一种型煤炉碎渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型煤炉碎渣机，由机架、电动机、减速机、轴承座、轧辊、辊齿、联轴器、传动齿轮组成，工作部分是一对做相对运动的轧辊，轧辊上焊接有辊齿，轧辊之间有一定的间隙。主要应用于型煤锅炉的排渣系统中，对结焦严重的炉渣进行粉碎，本实用新型专利技术的优点在于碎渣均匀，消除炉渣粉尘对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉辅机制造领域，具体来说是一种型煤炉碎渣机。
技术介绍
在煤炭燃烧过程中，特别是在供暖站的型煤锅炉内煤炭燃烧后煤渣易产生大体积结焦，从而大面积堵死炉渣门，造成除渣系统功能性障碍，现今型煤锅炉对锅炉排渣口的炉 渣清理工作通常采用人工进行。在探窗处工人用钢管击碎大块结焦的炉渣，达到疏通排渣 口的目的，这种碎渣方法不仅耗费人力，且在排渣时产生大量的粉尘，对环境和人身健康也 造成不小的危害。在碎渣时也存在安全隐患。
技术实现思路
本技术是安装在型煤锅炉排渣口的密闭罩内，借助电机、减速机将动力传至 主动轧辊，而后通过双联传动齿轮带动副轧辊作相对逆转动，轧辊上焊接有三角状辊齿，轧 辊的旋转带动其上的辊齿旋转啮合，将落在辊齿上的炉渣碾碎。达到碎渣的目的。本技术一型煤炉碎渣机，包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二 轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器。第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的 一端通过联轴器刚性联接。在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮。在第二轧辊 或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一型煤炉碎渣机，其特征在于：包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器；第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的一端通过联轴器刚性联接；在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮；在第二轧辊或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直联方式连接有电动机，减速机用螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊分别与第三轧辊、第四轧辊并列放置在机架上，且第一轧辊上的传动齿轮与第三轧辊上的传动齿轮啮合；每个轧辊两端通过轴承座支撑，轴承座通过螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊上焊接有辊齿...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东方，杨波，李宁宁，高生成，
申请(专利权)人：北京燕化正邦设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]