一种油葵籽深加工方法技术

一种油葵籽深加工方法，属于油料作物加工领域，其步骤如下：（１）将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；（２）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨，得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油，得葵仁粕和浸出毛葵油；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油，得葵壳和浸出毛葵油；（３）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、干燥即得可成品葵仁粕和葵壳。本工艺的葵仁粕中粗纤维含量低，粗蛋白含量高，饲用价值较高；还较好解决葵壳夹仁及出油率降低等难点，葵仁粕蛋白高于４５％，出油率升高大于１％，节约了油脂资源，降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油料作物的深加工方法，具体是指油葵籽榨油、制粕方法。
技术介绍
葵花籽是一种油料作物，含有丰富的营养成份，其籽实含油率高达26 46. 45%。 榨油后，蛋白的含量高达30 52%，在蛋白中球蛋白占55 60%，清蛋白占17 23%，谷蛋 白占11 17%，醇溶谷蛋白占1 4%。上述蛋白中含有17种氨基酸，其中，精氨酸占8.6%、 亮氨酸占5. 9%，缬氨酸占6. 2%，苯丙氨酸占4. 5%、苏氨酸占3. 5%，异亮氨酸占4. 2%、蛋氨酸 占2. 2%，除赖氨酸的含量较低外，其他各种氨基酸具有良好的平衡性，氨基酸的组成接近联 合国粮农组织(FAO)推荐的氨基酸模式，除此之外，还含有丰富的维生素E和和微量元素。 油葵籽通过深度加工后，葵粕中蛋白含量可超过豆粕达到46%以上。高蛋白葵仁粕在饲料 加工中价值优于豆粕且成本优势显著，此外高蛋白葵仁粕具有独特的专属价值，如其具有 的诱食性在水产饲料领域能大幅提高饲料养殖效果。在现行的以油葵加工对象的植物油厂中，存在二种加工工艺全籽预榨浸出工艺 (即传统工艺)及部分脱壳预榨浸出工艺。传统的全籽预榨工艺即为油葵籽经清理、轧胚、蒸 炒、预榨后再浸出的方法制得普通葵粕，因葵壳中含有绝大部分的粗纤维，传统工艺加工中 未脱除葵壳，致使葵粕中粗纤维含量较高，粗蛋白在28 32%之间，饲用价值较低，极大地 浪费了优质葵仁蛋白资源。而部分脱壳后葵仁预榨浸出法制取的葵仁粕，由于工艺中未较好解决葵壳夹仁及 出油率降低等难点，其葵仁粕蛋白在45%左右，出油率降低1. 2 1. 5%，浪费了油脂资源、加 工成本较高且葵仁粕饲用价值提高有限。上述难点一直困扰油葵加工企业，使企业在产品质量提高、提高出油率、降低成本 等方面在较长时间一直未有所突破。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有全籽预榨浸出工艺葵粕质量差，及部分脱壳 预榨浸出工艺出油率低的缺陷，提供了一种葵粕质量后、出油率高的油葵籽加工处理方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 ，步骤如下(1)将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；(2)葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽 油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再 浸出毛葵油，并得葵壳；(3)所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、干燥即可成品葵仁粕和葵壳。进一步地，按粒径分级为3. 4mm以上、2. 6 3. 4mm之间、2. 6mm以下。所述葵仁的浸出毛葵油方法是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6 8次，萃取温度50 55°C，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛 葵油。所述葵壳的浸出毛葵油方法是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数8 10 次，萃取温度50 55°C，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛 葵油。经本方法处理后，葵仁饼残油小于10%，水分3 4%，葵仁饼浸出毛葵油后，经脱 溶、干燥，所得葵仁粕粗蛋白含量≥ 46%、残油≤1.0%、水分≤12%、粗纤维≤ 11%、粗灰分 ≤10%、NSI值彡≥%。葵壳经干燥后，葵壳残油≤1. 0%、水分≤13%。本工艺的葵仁粕中粗纤维含量低，粗蛋白含量高，饲用价值较高；还较好解决葵壳 夹仁及出油率降低等难点，葵仁粕蛋白高于45%，出油率升高大于1%，节约了油脂资源，降 低了处理成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制；在附图中图1是本专利技术加工方法的流程框图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，，步骤如下(1)将油葵籽进行除杂，采用清理分级筛，按粒径将油葵籽分成大、中、小三种粒度(为 3. 4mm以上、2. 6 3. 4mm之间、2. 6mm以下)，以利于后道脱壳机对不同粒度油葵籽采用不同 频率剥壳，提高剥壳效率；再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；(2)葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油。轧胚使用双对辊液压轧胚 机，轧胚厚度0. 4 0. 45mm,以利于破坏葵仁胚的组织细胞，为下道蒸炒彻底破坏其组织细 胞、打开出油通道做准备。蒸炒采用立式多层蒸炒锅，间接蒸汽加热，加热时间50 60分 钟，湿润水分12 14%，熟胚水分3 4%，熟胚温度105 110°C。葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵仁的浸出毛葵油方法 是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6 8次，萃取温度50 55°C，萃取得到的混 合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵 壳；葵壳的浸出毛葵油方法是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数8 10次，萃取温 度50 55°C，萃取得到的混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。上述的过滤采用卧式混合油过滤机，滤网配置为160目，以控制混合油中的微小 粕沫，最终降低至毛油中的杂质在0. 2%以下。混合油采用间接蒸汽及直接蒸汽作为加热介 质，逐步去除混合油中的有机溶剂，经浓缩、蒸馏最终得到浸出毛葵油，具体工序为一蒸、二 蒸、汽提。一蒸采用第一长管升膜式蒸发器，蒸发温度65 70°C，浓度60 70% ；二蒸采用第二长管升膜式蒸发器，蒸发温度110 120°C，浓度90 95% ；汽提采用双层碟片式汽提 塔，汽提温度120 130°C，直汽蒸汽压力0. 05 0. 08Mpa，毛油水分小于0. 3%，残留溶剂 500ppmo(3)所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、烘干即可成品葵仁粕和葵壳。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。权利要求1.，其特征在于步骤如下(1)将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；(2)葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽 油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再 浸出毛葵油，并得葵壳；(3)所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、烘干即得可成品葵仁粕和葵壳。2.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于按粒径分级为3.4mm以上、 2. 6 3. 4mm之间、2. 6mm以下。3.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述葵仁的浸出毛葵油方 法是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，喷淋次数6 8次，萃取温度50 55°C，萃取得到的 混合油经过滤净化、一蒸、二蒸、汽提处理得到浸出毛葵油。4.根据权利要求1所述的油葵籽深加工方法，其特征在于所述葵壳的浸出毛葵油方 法是用六号溶剂或正已烷喷淋料胚，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油葵籽深加工方法，其特征在于：步骤如下：（１）将油葵籽进行除杂、按粒径分级，再分别经脱壳分离，得葵仁、葵壳；（２）葵仁经轧胚、蒸炒预处理后预榨得葵仁饼及预榨毛葵油；葵仁饼经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵仁粕；葵壳经筛分、烘干、破碎预处理后，经有机溶剂浸出抽油、再浸出毛葵油，并得葵壳；（３）所述浸出后的葵仁粕和葵壳经脱溶剂、烘干即得可成品葵仁粕和葵壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩远广，段茂君，杨明，季銮杰，赵翠萍，
申请(专利权)人：新疆泰昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]