一种喷气织机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，其特征在于：喷气织机的织口处安装光边装置，毛边装置的废纱剪刀部分包括剪刀支架、电动剪刀、废边纱导纱圈和导纱钩，废纱剪刀部分安装在织机的第二根绒面导布辊的前下方位置。本实用新型专利技术使两套相互独立、差别很大的织边装置在喷气织机上共同存在，可使织物在光边和毛边品种更换时，不需拆卸原织边装置，只简单地进行一下更换操作，实施便捷，快速更换，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种喷气织机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，属于纺织机 械领域。
技术介绍
目前，通常使用的喷气织机织造服装、家纺用布时，布边一般有光边、毛边两种。机 械式光边装置(折入边装置)和机械式毛边装置是两套相互独立、差别很大的织边装置，正 常情况下，不论是光边装置还是毛边织造装置，织边装置都安装在织机织口后侧。机械式光 边装置(折入边装置)靠在墙板内的传动齿轮、联轴器、传动轴、轴齿轮等组成的机头安装 底座，以及由机械传动装置、气动装置组成的完整的光边机头组成，机头安装底座上固定安 装边撑。同时在织机右侧钢筘侧安装吸废纱吸嘴，通过光边底座和机头的作用，将布幅两侧 的纬纱头折入织口织到布边中，因此成为光边。机械式毛边装置，在织机左侧由纬纱剪刀起 作用，在织机右侧，则有安装在专门的边撑座外侧的机械式剪刀等装置，随织机的转动将纬 纱剪断，废边纱传入废纱筒。因为织造品种的多样性，在织造光边织物或毛边织物后，织造布边类型更换时，需 先将光边装置或毛边装置全部拆下，边撑底座也要拆下，再将另一套装置和边撑底座安装 到织机上，工作量大，特别是安装、拆卸光边装置时，其相关的底座、支撑架、传动装置等部 件复杂、螺丝较多，拆装难度大(两人需要半天时间)，既影响生产，又加大了职工劳动强度。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种喷气织 机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，使两套相互独立、差别很大的织边装置在喷气织 机上共同存在，可使织物在光边和毛边品种更换时，不需拆卸原织造装置，便捷、快速更换。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种喷气织机光边和毛边织造 装置的快捷更换装置，其特征在于喷气织机的织口处安装光边装置，毛边装置的废纱剪刀 部分包括剪刀支架、电动剪刀、废边纱导纱圈和导纱钩，废纱剪刀部分安装在织机的第二根 绒面导布辊的前下方位置。本技术未改变光边装置和毛边装置的常规结构。其中具体的安装结构为所述光边装置包括带传动装置的底座和光边机头，均为现有技术，对应织机左右 两侧的织口处各固定有带传动装置的底座，两底座上分别安置光边机头，右端底座的底部 设置导纱钩，与导纱钩同侧的光边机头右端设有吸纱压缩空气吸嘴，织机前的左右两侧墙 板上对称固定托脚，托脚上设有支撑槽，两支撑槽内设有一金属杆，金属杆位于喷气织机的 第二根绒面导布辊的前下方位置，金属杆右端设有剪刀支架，剪刀支架上固定一电动式剪 刀，剪刀支架右端设置废边纱导纱圈，废边纱导纱圈与导纱钩相对应。本技术将原安装于织口后侧的机械式剪废边纱装置(毛边装置的一部分)，改为安装于织机的第二根绒面导布辊的前下方位置的电动式装置(电动剪刀)。喷气织机 的织口处安装光边装置，主要包括底座(其带有的传动装置结构不变)和光边机头(其结 构也未改变)。实现了两套相互独立、差别很大的织边装置在喷气织机上的共存在，便于实 现织造光边和毛边织物的操作。毛边织造装置的电动剪刀通过电源控制动作，调节剪刀支 架和电动剪刀的方向和位置，使电动剪刀有规律的快速动作正好将废边纱剪断并保留适当 毛边长度，依托安装于剪刀支架上的导纱圈和光边装置安装在底座上的导纱钩，经原废边 纱传递齿轮等传导装置进入废纱箱。更换过程 因为光边装置和毛边装置共同安装在喷气织机上，当制造毛边织物时，将光边机 头取下，关闭吸纱压缩空气吸嘴，脱开光边传动联轴器(固有部件)，边撑(原有部件)不需 要重新安装，将电动剪刀通电即可正常织造，织造过程中剪断的废边纱从废边纱导纱圈上 传到导纱钩，经传导装置进入废纱箱；当织造光边织物时，毛边装置不用拆下，直接在底座 上安装光边机头，联好光边传动联轴器，开启吸纱压缩空气吸嘴，将电动剪刀断电即可正常 织造，织造光边织物时不产生废边纱，废边纱导纱圈与导纱钩不工作。