一种制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，喷嘴芯（４）通过喷嘴压盖（１）密封安装在喷嘴支撑座（３）内，喷嘴支撑座（３）内部与喷嘴芯（４）的外环形成有环槽（８），在喷嘴支撑座（３）上至少设置有一个与环槽（８）连通的高压进水孔（２），喷嘴芯（４）的内孔为液态金属进口（６），喷嘴芯（４）的呈喇叭状部分开有沿中心轴线对称均布且与环槽（８）连通的喷孔（７），喷孔（７）的直径为１．５－２．０ｍｍ且喷孔（７）与对称孔轴线形成２０－４０度夹角。本实用新型专利技术提供的雾化喷嘴装置，使雾化水压５－１５ＭＰａ即可获得６０－１５０目不规则铜粉，并且粉末收得率高于８５％，与其他雾化喷嘴相比，更适合于制取形状不规则的、粒度适中的、低松比铜粉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化喷嘴装置，特别是涉及一种水雾化制取和生产金属粉末 的喷嘴装置，适用于制备热导管铜粉的雾化喷嘴装置。
技术介绍
铜具有优异的导热性能，由纯铜制成的各种散热器得到了广泛的应用。随着电子 电路集成技术的进步，集成度越来越高，传统单一的风扇散热方式已经难以满足其发展需 要。热导管技术的出现，使电子电路集成化带来的散热问题变得简单。通过置于铜管内松 装烧结的纯铜粉形成的毛细管力驱动下，冷却介质完成受热蒸发，遇凉冷凝往返过程，达到 散热降温之目的。毛细管的形成对散热效率起关键性作用，有效毛细管形成的一种关键因 素取决一种合适粒度分布、流动性好、纯度高、松比低的铜粉。采用水雾化的方法可制备能 满足上述要求的铜粉，并且有利于规模化生产。雾化喷嘴结构是决定粉末形状，粉末粒度分布最关键的一套装置。喷嘴结构上可 分为自由降落式喷嘴、限制式环孔喷嘴和限制式环缝喷嘴。自由降落式喷嘴对各种雾化参 数的配合要求较低，容易连续作业，粉末粒度适中；限制式环孔及环缝喷嘴对熔体的对中要 求较高，在作业中容易造成喷嘴堵塞现象甚至破坏雾化工作的正常进行，制取的粉末粒度 较细。目前，采用自由降落式喷嘴制备低松比的金属粉末粒度小于200目的细粉大于> 50%，而采用限制式喷嘴得到的金属粉末更细，形状为不规则状，松比较低。对于要求粒度 在60-150目的粉末而言，收粉率很低、生产效率不高，影响产品质量和生产效率。针对热导 管用松装烧结用铜粉，需要一种低松比、粒度适中、出粉效率高的雾化喷嘴。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低松比、粒度适中、出粉效率高的制 取热导管铜粉的雾化喷嘴装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，喷 嘴芯通过喷嘴压盖密封安装在喷嘴支撑座内，所述的喷嘴支撑座内部与所述的喷嘴芯的外 环形成有环槽，在所述的喷嘴支撑座上至少设置有一个与所述的环槽连通的高压进水孔， 所述的喷嘴芯的内孔为液态金属进口，所述的喷嘴芯的呈喇叭状部分开有沿中心轴线对称 均布且与所述的环槽连通的喷孔，所述的喷孔的直径为1. 5-2. Omm且所述的喷孔与对称孔 轴线形成20-40度夹角。所述的喷嘴压盖为环形盖体，两端均为平面，外环面采用螺纹与所述的喷嘴支撑 座联接。多个所述的高压进水孔设置对称在所述的喷嘴支撑座的两侧。所述的喷孔的数量为6-12个。采用上述技术方案的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，喷嘴整体为一环形结构，3喷嘴芯上端与喷嘴支撑座、喷嘴压盖通过耐高压密封条密封，在喷嘴支撑座两侧设置对称 高压进水孔，为减少阻力，与高压水接触棱角部分做圆弧倒角处理。本技术采用环孔式 雾化喷嘴，雾化压力在5-15Mpa即可得到大部分在60-150目的中粗颗粒粉末，形状为不规 则形状，松比低，粉末收得率可达到85%以上，较其他雾化喷嘴的中粗颗粒获得效率高，雾 化效果好。综上所述，本技术是一种低松比、粒度适中、出粉效率高且结构简单、性能可 靠的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1，喷嘴芯4通过喷嘴压盖1安装在喷嘴支撑座3内，喷嘴芯4上端与喷嘴 支撑座3、喷嘴压盖1通过耐高压密封条5密封，喷嘴压盖1为环形盖体，两端均为平面，外 环面采用螺纹与喷嘴支撑座3联接；喷嘴支撑座3内部与喷嘴芯4的外环形成有环槽8，在 喷嘴支撑座3的两侧设置对称设置有多个与环槽8连通的高压进水孔2，喷嘴芯4的内孔为 液态金属进口 6，喷嘴芯4的呈喇叭状部分开有沿中心轴线对称均布有6-12个且与环槽8 连通的喷孔7，喷孔7的直径为1. 