锌粉的制备及造浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种锌粉的制备及造浆装置，其中，锌粉的制备装置包括锌熔化电炉、电热保温流管、保温炉、雾化喷嘴、雾化塔、高压水系统、湿式振动筛和分段沉降槽。保温炉通过电热保温流管与锌熔化电炉形成”Ｕ”连通器，锌熔化电炉、电热保温流管和温炉构成一个水平的、稳定的锌液流动通道，保证了保温炉内锌液面恒定和锌液的洁净，锌液从保温炉流出的流速、流量和温度稳定，实现了连续稳定化生产。此外，本实用新型专利技术提供装置制备锌粉的过程中，避免了锌粉与空气的接触，因此，制备得到的锌粉表面无氧化膜、粒径较小且均匀、比表面积大、活性好，有利于湿法炼锌工艺的顺利进行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锌粉的制备及造浆装置
本技术涉及锌粉制备
，更具体地说，涉及一种锌粉的制备及造浆直O
技术介绍
近年来，湿法炼锌方法得到了迅猛的发展，产能迅速增长。在湿法炼锌工艺 中，锌粉由于具有负的标准电极电位及较大的比表面积和化学活性在湿法炼锌工艺中用 作置换剂。在湿法炼锌工艺中，净化置换反应主要为在锌粉表面进行的多相接触反应， 因此，锌粉的比表面积是影响置换反应的重要因素，锌粉的比表面积愈大，置换反应进 行得愈迅速和完全。对于锌粉而言，由于锌粉的比表面积与粒度成反比关系，即锌粉的 粒径越小，比表面积越大，从而有利于反应的顺利进行。因此，湿法炼锌工艺要求用作 置换剂的锌粉粒径小、比表面积大、活性好。目前，锌粉主要采用锌锭、析出锌或高温锌焙砂及其它含锌物料经间接法、直 接法或电热还原法加工制备而成。国内锌冶炼厂常用的置换锌粉制取方法为空气雾化 法，即将锌液用压缩空气吹成雾状并在密闭容器内直接迅速冷却成锌粉。如图1所示， 空气雾化法制备锌粉的制备装置包括熔锌炉101、虹吸吹粉器102、空气压缩机103、 沉降室104和布袋收尘器105。锌粉的制备过程为金属锌经熔锌炉101熔化，熔化后的 锌液引入虹吸吹粉器102内，被同时引入虹吸吹粉器内的经过空气压缩机103压缩的压缩 空气雾化而获得锌粉，携带锌粉的气流经沉降仓104初步沉降分离后通过布袋收尘器105 收集气流中余下的细锌粉。在采用空气雾化法制备锌粉的过程中，由于整个电解锌厂的压缩空气压力较低 且不稳定，难以达到生产细粒锌粉所需的适宜空气压力，因此生产的锌粉较粗且粒度波 动范围大。并且，经熔锌炉熔炼后的锌液温度通常在550°C 600°C，锌液在虹吸吹粉器 内与引入的压缩空气直接接触，锌液与空气发生氧化反应，因而锌粉颗粒表面上覆盖有 氧化膜，因而锌粉的活性较差。因此，采用空气雾化法制备的锌粉颗粒表面有氧化膜、 粒径较大、活性差，不利于湿法炼锌工艺中净化过程的顺利进行。此外，在采用空气雾 化制备锌粉时，熔锌炉101中的锌液通过石英管进入虹吸吹粉器102，锌液容易在其中凝 固，石英管易损坏，难以实现锌粉的连续化生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种锌粉的制备及造浆装 置，利用本技术提供的装置可连续化稳定生产，制备的锌粉无氧化膜，粒径较小。本技术提供一种锌粉的制备装置，包括锌熔化电炉；通过电热保温流管与所述锌熔化电炉相连的保温炉；与所述保温炉出口相连的雾化喷嘴及雾化塔；所述高压水泵采用变频调速器控制；所述高压管路上装有压力测量装置、流量测量装置、变送仪表和电动调节阀。优选的，所述分段沉降槽具有不同的流通截面积。本技术还提供一种锌粉的制备与造浆装置，包括自动加料机；锌熔化电炉；通过电热保温流管与所述锌熔化电炉相连的保温炉；与所述保温炉出口相连的雾化喷嘴及雾化塔；与所述雾化喷嘴相连的高压水系统；与所述雾化塔出口相连的湿式振动筛；与所述湿式振动筛连接的分段沉降槽；与所述分段沉降槽连接的造浆槽；与所述造浆槽连接的耐磨耐腐输送泵及管路。优选的，所述造浆槽上装有耐腐耐磨搅拌机、液位计和密度计。从上述的技术方案可以看出，本技术提供一种锌粉的制备及造浆装置，锌 粉的制备装置包括锌熔化电炉、电热保温流管、保温炉、雾化喷嘴、雾化塔、高压水系 统、湿式振动筛和分段沉降槽。