用于活性污泥的搅拌设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于活性污泥的搅拌设备，该搅拌设备带有安装在轴（２）上的、形成为双曲面状的搅拌体（１），其中，在搅拌体（１）的上侧（Ｏ）设有多个向搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）走向的输送肋片（３），其中，输送肋片（３）至少部分地相对于径向倾斜地走向，且这样地选择输送肋片（３）的倾斜位置，使得当搅拌体（１）在预定的旋转方向（Ｒ）上旋转时，产生从搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）向外引离的流动（Ｓ）。为改进搅拌设备的效率，根据本发明专利技术建议，在基本上与轴（２）垂直地走向的平面内提供围绕着搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）且与之相对地固定的导流装置（７），用于引导由搅拌体（１）产生的流动（Ｓ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于活性污泥的搅拌设备。
技术介绍
这样的设备例如从DE 42 18 027 Al或DE 198 26 098 C2中已知。在已知的搅 拌设备中，在轴上安装双曲面状的搅拌体。在搅拌体的上侧上设有多个径向倾斜地走向的 输送肋片。在搅拌体旋转期间，由于双曲面状的形状，且由于输送肋片的作用，在围绕搅拌 体的液体介质中产生引离搅拌体的圆周边缘的流动。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于给出一种带有改进的搅拌效果的搅拌设备。 此技术问题通过权利要求1的特征解决。合适的构造由权利要求2至14中给出。 根据本专利技术，在基本上与轴垂直地走向的平面内设有围绕搅拌体圆周边缘且与其 相对固定的导流装置，以用于引导由搅拌体产生的流动。以此能够以简单且廉价的方式改 进搅拌效果。 本专利技术基于如下认识，即搅拌效率随从搅拌体的圆周边缘引离的流动的径向范围的增加而增加。观察到如下情况，即由于搅拌体下方的流动，形成不可忽视的抽吸，所述抽吸导致与流动反向的回流。回流使流动减速，且阻碍更大的流动径向范围的形成。 通过根据本专利技术以建议的导流装置在基本上与轴垂直走向的平面内引导由搅拌体产生的流动，特别地抵制了倾斜地指向盆底的流动分量。避免了流动和回流的互相影响。因此，流动的径向范围能够显著改进。 至少在圆周边缘的区域内，输送肋片与径向方向适当地形成从-30°至-90° 、优 选地从-40°至-80°的第一倾斜位置角。第一倾斜位置角的值前方的负号表示，这些角度 相对于径向方向逆着旋转方向开口 。 根据一种有利的构造，导流装置具有围绕圆周边缘的环形间隙，所述环形间隙通 过与轴同心布置的下引流装置和上引流装置形成。所述上、下引流装置可以是塑料-特别 是纤维强化塑料或金属-特别是不锈钢制成的平的元件。导流装置适当地形成安装单元。 为此目的，上、下引流装置能够通过连接装置相互连接。连接装置能够是基本上径向走向的 壁。所述壁的提供有助于在径向方向上改进导流，且因而进一步有助于流动范围的提高。 根据一种替代的构造建议，连接装置是关于径向倾斜地走向的第一倾斜壁，所述 倾斜壁与径向形成从+30°至+90° 、优选地从+40°至+80°的第二倾斜位置角。第二倾 斜位置角的值前方的正号表示，第二倾斜位置角相对于径向向旋转方向开口。尤其这样地 选择第二倾斜位置角，使得它们基本上平行地指向由搅拌体产生的流动。因此，避免了流动 的偏转。于是，就能够进一步改进流动的径向范围。 根据一种另外的构造，下引流装置是基本上平行于平面延伸的环形盘。提供在环 形盘中心的开口实现了在盆底回流的液体介质在搅拌体的作用区域内的通过，且因此实现4了它在沿径向向外的方向上的加速。 在下引流装置的背离上引流装置的下侧上可以这样地设有用于支承在盆底上的 支承元件，使得在盆底和下引流装置之间形成另外的环形间隙。所述另外的环形间隙使回 流可以在搅拌体下方区域内基本上不受阻碍地形成。 支承元件能够基本上是径向走向的另外的壁。此类另外的壁对于回流具有小的流 动阻力，且因此有助于形成具有改进范围的流动。 根据一种替代的构造，支承装置是关于径向方向倾斜地走向的第二倾斜壁，所述 第二倾斜壁与径向方向形成从-30°至_90° 、优选地从-40°至-80°的第三倾斜位置角。 第三倾斜位置角的值前方的负号再次表示，这些角度相对于径向逆着搅拌体的旋转方向开 口。第二倾斜壁的所建议的倾斜位置特别地选择为使得它平行于靠近底部的回流方向走 向。以此，避免了回流的偏转。因此，回流受到尽可能小的阻力，以此又能够提高流动的径 向范围。 