5-2. Omm且喷孔7与对称孔轴线形成20-40度夹角。参见图1，配置喷嘴支撑座3主要功能是固定喷嘴芯4，导入液态金属流和雾化介 质——水两种流体，在高压水的作用下形成二流雾化，将液态金属流破碎成形状不规则的 小液滴，并迅速冷凝；喷嘴支撑座3中轴内环空为金属液体导入区，沿中轴对称设置高压进 水孔2为雾化介质——水导入区；喷嘴支撑座3与喷嘴芯4接触部分设置有凹槽，凹槽内放 置耐高压密封条5，在喷嘴压盖1的作用下喷嘴芯4与喷嘴支撑座3紧密贴合，完全密封状 态；喷嘴支撑座3内侧与喷嘴芯4外侧形成的一环槽8为雾化介质流经通道。喷嘴芯4呈 喇叭状的较大环形状部分上钻有6-12个直径为1. 5-2. Omm的喷孔7，雾化介质——水由此 喷孔7喷出。在制备热导管铜粉时，高压水流在增压泵的作用下从高压进水孔2进入喷嘴支撑 座3中，通过喷嘴芯4上的喷孔7流出，由于喷孔7急剧减小，喷出高速水流，水流聚焦形成 雾化交点。熔融的液态金属铜从喷嘴芯4的液态金属进口 6由上往下流出，当金属流体与高 压水流形成的雾化交点接触时，熔融的金属即刻被破碎成金属小液滴，在高冷却能力—— 水的作用下迅速冷却。形成粉末，经分离得到金属粉末。权利要求1.一种制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，其特征是喷嘴芯(4)通过喷嘴压盖(1)密 封安装在喷嘴支撑座(3)内，所述的喷嘴支撑座(3)内部与所述的喷嘴芯的外环形成 有环槽(8)，在所述的喷嘴支撑座C3)上至少设置有一个与所述的环槽(8)连通的高压进水 孔O)，所述的喷嘴芯的内孔为液态金属进口(6)，所述的喷嘴芯的呈喇叭状部分 开有沿中心轴线对称均布且与所述的环槽(8)连通的喷孔(7)，所述的喷孔(7)的直径为 1. 5-2. Omm且所述的喷孔(7)与对称孔轴线形成20-40度夹角。2.根据权利要求1所述的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，其特征是所述的喷嘴压 盖(1)为环形盖体，两端均为平面，外环面采用螺纹与所述的喷嘴支撑座C3)联接。3.根据权利要求1或2所述的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，其特征是多个所述 的高压进水孔( 设置对称在所述的喷嘴支撑座(3)的两侧。4.根据权利要求1或2所述的制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，其特征是所述的喷 孔(7)的数量为6-12个。专利摘要本技术公开了一种制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，喷嘴芯(4)通过喷嘴压盖(1)密封安装在喷嘴支撑座(3)内，喷嘴支撑座(3)内部与喷嘴芯(4)的外环形成有环槽(8)，在喷嘴支撑座(3)上至少设置有一个与环槽(8)连通的高压进水孔(2)，喷嘴芯(4)的内孔为液态金属进口(6)，喷嘴芯(4)的呈喇叭状部分开有沿中心轴线对称均布且与环槽(8)连通的喷孔(7)，喷孔(7)的直径为1.5-2.0mm且喷孔(7)与对称孔轴线形成20-40度夹角。本技术提供的雾化喷嘴装置，使雾化水压5-15MPa即可获得60-150目不规则铜粉，并且粉末收得率高于85％，与其他雾化喷嘴相比，更适合于制取形状不规则的、粒度适中的、低松比铜粉。文档编号B05B7/14GK201841074SQ20102058065公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日专利技术者戴煜, 羊建高, 邓军旺 申请人:戴煜, 羊建高, 邓军旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取热导管铜粉的雾化喷嘴装置，其特征是：喷嘴芯（４）通过喷嘴压盖（１）密封安装在喷嘴支撑座（３）内，所述的喷嘴支撑座（３）内部与所述的喷嘴芯（４）的外环形成有环槽（８），在所述的喷嘴支撑座（３）上至少设置有一个与所述的环槽（８）连通的高压进水孔（２），所述的喷嘴芯（４）的内孔为液态金属进口（６），所述的喷嘴芯（４）的呈喇叭状部分开有沿中心轴线对称均布且与所述的环槽（８）连通的喷孔（７），所述的喷孔（７）的直径为１．５－２．０ｍｍ且所述的喷孔（７）与对称孔轴线形成２０－４０度夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，邓军旺，羊建高，
申请(专利权)人：戴煜，邓军旺，羊建高，
类型：实用新型
国别省市：43[]