排水管道立管闭水检查口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水管道立管闭水检查口，包括检查口主体，所述检查口主体的中部为鼓形结构，所述鼓形结构部分单侧开有方形孔，所述方形孔通过孔盖密封。本实用新型专利技术使用上述结构的排水管道立管闭水检查口，能够降低现场施工人员进行闭水检查时的操作难度，避免对人力物力的浪费和延长施工工期。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排水管件，尤其是涉及一种排水管道立管闭水检查口。
技术介绍
在高层住宅铸铁排水管的安装施工过程中排水系统管道的闭水试验是检验管材 和安装质量的最后一道工序。在进行闭水试验时管道封堵严密是闭水试验是否成功的关键 一环。目前的建筑施工中一般采用充气橡胶堵球逐层从立管检查口封堵管道立管进行闭水 试验，但是这种采用充气橡胶堵闭水试验方法存在着以下缺点首先，操作困难，本方法操作步骤包括向管内塞球、充气、注水、排气、排水及取球， 费时费力，往往一个闭水试验点要重复多次才能完成试验；其次，密封性能差，充气橡胶堵球是靠球内气压使其胀紧在管道内壁的，气压过小 容易泄露，气压过高则容易爆球造成试验终止，特别是在隔层设置检查口的管道系统中，充 气橡胶堵球往往承受不住两层住宅高度的水压，出现充气橡胶堵球与管壁之间的泄漏，造 成试验失败，同时由于充气橡胶堵球破裂往往需要重复进行灌水闭水试验，耗费了大量的 人力物力，延长了施工周期；再次，操作条件差，由于充气橡胶堵球容易破裂，在闭水试验时，经常会造成施工 现场水流成河，环境恶劣，施工人员常常浑身被水溅湿。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排水管道立管闭水检查口，能够降低现场施工人员 进行闭水检查时的操作难度，避免对人力物力的浪费和延长施工工期。为实现上述目的，本技术提供了 一种排水管道立管闭水检查口，包括检查口 主体，所述检查口主体的中部为鼓形结构，所述鼓形结构部分单侧开有方形孔，所述方形孔 通过孔盖密封。因此，本技术使用上述结构的排水管道立管闭水检查口，能够降低现场施工 人员进行闭水检查时的操作难度，避免对人力物力的浪费和延长施工工期。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术排水管道立管闭水检查口实施例的结构示意图；图2为本技术排水管道立管闭水检查口实施例中孔盖的结构示意图；图3为本技术排水管道立管闭水检查口实施例在进行管道闭水试验时的结 构示意图；图4为本技术排水管道立管闭水检查口实施例中闭水器的结构示意图；图5为本技术排水管道立管闭水检查口实施例中A型标准接口形式的结构示 意图；图6为本技术排水管道立管闭水检查口实施例中B型标准接口形式的结构示 意图。附图标记说明1-检查口主体；2-方形孔；3-孔盖；4-压力表接口 ；5-垫片；6_排水管道立管； 7-闭水器；8-螺丝；9-法兰接口 ；71-上支撑盘；72-密封胶圈；73-旋塞阀；74-调整螺母； 75-下支撑盘；76-泄水孔。具体实施方式实施例图1为本技术排水管道立管闭水检查口实施例的结构示意图，如图1所示，包 括检查口主体1，检查口主体1的中部为鼓形结构，即检查口主体1中部的内径大于其上下 两侧的内径，这样可以增大本实施例的内部空间，并在本实施例的内腔形成上下两个环状 平面，一方面使得本实施例内腔具有足够的放置封堵装置的空间，另一方面可以形成封堵 闭水的密封面，从而增强本实施例在进行闭水试验的密封性。鼓形结构部分单侧开有方形 孔2，方形孔2通过孔盖3密封，图2为本技术排水管道立管闭水检查口实施例中孔盖 的结构示意图，如图2所示，孔盖3内侧为与检查口主体1的鼓形结构部分相贴合的弧形结 构，使得本实施例在进行排水管道闭水试验时，孔盖3内侧能与检查口主体1的鼓形结构部 分完全贴合，提高设备整体的密封性能。方形孔2上方设有压力表接口 4，以便在进行管道 闭水试验需要时连接试验压力表，记录有关数据，保证试验的可靠性。