一种型煤炉碎渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型煤炉碎渣机，由机架、电动机、减速机、轴承座、轧辊、辊齿、联轴器、传动齿轮组成，工作部分是一对做相对运动的轧辊，轧辊上焊接有辊齿，轧辊之间有一定的间隙。主要应用于型煤锅炉的排渣系统中，对结焦严重的炉渣进行粉碎，本实用新型专利技术的优点在于碎渣均匀，消除炉渣粉尘对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉辅机制造领域，具体来说是一种型煤炉碎渣机。
技术介绍
在煤炭燃烧过程中，特别是在供暖站的型煤锅炉内煤炭燃烧后煤渣易产生大体积结焦，从而大面积堵死炉渣门，造成除渣系统功能性障碍，现今型煤锅炉对锅炉排渣口的炉 渣清理工作通常采用人工进行。在探窗处工人用钢管击碎大块结焦的炉渣，达到疏通排渣 口的目的，这种碎渣方法不仅耗费人力，且在排渣时产生大量的粉尘，对环境和人身健康也 造成不小的危害。在碎渣时也存在安全隐患。
技术实现思路
本技术是安装在型煤锅炉排渣口的密闭罩内，借助电机、减速机将动力传至 主动轧辊，而后通过双联传动齿轮带动副轧辊作相对逆转动，轧辊上焊接有三角状辊齿，轧 辊的旋转带动其上的辊齿旋转啮合，将落在辊齿上的炉渣碾碎。达到碎渣的目的。本技术一型煤炉碎渣机，包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二 轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器。第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的 一端通过联轴器刚性联接。在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮。在第二轧辊 或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直联方式连 接有电动机，减速机用螺栓固定在机架上。第一轧辊、第二轧辊分别与第三轧辊、第四轧辊并列放置在机架上，且第一轧辊上 的传动齿轮与第三轧辊上的传动齿轮啮合。每个轧辊两端通过轴承座支撑，轴承座通过螺栓固定在机架上。第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊上焊接有辊齿。本技术的优点在于(1)炉渣在结焦时，通过电动机带动型煤炉碎渣机工作，能够自动将结焦的炉渣碾 碎；(2)碎渣效率高，破碎后的炉渣体积均勻，便于输送；(3)大块炉渣可以通过碎渣机将其击碎，小块炉渣可以透过碎渣机辊齿间的间隙 落到渣槽内，降低了碎渣机的负荷；(4)第一轧辊、第二轧辊与第三轧辊、第四轧辊倾斜布置，可以减小炉渣对密闭罩 的冲击。附图说明图1是本技术的碎渣机结构示意图；图2是本技术的轧辊截面示意图；1-机架2-电动机 3-减速机 4-轴承座5-第一轧辊 6-第二轧辊 7-第三轧辊 8-第四轧辊9-传动齿轮 10-联轴器 11-辊齿具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明。本技术是一型煤炉碎渣机，如图1所示，包括机架1，电动机2、减速机3、轴承 座4、第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8，传动齿轮9，联轴器10。型煤炉碎渣机各部件通过机架1组装成整体。所述机架1采用槽钢组焊接而成。第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8为直径与长度相同的圆柱体，其 中，第一轧辊5 —端与第二轧辊6 —端通过联轴器10刚性联接，第三轧辊7 —端与第四轧 辊8的一端通过联轴器10刚性联接。在第一轧辊5与第三轧辊7的另一端连接有传动齿 轮9。在第二轧辊6或第四轧辊8的另一端通过联轴器10与减速机3的输出端连接，本实 施例选取第二轧辊6另一端安装减速机3，减速机3的输入端采用直联方式连接有电动机 2，减速机3用螺栓固定在机架1上。通过电动机2带动第一轧辊5第二轧辊6转动，通过 第一轧辊5上的传动齿轮9带动第三轧辊7、第四轧辊8相对第一轧辊5、第二轧辊6逆向 运动。第一轧辊5、第二轧辊6分别与第三轧辊7、第四轧辊8平行放置，每个轧辊两端通 过轴承座4支撑，轴承座4采用标准轴承座4通过螺栓固定在机架1上。如图2所示，第一 轧辊5、第二轧辊6与第三轧辊7、第四轧辊8中心线的连线所在的平面与水平面成夹角θ 倾斜布置，0° < θ <30°，可以减小炉渣对密闭罩的冲击。第一轧辊5、第二轧辊6与第 三轧辊7、第四轧辊8间存在一定缝隙，且第一轧辊5上的传动齿轮9与第三轧辊7上的传 动齿轮9啮合。