保温炉通过电热保温流管与锌熔化电炉形成” U”连通 器，锌熔化电炉、电热保温流管和温炉构成一个水平的、稳定的锌液流动通道，从而保 证锌液均勻、稳定的从锌熔化电炉流入保温炉且不把锌渣带入保温炉，保证了保温炉内 锌液面恒定和锌液的洁净，锌液从保温炉流出的流速、流量和温度稳定，实现了连续稳 定化生产。此外，利用本技术提供的装置制备锌粉时，避免了锌粉与空气的接触， 因此，制备得到的锌粉表面无氧化膜、粒径较小且均勻、比表面积大、活性好，有利于 湿法炼锌工艺的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中空气雾化法制备锌粉的制备装置示意图；图2为本技术实施例中的锌粉的制备装置示意图；图3为本技术实施例中的电热保温流管示意图；图4为本技术实施例中工频无芯感应保温电炉示意图；图5为本技术实施例中的雾化器示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种锌粉的制备装置，如图2所示，包括工频有芯感应电炉202 ；与工频有芯感应电炉202出口相连的电热保温流管203 ；通过电热保温流管203与工频有芯感应电炉202虹吸出锌口相连的工频无芯感应 保温电炉204 ；与工频无芯感应保温电炉204出口相连的雾化器206 ；与雾化器206高压水入口相连的高压水系统205 ；与雾化器206出口连接的湿式振动筛207 ；与湿式振动筛207连接的分段沉降槽208。本技术还公开了一种锌粉的制备与造浆装置，如图2所示，包括自动加料机201;与自动加料机201连接的工频有芯感应电炉202 ；与工频有芯感应电炉202出口相连的电热保温流管203 ；通过电热保温流管203与工频有芯感应电炉202虹吸出锌口相连的工频无芯感应 保温电炉204 ；与工频无芯感应保温电炉204出口连接的雾化器206 ；与雾化器206高压水入口相连的高压水系统205 ；与雾化器206出口连接的湿式振动筛207 ；与湿式振动筛207连接的分段沉降槽208。与分段沉降槽208连接的造浆槽209 ；与造浆槽209相连的耐磨耐腐输送泵210 ；通过管路与耐磨耐腐输送泵210相连的锌粉浆贮槽211。本技术采用工频有芯感应电炉202作为金属锌的熔化母炉，用于金属锌的 熔化，为锌粉生产提供合格的锌液。所述金属锌优选为阴极锌片或锌锭。工频有芯感应 电炉202优选由电炉本体、虹吸出锌口、感应体和电控系统组成(图中未示出)。感应体 是工频有芯感应电炉的加热元件，优选为大功率喷流型感应体，从而具备功率大、使用 寿命长、金属烧损小等特点。电热保温流管203结构如图3所示，包括石墨管303、包覆在石墨管303外层的耐火保温材料304、包覆在耐火保温材料 304外层的钢管壳体302、盘绕在石墨管303上的绝缘电热体305、分别位于耐火保温材 料304内的引出棒装置301。引出棒装置301与绝缘电热体305相连，用于为绝缘电热体 305供电，从而达到为电热流管加热的目的。石墨管303为锌液导流管，锌液在石墨管 303内流通。由于在石墨管303的外圈盘绕有绝缘电热体305，并通过对绝缘电热体305 通电，可实现对石墨管303及石墨管303内的锌液加热的目的，因此本技术提供的电 热保温流管203能够保证锌液不凝固，流动畅通。工频无芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌粉的制备装置，其特征在于，包括：锌熔化电炉；通过电热保温流管与所述锌熔化电炉相连的保温炉；与所述保温炉出口相连的雾化喷嘴及雾化塔；与所述雾化喷嘴相连的高压水系统；与所述雾化塔出口相连的湿式振动筛；与所述湿式振动筛连接的分段沉降槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家政，肖珲，鲁志昂，王令明，李健，孙阳春，张恩明，李雨薇，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]