一种花生脱壳机制造技术

一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架，其特征是滚筒为外表固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器。本发明专利技术优点是采用立式脱壳模式，凹板筛有效利用面积大，提高了脱壳速度，从而提高脱壳效率；实现了花生米迅速从脱壳区内分离，从而避免了花生米在脱壳间隙中的停留，减少了损伤，从而降低了花生米的破损率。因而能够自动适应花生外形大小不一的实际情况，减轻了脱壳损伤并提高了脱净率和脱壳效率。脱壳间隙可调，能适应不同品种、不同外形尺寸的花生进行脱壳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农业机械，特别是一种对花生果实脱壳的花生脱壳机。技术背景目前人们均采用卧式花生脱壳机对花生荚果进行脱壳，其脱壳机的主要部件是开 式的脱壳打笼(脱壳滚筒)和栅条凹板筛，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、 挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生米和花生碎壳则从栅条凹板筛中 分离出来，之后花生壳被风机的气流从排杂口吹出，花生米流到倾斜的振动筛上筛选后流出ο这种卧式花生脱壳机尚存在一定的缺点其栅条凹板筛为半圆筒形，有效工作面 积小、筛效率低，导致整机脱壳效率低；喂入的花生果和脱壳后的花生米、花生壳，在重力作 用下主要集中在面积有限的凹板筛底部，形成较厚的料层，由于料层厚，凹板筛的有效面积 小，脱壳后的花生米不能迅速分离出来，因而在脱壳区内花生米、花生壳与花生荚果掺杂在 一起，增加了在脱壳间隙中的停留时间和被搅动次数，从而增加了损伤机率，脱壳后花生米 破损率较高；传统的卧式花生脱壳机很难进行脱壳间隙的调节，因而对不同品种花生的脱 壳适用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，损伤率低，脱壳效果较好，工作效率高，可实 现脱壳间隙调整的花生脱壳机。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板 筛、集料筒、接料板、电机和机架，其特征是滚筒为外表面焊有螺旋凸起筋条的倒锥形立 式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端 设置带螺旋筋板的锥体形均布器。上述的滚筒内焊有圆盘，滚筒轴通过连接键和螺母连接在圆盘上。上述的凹板筛由多块扇形栅条凹板组合构成，栅条凹板设置斜向栅条，栅条方向 与滚筒上螺旋筋条旋向相同。上述滚筒与凹板筛之间的脱壳区间隙为30mm-50mm。本专利技术的积极效果是1、采用立式脱壳模式，凹板筛有效利用面积高，提高了脱壳速度，从而提高脱壳效率。2、花生荚果在旋转的锥形布料器离心力和重力共同作用下，形成均勻的薄层、连 续流动地进入脱壳间隙，实现了花生米迅速从脱壳区内分离，从而避免了花生米在脱壳间 隙中的停留、再次受到脱壳部件的作用，减少了损伤，从而降低了花生米的破损率。3、由于倒锥形脱壳滚筒和凹板筛之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩，花生荚果 向下流动过程中，较大花生果先受到脱壳作用而破壳，较小的花生果向下运动时逐步受到 脱壳作用，因而能够自动适应花生外形大小不一的实际情况，减轻了脱壳损伤并提高了脱净率和脱壳效率。4、采用滚筒与滚筒轴的螺纹连接，实现了脱壳间隙可调，从而实现一台机器对不 同品种、不同外形尺寸的花生进行脱壳。附图说明图1是本专利技术结构示意图。 图2是本专利技术脱壳滚筒主视图。图3是本专利技术脱壳滚筒仰视图。图4是本专利技术凹板筛俯视图。图中序号说明机架1、电机2、皮带传动装置3、接料板4、滚筒轴5、集料筒6、凹板 筛7、滚筒8、喂料斗9、流量控制板10、均布器11、均布器螺旋筋板12、连接圆盘13、滚筒筋 条14、螺母15、轴承座16。具体实施方式见图1-4，具体结构如下在机架1上设置轴承座16，轴承座16上转动组装滚筒轴 5 ；滚筒轴5通过皮带传动装置3连接电机2。在机架1上组装集料筒6，集料筒6的下方设 置倾斜的接料板4 ；在机架1的上端设置喂料斗9，喂料斗9上设置抽拉式流量控制板10。 喂料斗9的下方设置滚筒8，滚筒8是倒锥形立式空心筒，其外表面焊接多条均布的螺旋凸 起筋条14，滚筒8的上端设置锥体形均布器11，均布器11上均勻分布8条螺旋筋板12，起 到导流作用，使落下的花生均勻进入脱壳区间。脱滚筒内焊接上下圆盘13，滚筒轴5通过连 接键和螺母15连接在圆盘13上。通过螺母15调节滚筒在滚筒轴上的位置，从而实现脱壳 区间间隙可调。在滚筒8的外部设置凹板筛7，凹板筛7同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区 从上至下逐渐收缩；脱壳区间隙为30mm-50mm。凹板筛7由多个扇形单元筛片焊接成，每个 单元筛片设置斜角栅条7-1，栅条斜向与滚筒上螺旋筋条14旋向相一致。工作原理使用时，开启电机，将花生荚果置入喂料斗，花生荚果被带入滚筒和凹板筛的间隙中， 滚筒8转动，凹板筛7固定不动，利用旋转滚筒对花生的打击力及花生与花生之间的揉搓进 行脱壳。脱壳后花生米落入出料区从而完成脱壳过程。通过螺母15调节滚筒8在滚筒轴 上的位置，从而实现脱壳区间间隙调整，实现对不同品种的花生进行脱壳。权利要求1.一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架 ，其特征是滚筒为外表面固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体 形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布O2.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征是滚筒内焊有圆盘，滚筒轴通过连接 键和螺母连接在圆盘上。3.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征是凹板筛由多块扇形栅条凹板组合构 成，栅条凹板设置斜向栅条，栅条斜向与滚筒上螺旋筋条旋向相同。4.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征是滚筒与凹板筛之间的脱壳区间隙为 30mm-50mmo全文摘要一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架，其特征是滚筒为外表固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器。本专利技术优点是采用立式脱壳模式，凹板筛有效利用面积大，提高了脱壳速度，从而提高脱壳效率；实现了花生米迅速从脱壳区内分离，从而避免了花生米在脱壳间隙中的停留，减少了损伤，从而降低了花生米的破损率。因而能够自动适应花生外形大小不一的实际情况，减轻了脱壳损伤并提高了脱净率和脱壳效率。脱壳间隙可调，能适应不同品种、不同外形尺寸的花生进行脱壳。文档编号A23N5/01GK102028299SQ20101055538公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者呈献丽, 张文, 杜鑫, 那雪娇, 高连兴 申请人:沈阳农业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架，其特征是：滚筒为外表面固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高连兴，杜鑫，那雪娇，张文，呈献丽，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]