一种新型蒸氨装置制造方法及图纸

技术编号:5277892 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型蒸氨装置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向联通的冷却水管路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐和碱罐相通,废水管路和进料管路分别和换热器的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,在废水管路上设置废水循环管路与蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉。该装置更加合理、先进,运行费用降低,不但节省了蒸汽的用量同时也降低了废水的排放量,减轻了生化废水处理装置的处理负荷。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于蒸氨工艺用的专用装置。
技术介绍
在氨氮工业废水处理过程中,现有的处理技术通常采用塔式蒸氨装置进行气提蒸 氨,来处理氨氮工业废水。塔式蒸氨装置,造价高,能耗较大,仅适合于日常处理数百吨以上 氨氮工业废水的治理。塔式蒸氨装置在运行过程中,为了保持塔内外的气压平衡,在塔上部 开设平衡孔,这样会污染环境;在蒸氨过程中会产生大量的废水,并通过废水带走大量的热 量,蒸馏过程中又要引入大量的热量用于蒸馏,不能使资源合理的利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效利用废水中热量的新型蒸氨装置。为了达到上述目的采用以下技术方案包括蒸氨塔、和蒸氨塔向联通的冷却水管 路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐和碱罐相通,废水管路和进料管路 分别和换热器的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,在废水管路上设置废水循环管路与 蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉。蒸氨塔底部设置有二次沉淀槽。管式炉采用螺旋管式炉或者U型管式炉。采用本技术,塔底不同以往用蒸汽进行蒸馏,而是用泵将塔底一部分废水送 到管式炉加热至135°C后返回蒸氨塔底进行蒸馏,管式炉利用煤气直接加热废水,能够有效 利用废水本身的热量,减少能耗,该装置更加合理、先进,运行费用降低,不但节省了蒸汽的 用量同时也降低了废水的排放量,减轻了生化废水处理装置的处理负荷。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式如图所示,一种新型蒸氨装置,包括蒸氨塔1,蒸氨塔底部设置有二次沉淀槽,和蒸 氨塔向联通的冷却水管路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐2和碱罐3 相通,废水管路和进料管路分别和换热器5的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,在废 水管路上设置废水循环管路6与蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉4,管式炉 采用螺旋管式炉。泵将塔底一部分废水送到管式炉加热至135°C后返回蒸氨塔底进行蒸馏,管式炉 利用煤气直接加热废水。所述管式炉也可以为U型管式炉。权利要求一种新型蒸氨装置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向联通的冷却水管路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐和碱罐相通,废水管路和进料管路分别和换热器的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,其特征是在废水管路上设置废水循环管路与蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉。2.根据权利要求1所述的新型蒸氨装置,其特征是蒸氨塔底部设置有二次沉淀槽。3.根据权利要求1所述的新型蒸氨装置,其特征是管式炉采用螺旋管式炉或者U型 管式炉。专利摘要一种新型蒸氨装置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向联通的冷却水管路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐和碱罐相通,废水管路和进料管路分别和换热器的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,在废水管路上设置废水循环管路与蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉。该装置更加合理、先进,运行费用降低,不但节省了蒸汽的用量同时也降低了废水的排放量,减轻了生化废水处理装置的处理负荷。文档编号C01C1/12GK201634460SQ20092025869公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日专利技术者周军建, 王会斌 申请人:河南鑫磊煤化集团本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸氨装置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向联通的冷却水管路、废水处理管路和进料管路,进料管路通过泵与氨水罐和碱罐相通,废水管路和进料管路分别和换热器的冷媒介质通道和热媒介质通道相连通,其特征是:在废水管路上设置废水循环管路与蒸氨塔底部连通,废水循环管路上设置有管式炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王会斌周军建
申请(专利权)人:河南鑫磊煤化集团
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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