一种油田含油污泥污水快速净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田含油污泥污水快速净化处理装置，包括高频电磁感应离心旋流分离器、整体自动配加药单元、离心旋流反应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元；其中，高频电磁感应离心旋流分离器为金属罐体，金属罐体外侧设置高频电磁感应线圈，高频电磁感应离心旋流分离器的出水口连通所述离心旋流反应单元，离心旋流反应单元的出水口连通所述磁盘式泥水分离单元，磁盘式泥水分离单元的出水口连通所述污泥脱水榨干单元；整体自动配加药单元设置于所述高频电磁感应离心旋流分离器和所述离心旋流反应单元之间；本实用新型专利技术有利于精简工艺流程、减少基本建设投资、降低处理成本、节能降耗、安全环保，净化油田生产现场。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种油田含油污泥污水快速净化处理装置
本技术涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种油田含油污泥污水快速 净化处理装置。
技术介绍
世界上自有油田开发以来，伴随着石油大规模采出，油层中储存的富含矿物质的 水也被采出，油水分离后的水，因含有微量的石油和大量的矿物质，包括泥、沙、重金属、有 毒有害物质等称原生悬浮物，与在利用钢铁管网输送过程中发生物理化学反应生成的硫化 氢、铁细菌、硫酸盐还原菌、锈蚀物，以及在净化处理过程中加入的各种化学药剂形成的絮 凝体等次生悬浮物，使油田开发单位在利用油田产出水资源中，必须对油田产出含油污水 进行净化处理。众所周知，一百多年来，从事油田含油污水净化处理领域的技术工作者，研 究出了油泥、油水分离的沉降、气浮、过滤、离心、压滤等各种各样的处理设备，但都没有跳出传统的污水三段处理-------即分离、沉降、过滤工艺。而在这种工艺背景下，油田产出含油污水在产出系统、集输系统、净化处理系统所产生的原生、次生悬浮物所形成的含油污 泥，没有从处理系统中真正拿出，而是在油水分离排出系统、沉降分离排出系统、过滤反冲 洗排出系统、污水污泥沉降回收系统恶性循环、累积、老化。日积月累的结果是含油污泥越 积越多，处理系统负荷超重，处理的水质达不到设计的要求，注水水质超标，注水井吸水能 力下降或注不进水，又要进行酸化改造，影响油田开发的总体效益。因此，需要一种新型装 置，彻底打破污水净化处理老三段的传统工艺，在源头就将油田产出含油污水中的所有有 形污物全部拿出处理系统，从根本上排除了污物在系统中的恶性循环。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种油田含油污泥污水快速净化处理装 置，达到精简工艺流程、减少基本建设投资、降低处理成本、节能降耗、安全环保，净化工业 生产现场的目的。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的含油污泥污水快速净化处理装置包括高频电磁感应离心旋流分离 器、整体自动配加药单元、离心旋流反应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元；其 中，高频电磁感应离心旋流分离器为金属罐体，金属罐体外侧设置高频电磁感应线圈，高频 电磁感应离心旋流分离器的出水口连通所述离心旋流反应单元，离心旋流反应单元的出水 口连通所述磁盘式泥水分离单元，磁盘式泥水分离单元的出水口连通所述污泥脱水榨干单 元；整体自动配加药单元设置于所述高频电磁感应离心旋流分离器和所述离心旋流反应单 元之间。进一步，所述的高频电磁感应离心旋流分离器、整体自动配加药单元、离心旋流反 应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元均一体安装于同一机壳内或同一机架上。本技术的有益效果如下首先，与现有技术相比本技术装置的技术原理是依据流体动力学、热力学、电 磁力学理论，采用高效热力除油、快速絮凝、磁力分离原理，将复杂的问题简单化、将分散的 设备集约化、将大型设备浓缩精炼化。装置由高效高频电磁感应热力离心旋流除油器、整体 自动配加药单元、污水混絮凝反应单元、、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元共五部 分构成。装置运行时，首先将进入设备的含油污泥污水经物理热力离心旋流、化学絮凝后， 在高频电磁感应线圈制造的高强磁场中，将污水中产生的絮凝体瞬间捕集在磁盘式泥水分 离单元的磁盘上形成含油污泥，利用轧泥、刮泥装置将集聚在磁盘上的污泥刮掉进入污泥 脱水榨干单元的压泥装置。