建造石板材壁面专用的接固构件制造技术

本实用新型专利技术提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，包括有一插片体、一承接座及一Ｌ型固定板，其中，插片体中下板面的自由端边缘面中央向外凸设有一定位脚，并被固定在靠近石板材底缘面的背面上，而承接座的水平板面上穿设有一定位孔，并被固定在靠近石板材顶缘面的背面上；当使用于建造石板材壁面时，将在上面位置石板材上的插片体，以其定位脚直接插入在下面位置石板材上承接座中水平板面上的定位孔后，即可快速达成上、下两石板材之间相互密贴叠置的整个平面支撑受力状态，使得建造后的石板材壁面具有更高的抗震性与耐震能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

建造石板材壁面专用的接固构件
本技术涉及一种建造石板材壁面专用的接固构件，其使用于建造石板材壁面 时，具有施工简易、快速及缩短工期等效益，进而有利于降低整体施工成本及具备市场竞争 力。
技术介绍
近20年来建筑物室内混凝土墙壁(俗称RC墙壁)的表面，均采用石板材壁面来做 为美化装饰，其优点在于石板材的纹路具有天然的多样性变化，且表面光滑不易沾附尘埃 而便于清洁维护，故能成为建筑物室内壁面美化及修饰工程上的首选；至于如何将裁切后 的每片石板材叠接建造成一大片的室内石板材壁面，则需借助使用各种金属固定件，才可 达成各片石板材之间的相互连结，并使其能牢固地被固定在混凝土墙壁上，目前常用各种 习知石板材的金属固定件已分别揭露如中国台湾技术专利公告第240044号及235652 号所示，其各自的结构及施工的使用方式分述如下一、如图1及图2所示，公告第240044号是由一 L型固定板10及一支撑板架20 所组成，其中，L型固定板10的垂直板面11与水平板面12上分别冲压穿设有一椭圆形孔 13及14，而支撑板架20的水平板面21上也冲压穿设有一椭圆形孔22，且于该水平板面21 的末端再分别朝上及朝下，各冲压弯折出有一上垂直插片23及一下垂直插片24。再如图1至图4所示，施工前必须先完成两项预备的工序，其一，对每一裁切后的 同面积方形石板材100进行凹槽切削加工，利用成型刀具在石板材100的顶缘面101及底 缘面102上，分别向内切削出有两个相对应的上凹槽103及下凹槽104(如图3及图4所 示)；其二，将固定螺丝S分别穿过L型固定板10中水平板面12上的椭圆形孔14，以及支 撑板架20中水平板面21上的椭圆形孔22后，再用螺帽N螺合于固定螺丝S，使L型固定板 10与支撑板架20相互螺固成一体(如图1及图2所示)。至于其建造石板材壁面的方式，则是经由各石板材100 —片接一片从地面往上叠 接来达成，当在上面位置石板材100的底缘面102要叠置在下面位置石板材100的顶缘面 101上时，需先将两支撑板架20的下垂直插片24分别嵌入石板材100顶缘面101的两上凹 槽103内(如图3所示)，接着，再以膨胀螺丝B通过L型固定板10中垂直板面11上的椭 圆形孔13，并穿入混凝土墙壁W后，使L型固定板10及支撑板架20 —起被固定在混凝土 墙壁W上(如图2所示)，且同步地使在下面位置的石板材100也完成固定(如图2及图4 所示)，最后，将在上面位置石板材100中底缘面102的两下凹槽104对准该两支撑板架20 的上垂直插片23，并使该上垂直插片23插入两下凹槽104内后(如图4所示)，即告完成 上下两片石板材100相互之间的叠置连结，再依前述方式重复进行施工，最终便能在混凝 土墙壁W之表面处建造一室内的石板材壁面。二、另如图5及图6所示，公告第235652号是由一 L型固定板30及一定位板40 所组成，其中，L型固定板30的垂直板面31与水平板面32上分别冲压穿设有一长圆孔33 及34，而定位板40的水平抵板41上也冲压穿设有一长圆孔42，并在平行于该长圆孔42的 水平抵板41之其中一末端边上，分别朝上及朝下各凸设有一弧形的上抵片43及一下抵片44，该上抵片43及下抵片44是同时与水平抵板41呈相互垂直，并由金属材质用铸造方式 一体成型制成。又如图5至图8所示，其施工前仍得先完成两项预备的工序，其一，对每一裁切后 的同面积长方形石板材200进行凹槽切削加工，使用成型刀具在长方形石板材200的顶缘 面201的两侧角位置处各切削出一上弧形凹槽203，以及底缘面202的中央位置处切削出一 下弧形凹槽204(如图7及图8所示)；其二，将固定螺丝S分别穿过L型固定板30中水平 板面32上的长圆孔34，以及定位板40中水平抵板41上的长圆孔42，再用螺帽N及垫圈P 螺合于固定螺丝S，使L型固定板30与定位板40相互螺固成一体(如图6所示)。