本实施例中孔盖3与方形孔2之间设有垫片5，从而增强二者之间的密封性。下面结合本实施例的工作过程来对本实施例进行进一步说明。图3为本实施例在进行管道闭水试验时的结构示意图，如图3所示，首先将本实施 例与排水管道立管6固定连接，然后打开孔盖3，将封堵装置放入方形孔2内，本实施例选 用闭水器7。图4为闭水器7的结构示意图，如图4所示，包括上支撑盘71、密封胶圈72、 旋塞阀73、调整螺母74和下支撑盘75和泄水孔76，闭水器7采用上下支撑盘胀紧密封的 结构，通过旋转调整螺母74调整上下支撑盘之间的距离，并在上支撑盘71上设置密封胶圈 72，使上支撑盘71压紧在本技术排水管道立管闭水检查口内腔的上密封面上，确保上 部立管灌水试验不泄漏。将闭水器7放入方形孔2内并调整完毕后，用螺丝8将方形孔2、 孔盖3与垫片5拧紧密封。当闭水试验完毕后，由于在上支撑盘71、调整螺母74和下支撑 盘75中心设置泄水孔76，用改锥旋转旋塞阀73，就可很方便地将上部立管的存水排至下部 立管中继续试验，逐层进行直至结束。为了便于与现有标准铸铁管配件的连接安装，在本技术排水管道立管闭水检 查口的接口设计上依据GB/T12772-2008《排水用柔性铸铁管、管件及附件》标准可分别设 计W型、A型及B型三种标准接口形式的系列产品，本实施例为W型标准接口形式，图5为A 型标准接口形式，即在检查口主体1的一端设有法兰接口 9，图6为B型标准接口形式，即在 检查口主体1的两端均设有法兰接口 9，从而便于本技术与排水管道立管6固定连接。因此，本技术使用上述结构的排水管道立管闭水检查口，简单的操作降低了 现场施工人员进行闭水检查时的操作难度，排除了原有设备由于充气橡胶堵球破裂往往需 要重复进行灌水闭水试验，耗费了大量的人力物力的现象，避免延长施工工期。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限 制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替 换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。权利要求1.一种排水管道立管闭水检查口，包括检查口主体，其特征在于所述检查口主体的 中部为鼓形结构，所述鼓形结构部分单侧开有方形孔，所述方形孔通过孔盖密封。2.根据权利要求1所述的排水管道立管闭水检查口，其特征在于所述孔盖内侧为与 所述检查口主体的鼓形结构部分相贴合的弧形结构。3.根据权利要求2所述的排水管道立管闭水检查口，其特征在于所述孔盖与所述方 形孔之间设有垫片。4.根据权利要求3所述的排水管道立管闭水检查口，其特征在于所述方形孔上方设 有压力表接口。5.根据权利要求4所述的排水管道立管闭水检查口，其特征在于所述检查口主体的一端设有法兰接口。6.根据权利要求4所述的排水管道立管闭水检查口，其特征在于所述检查口主体的 两端均设有法兰接口。专利摘要本技术公开了一种排水管道立管闭水检查口，包括检查口主体，所述检查口主体的中部为鼓形结构，所述鼓形结构部分单侧开有方形孔，所述方形孔通过孔盖密封。本技术使用上述结构的排水管道立管闭水检查口，能够降低现场施工人员进行闭水检查时的操作难度，避免对人力物力的浪费和延长施工工期。文档编号E03F5/02GK201843208SQ20102057378公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日专利技术者吴克建 申请人:徐水县兴华铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水管道立管闭水检查口，包括检查口主体，其特征在于：所述检查口主体的中部为鼓形结构，所述鼓形结构部分单侧开有方形孔，所述方形孔通过孔盖密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克建，
申请(专利权)人：徐水县兴华铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]