一种改造加水管进水方向及水管悬挂方式的制粒机制造技术

一种制粒机将现有技术中的水管从排料端方向进入通过钢绳悬挂改为从进料端进入，并通过钢梁拖带水管和蒸汽管。水管长为１２ｍ，蒸汽管长度为１５ｍ。蒸汽和水管的喷淋角度为扬料方向４５度。蒸汽喷头与水喷头之间交错排列距离为１５０ｍｍ。加水方式遵循“滴水成球，雾化长大”的原则，加水方式为进料端２ｍ－５ｍ处扬料位置加柱状水柱，距进料端５ｍ－１１ｍ处，加雾状水。改造后的制粒机改善了制粒机的制粒效果，提高了烧结机产量，提高了作业率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结制粒机。
技术介绍
目前，制粒工艺一般是圆筒制粒机来满足烧结制粒工艺的要求。由于制粒机加水 管是由排料端方向往进料端方向给水，水管横穿了整个制粒机并且由一根钢绳悬挂，很多 时侯由于水管的断裂影响了制粒机的作业率，改变了加水喷淋角度，破坏了混合料的成球 环境，降低了混合料的成球率。从而影响了烧结机作业率和烧结机产量。如图1所示，混合 料的加水管是由排料端方向通过一根钢绳4悬挂至进料端的水管1托架梁上。水管的长度 为18m，加水方式为全部雾化加水，喷淋角度为扬料方向45度。由于水源从排料端方向进 入箭头7所示方向，喷头的水压和水量从排料端至进料端方向是依次递减的，不利于混合 料成球。再由于，制粒机扬料后一部分混合料砸压在钢绳和水管上，至使生产过程中水管变 形，改变了喷淋角度。由于水不能加在混合料上，加在了筒篦上，导致了制粒机粘料现象严 重，(最高粘料厚度为500mm)恶化了混合料成球。变形严重时的水管断裂影响了烧结机作 业率降低了产量。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺点，本技术提供了一种新型的改造加水管进水方向及 水管悬挂方式的制粒机。具体的技术方案为一种制粒机，制粒机包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机，制粒机包括带式输送机，圆筒混合机，水管和蒸汽管，其特征在于，通过设置在圆筒混合机上的钢梁拖带水管和蒸汽管，水管从进料端进入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永宽，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]