如此，从该装置水出口排出的水是不含杂质清澈透明的干净水； 从污泥脱水榨干单元的压泥装置排出的是半干化的污泥泥饼。其原理可简单理解为高效 热力离心旋流除油、快速化学絮凝、物理离心旋流分离、磁力分离捕集、机械力刮除污泥、磁 力吸附压滤泥饼外运。其次，本技术装置与现有技术相比还有以下特点( 1)与目前国内外油田采用的含油污水净化处理------反应+沉降+过滤三段工艺区别是精炼、简单、简化。(2) 本技术与其它技术对比，含油污水处理速度快、处理时间短，含油污水从进 入装置到达标净水用时3分钟，高速高效。而其它处理技术完成这一过程用时不低于7小 时。(3) 应用高频电磁感应快速升温热力分离去除原油、高强磁场捕集水中污物技 术是其它处理技术不具备的，是创新。(4) 投资少、占地面积小，与其它技术对比，建设投资降低50%、减少钢材用量 98%、节省工艺流程占地90%。(5) 节能、安全环保，与其它技术对比，可节电75%，生产运行过程中没有三废产 生、不需高空巡回检查和作业，因而更安全、更环保。(6)降低运行成本，与其它技术对比，可减少生产操作管理人员80%、降低生产运 行费用20%。最后，使用本技术装置，可以高速高效的，将油田在开发过程中产出的含油污 水中产生的原生、次生悬浮物，即含油污泥干净利索的一次性从源头快速捕集去除，彻底杜 绝了含油污泥在含油污水净化处理系统中的恶性循环，净化处理后的含油污水是可以达到 油田回注水水质要求的清澈透明的水；排除的含油污泥是可以利用的半干化状泥饼。可以 满足所有工业、生活废水的净化处理；特别适用油田产出含油污水的净化处理及油田钻井 废泥浆；油、水井压裂返出液、酸化废水的快速处理；也可用于稀有金属(钼、镍)矿的选矿。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本技术的实践中得到启示。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图为本技术结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如附图所示，本技术的含油污泥污水快速净化处理装置包括高频电磁感应离 心旋流分离器1、整体自动配加药单元2、离心旋流反应单元3、磁盘式泥水分离单元4、污泥 脱水榨干单元5 ；具体实施时，所述的高频电磁感应离心旋流分离器1、整体自动配加药单 元2、离心旋流反应单元3、磁盘式泥水分离单元4、污泥脱水榨干单元5均一体安装于同一 机壳内或同一机架上。其中，高频电磁感应离心旋流分离器1为金属罐体，金属罐体外侧设 置高频电磁感应线圈9，高频电磁感应离心旋流分离器1的出水口连通所述离心旋流反应 单元3，离心旋流反应单元3的出水口连通所述磁盘式泥水分离单元4，磁盘式泥水分离单 元4的出水口连通所述污泥脱水榨干单元5 ；整体自动配加药单元2设置于所述高频电磁 感应离心旋流分离器1和所述离心旋流反应单元3之间。使用时，对于大油田较大的污水净 化处理站，为了不浪费宝贵的石油资源，可将一体机安装在以回收污油为目的的沉降罐水 出口之后，沉降罐水出口的水通过进水管6进入一体机，经一体机处理后通过出水管7排出 的净化水可满足中、低渗透油藏的注水水质要求；如是特低渗油藏，可在其后加一级精细过 滤装置；而污泥脱水榨干单元的污泥排出口 8排出的是半干化的污泥泥饼；对于小型油田， 可将一体机的进水管6直接安装在油水分离器的水出口，即可满足含油污水的净化处理要 求。本实施例的这种装置是不同于传统工艺路线的全新污泥污水处理机，具有工艺流 程短、处理时间短(3min)、效果好(固液分离出水清，同步排泥干)、不需反冲洗、设备小巧紧 凑(占地及小)、操作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田含油污泥污水快速净化处理装置，其特征在于：包括高频电磁感应离心旋流分离器、整体自动配加药单元、离心旋流反应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元；其中，高频电磁感应离心旋流分离器为金属罐体，金属罐体外侧设置高频电磁感应线圈，高频电磁感应离心旋流分离器的出水口连通所述离心旋流反应单元，离心旋流反应单元的出水口连通所述磁盘式泥水分离单元，磁盘式泥水分离单元的出水口连通所述污泥脱水榨干单元；整体自动配加药单元设置于所述高频电磁感应离心旋流分离器和所述离心旋流反应单元之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李性伟，
申请(专利权)人：李性伟，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]