起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作方法技术

起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作方法，其结构包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。其制作方法是：用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁－瓦林吞复合结构的外层股，而后再合绳。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，且钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋转性能好，具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝绳及其制作方法，具体是指起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作 方法。
技术介绍
随着起重机行业竞争日趋激烈，起重机要求规格小、承载力大。伸缩臂用钢丝绳要 承载伸缩臂的重量和承载物的重量，这就要求伸缩臂钢丝绳破断拉力特别高。目前，起重机 伸缩臂多用6X29Fi+IWR、35WX7结构类钢丝绳，这两种钢丝绳属于线接触钢丝绳，也是圆 股钢丝绳。国家标准要求钢丝绳的破断拉力系数只有0.36，但由于目前起重机的吊运重量 越来越大，要求伸缩臂用钢丝绳的承载能力也即是最小破断拉力越来越大，如果选用上述 结构圆股钢丝绳，则钢丝绳直径太粗，对履带起重机的设计带来一定难度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性 能俱佳的起重机伸缩臂用钢丝绳。解决上述技术问题的技术方案是起重机伸缩臂用钢丝绳，包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称 地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢 丝绳最外侧。进一步改进为，所述中心股和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，所述外 层股的外层6根钢丝截面是近似梯形状且通过梯形侧边连接成环，所述6根钢丝的梯形顶 面分别与所述中心钢丝的六面接触连接，所述6根钢丝的梯形底面向外。再者，所述内层股是西鲁结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，所述内层股的9根 细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝。再者，所述外层股是西鲁_瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同 规格、强度的35WX7钢丝绳，该结构钢丝绳破断拉力提高了 28%。在使用时，和卷扬、滑轮 的接触面大，耐磨性提高。同时，该种结构的钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成 的，其阻旋转性能好。在使用过程中该种结构的钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗 冲击载荷性能，使用寿命可提高20%以上。同时，本专利技术还提供了一种工艺简洁、操作方便的上述履带起重机用钢丝绳的制 作方法。解决上述技术问题的技术方案是用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使 之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复合结构的外层 股，而后再合绳。中心股、内层股、填充股和外层股在生产时均采用模子变形，挤压成面接触股，然 后合绳，这样就大大提高了钢丝绳的整绳破断拉力，提高起重机的承载能力。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术履带起重机用钢丝绳的截面结构示意图；图2是本专利技术履带起重机用钢丝绳的中心股截面结构示意图；图3是本专利技术履带起重机用钢丝绳的内层股截面结构示意图；图4是本专利技术履带起重机用钢丝绳的填充股截面结构示意图；图5是本专利技术履带起重机用钢丝绳的外层股截面结构示意图；图1-5中标记示意为，1中心股、2内层股、3填充股、4外层股。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-5所示，起重机伸缩臂用钢丝绳，包括中心股1、内层股2、填充股3和外层 股4，内层股2对称地包捻中心股1，填充股3位于相邻两个内层股2的外间隙内，外层股4 对称地包捻在钢丝绳最外侧。中心股1和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，外层股4的外层6根钢丝 截面是近似梯形状且通过梯形侧边连接成环，6根钢丝的梯形顶面分别与中心钢丝的六面 接触连接，6根钢丝的梯形底面向外。内层股2是西鲁结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，内层股2的9根细钢丝和9 根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝。外层股4是西鲁_瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态。其制作方法是在捻股车上通过分线盘排列好钢丝，经过合拢口用钨钢模具压紧至钢丝绳变形到 所需结构，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。用模拉的生产方式， 在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股 1、填充股3，西鲁结构的内层股2和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股4。合绳时，各个股在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压 紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同 规格、强度的35WX7钢丝绳，该结构钢丝绳破断拉力提高了 28%。在使用时，和卷扬、滑轮 的接触面大，耐磨性提高。同时，该种结构的钢丝绳是由三层股包捻一根中心股1捻制而成 的，其阻旋转性能好。在使用过程中该种结构的钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗 冲击载荷性能，使用寿命可提高20%以上。 最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。权利要求起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征为所述起重机伸缩臂用钢丝绳包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征在于所述中心股和填充股 的中心钢丝截面是近似正六边形状，所述外层股的外层6根钢丝截面是近似梯形状且道过 梯形侧边连接成环，所述6根钢丝的梯形顶面分别与所述中心钢丝的六面接触连接，所述6 根钢丝的梯形底面向外。3.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征在于所述内层股是西鲁结 构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，所述内层股的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两 层、对称地包捻中心钢丝。4.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征在于所述外层股是西 鲁_瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态。5.权利要求1所述的起重机伸缩臂用钢丝绳的制作方法，其特征在于所述制作方法是利用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股 内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复 合结构的外层股，而后再合绳。全文摘要，其结构包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。其制作方法是用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股，而后再合绳。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，且钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋转性能好，具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。文档编号D07B1/10GK101985816SQ20091025929公开日2011年3月16日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机伸缩臂用钢丝绳，其特征为：所述起重机伸缩臂用钢丝绳包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳民，左士龙，
申请(专利权)人：江苏赛福天钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]