所述第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8上焊接有辊齿11，辊齿11在 四个轧辊圆周方向均布有五片，辊齿11的截面为圆弧角的三角型，第一轧辊5、第二轧辊6 轴线方向均布十一排辊齿11，第三轧辊7、第四轧辊8轴线方向均布十排辊齿11，相邻两轧 辊辊齿11呈交叉式排列，相邻辊齿之间的间隙正好与单块炉渣的体积相当，确保破碎后的 炉渣体积均勻。通过电动机2与减速机3带动第一轧辊5、第二号轧辊转动，再通过传动齿轮9带 动第三轧辊7、第四轧辊8做相对逆相转动。当大块炉渣跌落到碎渣机上时，轧辊上旋转的辊齿11将大块炉渣划开，而后借助 第一轧辊5、第二轧辊6与第一轧辊5、第二轧辊6的啮合作用将其碾碎。权利要求一型煤炉碎渣机，其特征在于包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器；第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的一端通过联轴器刚性联接；在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮；在第二轧辊或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直联方式连接有电动机，减速机用螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊分别与第三轧辊、第四轧辊并列放置在机架上，且第一轧辊上的传动齿轮与第三轧辊上的传动齿轮啮合；每个轧辊两端通过轴承座支撑，轴承座通过螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊上焊接有辊齿。2.如权利要求1所述一种型煤炉碎渣机，其特征在于第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、 第四轧辊的直径与长度相同。3.如权利要求1所述一种型煤炉碎渣机，其特征在于所述辊齿的截面为圆弧角的三 角型。4.如权利要求1所述一种型煤炉碎渣机，其特征在于所述第一轧辊、第二轧辊上的辊 齿与第三轧辊、第四轧辊上的辊齿交叉排列。5.如权利要求1所述一种型煤炉碎渣机，其特征在于第一轧辊、第二轧辊与第三轧 辊、第四轧辊间存在缝隙。6.如权利要求1所述一种型煤炉碎渣机，其特征在于第一轧辊、第二轧辊与第三轧 辊、第四轧辊中心线的连线与水平面成夹角0° < θ <30°倾斜布置。专利摘要本技术公开了一种型煤炉碎渣机，由机架、电动机、减速机、轴承座、轧辊、辊齿、联轴器、传动齿轮组成，工作部分是一对做相对运动的轧辊，轧辊上焊接有辊齿，轧辊之间有一定的间隙。主要应用于型煤锅炉的排渣系统中，对结焦严重的炉渣进行粉碎，本技术的优点在于碎渣均匀，消除炉渣粉尘对环境的污染。文档编号B02C4/42GK201575469SQ200920350889公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日专利技术者刘东方, 李宁宁, 杨波, 高生成 申请人:北京燕化正邦设备检修有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一型煤炉碎渣机，其特征在于：包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器；第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的一端通过联轴器刚性联接；在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮；在第二轧辊或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直联方式连接有电动机，减速机用螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊分别与第三轧辊、第四轧辊并列放置在机架上，且第一轧辊上的传动齿轮与第三轧辊上的传动齿轮啮合；每个轧辊两端通过轴承座支撑，轴承座通过螺栓固定在机架上；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊上焊接有辊齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东方，杨波，李宁宁，高生成，
申请(专利权)人：北京燕化正邦设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]