行星齿轮的安装托架制造技术

一种行星齿轮的安装托架，包含一个具有一个安装基壁与多个限位凸块的基座，及一个能拆卸地设置于该基座的外盖，该安装基壁具有一个第一内壁面，所述限位凸块间隔地设置于该第一内壁面，该外盖具有一个朝向该第一内壁面的第二内壁面，及多个间隔地设置于该第二内壁面并分别对应于所述限位凸块的嵌卡凹槽，所述限位凸块分别与所述嵌卡凹槽嵌卡，该第二内壁面与该第一内壁面互相间隔，不但可便于使用者安装行星齿轮，且可避免锁固螺丝受到过大的扭力作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

行星齿轮的安装托架
本技术涉及一种安装托架，特别是涉及一种行星齿轮的安装托架。技术背景目前用于减速机的输出轴的行星齿轮安装托架一般可区分为一体式与可拆式两 种，其中，由于一体式的行星齿轮安装托架无法拆开，因此，在安装行星齿轮时较为麻 烦。另外，可拆式的行星齿轮安装托架则具有一个与输出轴连接的基座，及一个能拆卸 地设置于该基座的外盖，以便于使用者将行星齿轮安装于该基座与该外盖之间，然而， 由于该外盖一般只靠多支螺丝锁固于该基座，因此，当该基座带动该外盖转动时，这些 螺丝会受到很大的扭力作用，容易产生损坏的情形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于使用者安装行星齿轮且可避免锁固螺丝受 到过大的扭力作用的行星齿轮的安装托架。本技术行星齿轮的安装托架，包含一个基座，及一个外盖。该基座具有 一个安装基壁，及多个限位凸块，该安装基壁具有一个第一内壁面，所述限位凸块间隔 地设置于该第一内壁面。该外盖能拆卸地设置于该基座，并具有一个朝向该第一内壁面 的第二内壁面，及多个间隔地设置于该第二内壁面并分别对应于所述限位凸块的嵌卡凹 槽，所述限位凸块分别与所述嵌卡凹槽嵌卡，该第二内壁面与该第一内壁面互相间隔。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该基座的限位凸块分别具有一个从该安 装基壁的第一内壁面延伸出的基部、一个从该基部延伸出的嵌卡部，及一个界定于该嵌 卡部与该基部之间的肩部，所述限位凸块的嵌卡部分别嵌入所述嵌卡凹槽。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，所述限位凸块的基部的横截面呈扇形， 所述限位凸块的嵌卡部的横截面呈扇形，且所述限位凸块的嵌卡部的横截面积小于所述 基部的横截面积。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该行星齿轮的安装托架还包含多支锁固 螺丝，该基座的限位凸块分别具有至少一个螺孔，该外盖还具有多个贯穿设置并分别与 所述嵌卡凹槽连通的穿孔，所述穿孔分别对应于所述限位凸块的螺孔，所述锁固螺丝分 别穿过所述穿孔至与所述螺孔螺接。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该基座的安装基壁还具有多个贯穿设置 并介于所述限位凸块之间的第一安装孔，该外盖还具有多个贯穿设置并介于所述嵌卡凹 槽之间的第二安装孔，所述第二安装孔分别对应于所述第一安装孔。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该基座的安装基壁还具有一个中央通 孔。较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该基座还具有一个围绕壁，该安装基壁 还具有一个相反于该第一内壁面的第一外壁面，该围绕壁从该第一外壁面朝外延伸出。3较佳地，所述行星齿轮的安装托架中，该外盖还具有一个贯穿设置的中央通 孔。本技术的有益效果在于当该外盖锁固于该基座时，所述限位凸块可分别 与所述嵌卡凹槽嵌卡定位，使该外盖与该基座之间不易产生相对位移，以避免锁固该外 盖与该基座的多支锁固螺丝受到过大的扭力作用。附图说明图1是本技术的行星齿轮的安装托架一较佳实施例的分解立体示意图；图2是该较佳实施例的组合立体示意图；图3是图2的侧视示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。有关本技术的