当进行建造石板材壁面时，先将定位板40的下抵片44分别嵌入两相邻近排列的 石板材200顶缘面201的上弧形凹槽203内(如图7所示)，接着，再以膨胀螺丝B通过L 型固定板30中垂直板面31上的长圆孔33，并穿入混凝土墙壁W后，使L型固定板30及定 位板40 —起被固定在混凝土墙壁W上(如图6所示)，同时也会使该两相邻近排列的石板 材200被同步固定(如图8及图6所示)，最后，将另一片石板材200中底缘面202的下弧 形凹槽204对准该定位板40的上抵片43，并使该上抵片43插入下弧形凹槽204内后(如 图7及图8所示)，即告完成一个在上位置石板材200与两个在下位置石板材200相互间的 叠置连结与固定，再依前述方式重复进行施工，最终便能在混凝土墙壁W的表面处完成具 有相互交错叠置的室内石板材壁面(如图7所示)。然而，使用上述两种习知金属固定件所完成的石板材壁面却存在有下列相同的缺 失1.由于石板材的顶缘面及底缘面向内均切削有凹槽，使得凹槽周围处会有较大应 力集中现象而降低了原有的强度，同时也会在上下叠接后导致其承载受力的强度也相对减 弱，再者，如图3及图4所示，当上下两片石板材100相互叠置后，在上方位置石板材100的 底缘面102与在下方位置石板材100的顶缘面101之间并非完全密贴，反而是紧贴在两支 撑板架20的水平板面21上，因此，该两支撑板架20之间的距离D是处于悬空的状态，故整 个支撑承受的作用力只落在两支撑板架20的水平板面21上(如图3所示)，换言之，其是 属于两点支撑受力而非整个面的支撑受力，而且，由图4的放大视图中又可知，承贴在支撑 板架20水平板面21上的石板材100，其底缘面102与顶缘面101的受力面积扣掉下凹槽 104与上凹槽103的槽口面积后，只剩原来厚度t的三分之一面积(即如图4的放大视图 中标注有t处所示)，致使所能承载受力的强度再更为减少，相对地也降低完工后整体石板 材壁面的抗震性，其结果也就是遇有地震后常见石板材壁面中有石板材破裂掉落的主要原 因，而在掉落过程中也有发生不幸砸伤人员所导致损害赔偿的法律纠纷，此一重大缺失至 今仍在发生中。2.续如前项缺失所述，每一方形石板材100或长方形石板材200，其顶缘面及底缘 面上均需进行切削凹槽加工，但因其厚度大部分不会超过2公分(某些少数要求较厚的石 板材除外，但也因会增加重量及搬运成本，故其建造成本也相对较高，大多数的消费者均较 少选择)，故在利用成型刀具进行切削时必须非常谨慎，否则常会造成凹槽太偏向某一边后 形成不良品，更有偏位严重时导致石板材破裂而整片报废之情形，故除了采用切削方式的 加工费用会较高而推升施工成本外，再加上不慎切削产生不良品报废的额外费用，常又转 嫁给消费者来负担，致使在建造石板材壁面过程中，频繁传出业者为了转嫁成本增加工程预算，而与消费者双方闹出不愉快的纠纷。3.又如图5所示，该定位板40的制造方式无法以金属冲压加工方式来完成，只能 以开模及金属铸造的方式来制作，而两种工法不同也导致整体成本无法降低，对业者而言 不具备市场竞争力，同时对消费者的支出负担也无法降低。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种建造石板材壁面专用的接固构件，其包括一插片 体、一承接座及一 L型固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建造石板材壁面专用的接固构件，其特征在于：包括：一插片体，由长条金属板冲压或开模铸造制成，具有一上板面、一下板面及一中板面，该上板面与下板面之间由冲压弯折后的中板面相连接，而形成上下相互平行对置，并在同一侧的板面之间相间隔出有一间距，另于上板面的中央穿设有一固定孔，以及下板面的自由端边缘面中央，向外凸设有一与上板面相平行的定位脚；一承接座，以长条金属板冲压或开模铸造制成，具有一水平板面及一垂直板面，该水平板面与垂直板面相互呈９０度夹角，且靠近自由端处的中央板面上各穿设有一水平固定孔及一垂直固定孔，另于水平固定孔与垂直板面之间的水平板面上再穿设有一定位孔，其中，该定位孔靠近垂直板面方向的孔内缘面与垂直板面的外侧面之间的距离，恰等于插片体中上板面与下板面之间的平行间距；及一Ｌ型固定板，由长条金属板冲压或开模铸造制成，其垂直板面与水平板面上，分别冲压穿设有一垂直长圆孔及一水平长圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林崇兴，
申请(专利权)人：林崇兴，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]