根据一种特别地有利的构造，环形间隙的基本上平行于壁走向的间隙宽度向搅拌 体的圆周边缘扩宽。在此情况中，环形间隙形成环形喷嘴，以此喷嘴将引离搅拌体的圆周边 缘的流动不仅在基本上平行于盆底的平面内引导，而且在此平面中加速。这又显著地有助 于改进流动的径向范围。 输送肋片能够在逆着旋转方向指向的大致切向方向上从大致径向方向向圆周边 缘弯曲。而且，输送肋片能够仅在上侧的外部径向部分内延伸。在此构造中，能够产生具有 特别高的速度的从搅拌体的圆周边缘引离的流动。 根据本专利技术的另一个构造，在与上侧对置的另一个下侧上提供多个基本上径向走 向的剪切肋片。剪切肋片的高度能够向着搅拌体的圆周边缘增加。此类的剪切肋片用于分 配空气，所述空气能够通过空气供给通道供给到搅拌体下方的区域内。因此，不仅能够有效 地一个较宽的径向范围输送围绕搅拌体的液体介质，而且也能为液体介质混以最细小的气 泡。附图说明 如下将根据附图更详细地解释本专利技术的实施例。各图为 图1示出搅拌设备的部分横截面视图， 图2示出根据图1的搅拌设备的完整的横截面视图， 图3示出搅拌设备的透视图，和 图4示出另外的搅拌设备的俯视图。具体实施例方式图1示出固定在轴2上的双曲面状搅拌体1的侧视图。在搅拌体1的上侧0上提 供了位于径向外部的输送肋片3，所述输送肋片3延伸直至圆周边缘UM。输送肋片3首先 在基本上径向方向上走向，且然后逆着旋转方向R在基本上切向方向上弯曲。在下侧U上 在圆周边缘UM附近设有剪切肋片4，其高度在径向向外指向的方向上增加。如特别地从图 2中可见，搅拌体1由双曲面形状的搅拌体壁5形成。搅拌体1因此在其下侧U上具有漏斗 状空隙6。5 如从图1至图3中可见，搅拌体1的圆周边缘UM被导流装置7包围。所述导流装 置7包括下环形盘8和布置在其上的环形盘状的导流元件9，所述导流元件9通过径向走向 的壁10与环形盘8保持有距离。在环形盘8和导流元件9之间形成环形间隙11，所述环 形间隙ll包围圆周边缘UM。导流元件9在指向轴2的方向上向上弯曲，使得环形间隙11 在向着圆周边缘UM的方向上扩宽。环形盘8通过也基本上径向走向地布置的上另一个壁 12上方支承在(在此未完全示出的)盆的底部B上。所述另一个壁12的高度限定了底部 B和环形盘8之间的另一个环形间隙13。 搅拌设备的功能如下 通过搅拌体1在旋转方向R上的旋转，特别地通过输送肋片3的作用，产生从圆周 边缘UM指向外的流动S。流动的液体介质，例如淤泥、废水等被强制通过环形间隙11。在 此，流动的介质由于环形间隙11的横截面收窄而加速。此外，促使流动S在基本上与底部 B平行地走向的方向上。 由于所形成的流动S，在搅拌体1的下方出现抽吸，该抽吸又产生与流动S逆向的 回流RS。也基本上平行于底部B指向的回流RS通过导流装置7内的下环形间隙13进入， 且然后通过搅拌体1的作用被偏转，以与流动S —起又从环形间隙11离开。 能够通过(在此未示出)的空气供给通道为空隙6供给空气。为此，空气供给通 道能够基本上平行于底部B延伸，且在轴2下方向空隙6的方向弯曲。根据回流RS流回的 介质能够在通过环形间隙11离开时借助于剪切肋片4与所供给的空气混合。含有最细小 气泡的液体介质然后通过环形间隙11离开。 通过所建议的导流装置7，流动S和回流RS在相互叠置的平行平面中被引导。因 以此，减小了流动S和回流RS二者之间的相互影响。流动S的径向范围得以改进，且因此 使搅拌设备的效率得以改进。 图4示出了另一个搅拌设备的俯视图。另外的搅拌设备的部件只要与图1至图3 中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于活性污泥的搅拌设备，该搅拌设备带有安装在轴（２）上的形成为双曲面状的搅拌体（１），其中，在所述搅拌体（１）的上侧（Ｏ）设有多个向搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）走向的输送肋片（３），其中，所述输送肋片（３）至少部分地相对于径向倾斜地走向，且其中，这样地选择所述输送肋片（３）的第一倾斜位置，使得在所述搅拌体（１）在预定的旋转方向（Ｒ）上旋转时，产生从所述搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）向外引离的流动（Ｓ），其特征在于，在基本上与所述轴（２）垂直地走向的平面内设有围绕所述搅拌体（１）的圆周边缘（ＵＭ）且与之相对地固定的导流装置（７），以用于引导由所述搅拌体（１）产生的流动（Ｓ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯霍夫肯，
申请(专利权)人：英文特环境及工艺股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]