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施 例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图1、2、3，为本技术行星齿轮的安装托架的较佳实施例，该行星齿轮 的安装托架包含一个基座10、一个外盖20，及多支锁固螺丝30。该基座10具有一个安装基壁11、多个限位凸块12，及一个围绕壁13。该安装基壁11具有一个第一内壁面111、一个相反于该第一内壁面111的第一外 壁面112、多个贯穿所述第一内壁面111、第一外壁面112并介于所述限位凸块12之间的 第一安装孔113，及一个与该围绕壁13连通的中央通孔114。所述限位凸块12等角度间隔地设置于该第一内壁面111，所述限位凸块12分 别具有一个从该第一内壁面111延伸出的基部121、一个从该基部121延伸出的嵌卡部 122、一个界定于该嵌卡部122与该基部121之间的肩部123，及至少一个设置于该嵌卡部 122端面的螺孔124。在本实施例中，所述螺孔1 的数目为两个，且在本实施例中，所 述限位凸块12的基部121的横截面呈扇形，所述限位凸块12的嵌卡部122的横截面也呈 扇形，且所述限位凸块12的嵌卡部122的横截面积小于所述基部124的横截面积。该围绕壁13从该第一外壁面112朝外延伸出。该外盖20能拆卸地设置于该基座10，该外盖20具有一个朝向该第一内壁面111 的第二内壁面21、一个相反于该第二内壁面21的第二外壁面22、多个等角度间隔地设置 于该第二内壁面21并分别对应于所述限位凸块12的嵌卡凹槽23、多个贯穿所述第二内壁 面21、第二外壁面22并分别与所述嵌卡凹槽23连通的穿孔M、多个贯穿所述第二内壁 面21、第二外壁面22并介于所述嵌卡凹槽23之间的第二安装孔25，及一个贯穿所述第 二内壁面21、第二外壁面22的中央通孔沈。所述穿孔M分别对应于所述限位凸块12 的螺孔124，所述第二安装孔25分别对应于所述第一安装孔113，所述第一安装孔113、 第二安装孔25可供多个行星齿轮(图未示)安装定位。所述锁固螺丝30可分别穿过所述穿孔M至与所述螺孔IM螺接。借此，当所述锁固螺丝30将该外盖20锁固于该基座10时，所述限位凸块12的 嵌卡部122可分别嵌入所述嵌卡凹槽23，使所述限位凸块12分别与所述嵌卡凹槽23嵌卡定位，此时，该第二内壁面21与该第一内壁面111互相间隔，使该外盖20与该安装基壁 11之间形成供所述行星齿轮转动的空间。经由以上的说明，可再将本技术的优点归纳如下一、当本技术的锁固螺丝30将该外盖20锁固于该基座10时，所述限位凸 块12可分别与所述嵌卡凹槽23嵌卡定位，因此，该基座10除了可通过所述锁固螺30带 动该外盖20外，更可通过所述限位凸块12带动该外盖20，再者，当该基座10带动该外 盖20转动时，所述限位凸块12并可辅助所述锁固螺30在圆周方向上挡止该外盖20，使 该外盖20与该基座10之间不易产生相对位移，如此，即可避免所述锁固螺30受到过大 的扭力作用，使所述锁固螺30不易产生损坏的情形。二、本技术的外盖20是利用所述锁固螺30锁固于该基座10，因此，可便于 使用者将所述行星齿轮安装于该基座10与该外盖20之间。综上所述，本技术的行星齿轮的安装托架，不但可便于使用者安装行星齿 轮，且可避免锁固螺丝受到过大的扭力作用，所以确实能达成本技术的目的。权利要求1.一种行星齿轮的安装托架，包含一个基座，及一个外盖，其特征在于该基座，具有一个安装基壁，及多个限位凸块，该安装基壁具有一个第一内壁面， 所述限位凸块间隔地设置于该第一内壁面；及该外盖，能拆卸地设置于该基座，并具有一个朝向该第一内壁面的第二内壁面，及 多个间隔地设置于该第二内壁面并分别对应于所述限位凸块的嵌卡凹槽，所述限位凸块 分别与所述嵌卡凹槽嵌卡，该第二内壁面与该第一内壁面互相间隔。2.根据权利要求1所述的行星齿轮的安装托架，其特征在于该基座的限位凸块分 别具有一个从该安装基壁的第一内壁面延伸出的基部、一个从该基部延伸出的嵌卡部， 及一个界定于该嵌卡部与该基部之间的肩部，所述限位凸块的嵌卡部分别嵌入所述嵌卡 凹槽。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮的安装托架，包含一个基座，及一个外盖，其特征在于：该基座，具有一个安装基壁，及多个限位凸块，该安装基壁具有一个第一内壁面，所述限位凸块间隔地设置于该第一内壁面；及该外盖，能拆卸地设置于该基座，并具有一个朝向该第一内壁面的第二内壁面，及多个间隔地设置于该第二内壁面并分别对应于所述限位凸块的嵌卡凹槽，所述限位凸块分别与所述嵌卡凹槽嵌卡，该第二内壁面与该第一内壁面互相间隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：锺义学，
申请(专利权)人：晶杰精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]