轻微摆动，从而适配器根本不能到达确定用于该适配器的 管口。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种根据权利要求1的前序部分的 用于管束反应器的检测设备，该检测设备可靠和有效地检测管的通流 阻力中的偏差，而不存在出现错误测量的危险。根据本专利技术，所述目的由权利要求1实现。由各从属权利要求得 到有利的改进方案。根据本专利技术的解决方案允许在一次执行中检测管束反应器的多个 管。根据本专利技术设定，在检测设备的内部或在检测设备上可移动地、 优选地可受驱动移动地支承一检测头。因此，检测头可以前后顺序地到达多个管口，并且按目的地检测 每个管。即使存在管口的网格(尺寸)偏差，通过单独控制仍出人意 料地获得了明显改进的调整可能性。检测头然后还可利用其管接头按 目的地接近并检测在其路径中的每个任意的管，而不存在这样的危险， 即，由于疏忽错误地检测了相邻的管而不是所述管，或者管接头没有 正确地安放。因此，可以出人意料地可靠地避免错误测量。根据本专利技术优选设定，检测设备可在反应器的表面上方自动行进。 此时按管的网格尺寸进行所述行进，并横向于所述行进方向进行在检 测设备中或上的检测头的移动。这样，可自动检测一管组成的条状带。 当到达反应器的终点时，检测设备自动停止。可以用任意合适的方式实现检测设备的驱动。例如，可由可单独摆动运动的驱动钩将检测设备支承在管口内，所述驱动钩然后可通过 平移移动而使检测设备向前移动一个管距。此时检测设备可停止，并 且检测头通过其驱动才几构在一管行上移动，由此可前后顺序地检测该 行管。由于对管顺序的测量，所以可以有目的地针对每个管对检测头进 行自动调整，这是自动运行的前提，从而确保了无故障的检测。尤其有利的还有，对于其它的管直径只需更换唯一一个管接头。管接头的直径因此优选地小于管直径，例如比例为1:2，并且通过一 膨胀膜实现密封，该膨胀膜在管壁与管接头之间以隆起的形式环形地 布设在外部，并在这里进行密封。因此，也可以良好地对非圆形的管 进行密封，即使管口本身轻微损坏或者焊缝或缩孔(Liinker)在管口 处伸入管中时，仍可实现密封。由于高的工作温度，管束反应器的管可能弯曲，结果可能出现确 定的倾斜部位。根据本专利技术，所述倾斜部位也可以通过管接头得到补 偿；通过膨胀膜仍可确保实现密封。根据本专利技术优选的是，检测设备发现其中流动阻力过大或过小的 管，其中，在此方面，报警阈值优选是可调的。在另一个实施形式中，检测设备标记出具有过大或过小通流阻力 的管。由此，在检测和必要的补充作业之后，还可确保管束反应器对 于所有管具有均匀的通流阻力。附图说明借助附图可在下面对一实施例的描述中得出本专利技术的其它优点、 细节和特征。 在附图中图l是根据本专利技术的检测设备的示意图；以及图2是根据本专利技术的检测设备中的检测头的管接头的细部视图。具体实施方式图1所示的检测设备10具有一检测头12，该检测头可沿横向14 移动地支承在检测设备10内。检测设备被确定成，能够沿其行进方向18在反应器20上方行进， 该反应器20具有大量的管22，该管22按紧密的排列(Packung)、 即以相互错开的行设置。为了沿行进方向18推进，设有一示意性的驱动设备26,该设备 例如气动地工作，并且经由一支承钩28对于检测设备10实现逐行的 进给。检测头12支承在一轨道30上，并且可通过该轨道30上沿横向 14移动。检测头具有一用于所述横向移动的示意性示出的驱动装置 32。此外还设有管接头36，该管接头确保探头12与反应器20的一个 管的所属开口 40之间的连接。这里管接头可垂直移动，并且由于在该处设置的可膨胀的膜可以 与管口 40的略微有偏差的形状相匹配。在所示的实施例中，检测头12可在一行管的十个管上移动。应理 解，所述数量和布置形式可以在很宽的范围上与要求相适应。例如， 还可相互并排地安装两个检测头，此时所述两个检测头实际上可以同 时移动并同步地执行检测。为了进行检测，在连接到相关的管口 40上之后，用过压空气或负 压空气对检测头12进行加载，并检测检测头中的内部压力的如何发展 变化。这构成相关管的流动阻力的度量(衡量尺度)。如图l所示，检测头12直接与检测设备10的前边缘44相邻接。 因此，即使在下一行管中存在障碍物，例如从相关的管中伸出的加热 元件，仍可对一行管进行检测。由图2可见，可以以何种方式将管接头36引入管50的管口 40。 管接头36的外径明显小于管50的内径。为了进行密封，设有一膨胀 膜52，当管接头36下降进入管，则所述膨胀膜52以受检测设备10 控制的方式膨胀。由此，因为膨胀膜52优选地由弹性的并且可贴合在管50的表面上的材料制成，所以可以确保实现可靠的密封,权利要求1. 用于管束反应器的检测设备，该管束反应器具有按管束的方式设置的许多管，其特征在于，在检测设备(10)内或上可移动地支承至少一个检测头(12)，并且所述检测头特别是具有一用于进行移动的驱动装置(32)。2. 根据权利要求1的检测设备，其特征在于，所述检测头(12) 能够在多个管、特别是多于五个的管上移动。3. 根据前述权利要求中任一项的检测设备，其特征在于，所述检 测设备(10)具有一驱动设备(26)，借助于该驱动设备(26)，所 述检测设备(10)能够在所述管束反应器上行进。4. 根据前述权利要求中任一项的检测设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于管束反应器的检测设备，该管束反应器具有按管束的方式设置的许多管，其特征在于，在检测设备（１０）内或上可移动地支承至少一个检测头（１２），并且所述检测头特别是具有一用于进行移动的驱动装置（３２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M贺夫曼，
申请(专利权)人：苏德化学股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]