一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，属于电焊钳技术领域。它解决了现有的电焊钳中金属连接件和下铜头连接不牢固的问题。本电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，设置在电焊钳的金属连接件和下铜头之间，该连接结构包括设置在金属连接件和／或下铜头上的凸块，下铜头和／或金属连接件上一一对应设有可供上述对应凸块卡陷的卡口，凸块上具有可阻止金属连接件和下铜头分离的挡肩。本实用新型专利技术的优点在于金属连接件和下铜头之间通过凸块和卡口相互扣接连接在一起，两者之间的连接紧密且牢固，不易松动，安全效果好。同时，只需下铜头部分采用贵重的铜金属，金属连接件可以采用其他的金属材料进行制作，用铜量减少，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电焊钳
，涉及一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构。
技术介绍
传统使用的手工电焊钳的上、下钳口均由铜质材料制成，电焊钳的固定销把下钳 体和弯臂连接在一起，其固定销与铜质材料直接接触。在焊接过程中，由于固定销和上、下 钳口的材质不同，受热过程中膨胀效率不同，造成弯臂转动不灵活，影响上下钳口的张合， 不能夹紧焊条，影响焊接速度和质量。为此，人们对电焊钳进行了改进，如中国专利提供的一种手工电焊钳(其授权公 告号为CN2782283Y)，该专利将原来弯臂与上钳口由铜质材料制为一体和直柄与下钳口由 铜质材料制为一体的结构，分为两体结构，形状不变，只是在上钳口上压上铁质材料制成的 弯臂，在下钳口上压上用铁质材料制成的直柄。同时，采用螺钉将直柄和下钳口连接在一 起。这样虽然可解决现有技术中所存在的上述问题，但是采用螺钉进行连接易松动，会导致 电缆与下钳口接触不良，极易产生超高温甚至产生电火花，造成电焊钳极为烫手，甚至损坏 电焊钳。加大了电焊钳操作的劳动强度，电焊工效低，电焊成本高，电焊钳的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的电焊钳所存在的上述问题，而提出了一种可将电 焊钳金属连接件和下铜头牢固地连接在一起的连接结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种电焊钳金属连接件与下铜头 的连接结构，设置在电焊钳的金属连接件和下铜头之间，其特征在于，该连接结构包括设置 在金属连接件和/或下铜头上的凸块，所述的下铜头和/或金属连接件上一一对应设有可 供上述对应凸块卡陷的卡口，凸块上具有可阻止金属连接件和下铜头分离的挡肩。凸块一一对应卡接在相应卡口内后，使金属连接件和下铜头紧密连接在一起，同 时挡肩起到扣接作用，防止金属连接件和下铜头分离。在上述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构中，所述的金属连接件和下 铜头相互扣合后形成一空腔，上述凸块与卡口一一对应配合设置且沿金属连接件和下铜头 的结合处设置。在上述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构中，所述的凸块呈“T”型。在上述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构中，所述的金属连接件和下 铜头采用模具压模而成。在上述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构中，所述的下铜头采用铜材 料制作而成，而金属连接件采用铁材料制作而成。与现有技术相比，本专利申请中金属连接件和下铜头之间通过凸块和卡口相互扣 接连接在一起，两者之间的连接紧密且牢固，不易松动，安全效果好。同时，只需下铜头部分采用贵重的铜金属，金属连接件可以采用其他的金属材料进行制作，用铜量减少，降低了成 本。附图说明图1是本专利申请中金属连接件与下铜头配合后的立体结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是实施例二中金属连接件与下铜头配合后的结构示意图。图4是实施例三中金属连接件与下铜头配合后的结构示意图。图中，1、金属连接件；2、下铜头；3、凸块；31、挡肩；4、卡口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本电焊钳金属连接件1与下铜头2的连接结构设置在电焊钳的金属 连接件1和下铜头2之间，下铜头2和金属连接件1上均设有向对方突出的凸块3，而金属 连接件1和下铜头2则均具有可供上述凸块3卡陷的卡口 4。本实施例中，每个凸块3的两 边均具有一个挡肩31，挡肩31与凸块3呈一体式结构，使凸块3呈“T”型。下铜头2采用 铜材料制作而成，而金属连接件1采用铁材料制作而成。卡口 4同样呈“T”型，与凸块3的形状相匹配，其中卡口 4可以是单独开设，也可 以由间隔设置的相邻两个凸块3夹设自然形成，而不需要特意加工出来。每一个凸块3均有一个卡口 4与之相对应，形成一组扣合机构，而金属连接件1和 下铜头2在连接时可以由多组这种扣合机构进行连接。金属连接件1和下铜头2在工作时 受热膨胀，凸块3向四周膨胀，使得凸块3与卡口 4之间的扣接关系变得更为紧密。实施例二如图3所示，本实施例中金属连接件1和下铜头2的连接结构与实施例一相似，区 别处在于仅有金属连接件1上设有凸块3，相应的卡口 4也仅设置在下铜头2上。实施例二如图4所示，本实施例中金属连接件1和下铜头2的连接结构与实施例一相似，区 别处在于仅有下铜头2上设有凸块3，相应的卡口 4也仅设置在金属连接件1上。权利要求1.一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，设置在电焊钳的金属连接件(1)和下 铜头(2)之间，其特征在于，该连接结构包括设置在金属连接件(1)和/或下铜头(2)上的 凸块(3)，所述的下铜头(2)和/或金属连接件(1)上一一对应设有可供上述对应凸块(3) 卡陷的卡口(4)，凸块(3)上具有可阻止金属连接件(1)和下铜头(2)分离的挡肩(31)。2.根据权利要求1所述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，其特征在于， 所述的金属连接件(1)和下铜头(2)相互扣合后形成一空腔，上述凸块(3)与卡口(4) 一一 对应配合设置且沿金属连接件(1)和下铜头(2)的结合处设置。3.根据权利要求1所述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，其特征在于， 所述的凸块⑶呈“T”型。4.根据权利要求1所述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，其特征在于， 所述的金属连接件(1)和下铜头(2)采用模具压模而成。5.根据权利要求1所述的一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，其特征在于， 所述的下铜头(2)采用铜材料制作而成，而金属连接件(1)采用铁材料制作而成。专利摘要本技术提供了一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，属于电焊钳
它解决了现有的电焊钳中金属连接件和下铜头连接不牢固的问题。本电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，设置在电焊钳的金属连接件和下铜头之间，该连接结构包括设置在金属连接件和/或下铜头上的凸块，下铜头和/或金属连接件上一一对应设有可供上述对应凸块卡陷的卡口，凸块上具有可阻止金属连接件和下铜头分离的挡肩。本技术的优点在于金属连接件和下铜头之间通过凸块和卡口相互扣接连接在一起，两者之间的连接紧密且牢固，不易松动，安全效果好。同时，只需下铜头部分采用贵重的铜金属，金属连接件可以采用其他的金属材料进行制作，用铜量减少，降低了成本。文档编号B23K9/28GK201833103SQ20102058103公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者冯羡楹 申请人:冯羡楹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电焊钳金属连接件与下铜头的连接结构，设置在电焊钳的金属连接件（１）和下铜头（２）之间，其特征在于，该连接结构包括设置在金属连接件（１）和／或下铜头（２）上的凸块（３），所述的下铜头（２）和／或金属连接件（１）上一一对应设有可供上述对应凸块（３）卡陷的卡口（４），凸块（３）上具有可阻止金属连接件（１）和下铜头（２）分离的挡肩（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯羡楹，
申请(专利权)人：冯羡楹，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]