本技术所具有的有益效果是可使光边装置和毛边装置共同安装在喷气织 机上，可使织物在光边和毛边品种更换时，不需拆卸原织边装置，只简单地进行一下更换操 作，实施便捷，快速更换，大大减少了劳动强度，更换过程只需几分钟的时间，节省了工作时 间，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1、托脚；2、支撑槽；3、金属杆；4、电动剪刀；5、剪刀支架；6、废边纱导纱圈； 7、导纱钩；8、带传动装置的底座；9、光边机头；10、吸纱压缩空气吸嘴；11、第二根绒面导布 辊具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1所示，对应织机左右两侧的织口处各固定一带传动装置(同现有技术)的 底座8，两底座8上安置光边机头9，右端底座的底部设置导纱钩7，与导纱钩7同侧的光边 机头右端设有吸纱压缩空气吸嘴10，织机前的左右两侧墙壁上对称固定托脚1，托脚1上设 有支撑槽2，两支撑槽2内设有一金属杆3，金属杆可以是圆管、方管等形状，外表面光滑。金 属杆位于喷气织机的第二根绒面导布辊11 (原有设备)的前下方位置，金属杆3右端设有 剪刀支架5，剪刀支架5上固定一电动剪刀4，剪刀支架5右端设置废边纱导纱圈6，废边纱 导纱圈6与导纱钩7相对应。更换过程因为光边装置和毛边装置共同安装在喷气织机上，当织造毛边织物时，将光边机 头9取下，关闭吸纱压缩空气吸嘴10，脱开光边传动联轴器，将电动剪刀4通电即可正常织 造，织造过程中剪断的废边纱从废边纱导纱圈6上传到导纱钩7，经传导装置进入废纱箱； 当制造光边织物时，毛边装置不用拆下，直接在底座8上安装光边机头9，联好光边传动联轴器，开启吸纱压缩空气吸嘴10，将电动剪刀4断电即可正常织造，织造光边织物时不产生废边纱，废边纱导纱圈6与导纱钩7不工作。权利要求一种喷气织机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，其特征在于喷气织机的织口处安装光边装置，毛边装置的废纱剪刀部分包括剪刀支架(5)、电动剪刀(4)、废边纱导纱圈(6)和导纱钩(7)，废纱剪刀部分安装在织机的第二根绒面导布辊的前下方位置。2.根据权利要求1所述的喷气织机织造光边和毛边织物的快捷更换装置，其特征在于 所述光边装置包括带传动装置的底座(8)和光边机头(9)，对应织机左右两侧的织口处各 固定安装底座(8)，两底座(8)上分别安置光边机头(9)，右端底座的底部设置导纱钩(7)， 与导纱钩(7)同侧的光边机头右端设有吸纱压缩空气吸嘴(10)，织机前的左右两侧墙板上 对称固定托脚(1)，托脚(1)上设有支撑槽(2)，两支撑槽(2)内设有一金属杆(3)，金属杆 (3)位于喷气织机的第二根绒面导布辊(11)的前下方位置，金属杆(3)上设有剪刀支架 (5)，剪刀支架(5)上固定一电动剪刀(4)，剪刀支架(5)右端设置废边纱导纱圈(6)，废边 纱导纱圈(6)与导纱钩(7)相对应。专利摘要一种喷气织机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，其特征在于喷气织机的织口处安装光边装置，毛边装置的废纱剪刀部分包括剪刀支架、电动剪刀、废边纱导纱圈和导纱钩，废纱剪刀部分安装在织机的第二根绒面导布辊的前下方位置。本技术使两套相互独立、差别很大的织边装置在喷气织机上共同存在，可使织物在光边和毛边品种更换时，不需拆卸原织边装置，只简单地进行一下更换操作，实施便捷，快速更换，提高了生产效率。文档编号D03D47本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷气织机光边和毛边织造装置的快捷更换装置，其特征在于：喷气织机的织口处安装光边装置，毛边装置的废纱剪刀部分包括剪刀支架（５）、电动剪刀（４）、废边纱导纱圈（６）和导纱钩（７），废纱剪刀部分安装在织机的第二根绒面导布辊的前下方位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠刚，武光信，王登宝，
申请(专利权)人：山东沃源新型面料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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