钢桁架节点以及钢桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢桁架节点以及钢桁架。为解决现有技术刷涂料不方便等问题而发明专利技术。该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆为Ｔ型钢或剖分Ｔ型钢，所述腹杆为方矩管或圆管。此种节点形式的钢桁架施工使用中较易清刷，涂漆和维护，有利于提高结构的防腐性能，延长结构使用寿命，节约工程成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢桁架节点以及钢桁架。
技术介绍
长期以来，跨度较大的屋面系统中桁架使用多为双角钢屋架，最近几年，管桁架的 使用也逐渐增多。双角钢桁架结构中，两角钢之间存在填板的空隙，无法保质保量的涂刷防 腐涂料或防火涂料，此外填板空隙内易积攒大量的灰尘杂物等，存在难以预估的截面破坏 隐患。管桁架虽不存在上述缺点，但其对加工的要求较高，尤其是相贯切割时较麻烦，从而 大大的增加了施工的难度。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种施工简单，又便于涂刷涂料以 及维护方便的钢桁架节点和钢桁架。为达到上述目的，本技术钢桁架节点，该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和 第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹 角，其中，所述的弦杆为T型钢或剖分T型钢，所述的第一腹杆和第二腹杆的结构为所述腹 杆由钢管和设在钢管端部的连接板组成，在连接板的前端设有插接槽，所述的插接槽的宽 度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的连接板上端的插接槽分别从弦杆的腹板下 方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与翼缘板相抵。特别是，在所述弦杆的腹板上垂直于腹板设有加劲板；所述的第一腹杆的连接板 和第二腹杆的连接板上端抵接在加劲板上。特别是，还包括第三腹杆，所述第三腹杆的结构为所述腹杆由钢管和设在钢管端 部的连接板组成，在连接板的前端设有插接槽，所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的 腹板厚度相适配；所述的连接板上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板 下方或插至与翼缘板相抵；所述的第一腹杆和第二腹杆的连接板抵接在第三腹杆的连接板 两侧。特别是，所述的钢管与连接板的连接方式为在所述的钢管端部纵向设有插接槽， 所述的连接板插入钢管端部的插接槽内焊接成一体。特别是，在钢管端部的连接板两侧焊接有密封盖板。为达到上述目的，本技术的钢桁架，包括钢桁架本体，所述的钢桁架本体中至 少包括一个上述的钢桁架节点。采用上述的钢桁架节点以及钢桁架的优势弦杆采用T型钢或剖分T型钢，能充分 发挥钢材的力学性能，截面经济合理；采用连接钢板连接T型钢和钢管，节点构造简单，施 工方便，质量易保证；无防火，防腐特别设计，后期维护方便。并且对在腐蚀性较强工作环境 中的钢结构而言，由于T型钢没有填板缝隙的影响，钢桁架较角钢桁架更适用。该节点形式 下的钢桁架在施工中较易清刷，涂漆和维护，有利于提高结构的防腐性能，延长结构使用寿命，节约工程成本。附图说明图1为本技术钢桁架节点中第--实施例的结构示意图。图2为图1中腹杆的左视示意图。图3为本技术钢桁架节点中第二二实施例的结构示意图。图4为图3中腹杆的左视示意图。图5为本技术钢桁架节点中第二二实施例立体结构示意图图6为本技术钢桁架节点中第三Ξ实施例的结构示意图。图7为图6中腹杆的左视示意图。图8为本技术钢桁架节点中腹杆的剖视示意图。图9为图8的A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1至图9所示，本技术钢桁架节点，该节点是由一根弦杆1以及第一腹杆 2和第二腹杆3焊接而成，所述的弦杆1与所述的两根腹杆2、3之间以及所述的两根腹杆 2、3之间形成夹角，其中，所述的弦杆为T型钢或剖分T型钢，本技术中的腹杆结构均 相同，其结构均为所述腹杆由钢管21和设在钢管端部的连接板22组成，在连接板的前端 设有插接槽23，所述的插接槽23的宽度与所述节点处弦杆1的腹板厚度相适配；所述的连 接板22上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与翼缘板相 抵。如图3和图4所示，在所述弦杆的腹板上垂直于腹板焊接有加劲板4 ；所述的第一 腹杆2的连接板和第二腹杆3的连接板上端抵接在加劲板两侧。还可如图6和图7所示，还包括第三腹杆5，其中，第三腹杆的连接板上端的插接槽 分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与翼缘板相抵；所述的第一腹杆和 第二腹杆的连接板抵接在第三腹杆的连接板两侧。如图8和图9所示，上述的钢管与连接板的连接方式有较多种，如直接将连接板焊 在钢管一侧或端部等，但最佳的方式为在所述的钢管端部纵向设有插接槽，所述的连接板 插入钢管端部的插接槽内焊接成一体。为了增强钢管与连接板之间的连接强度以及便于维护，在钢管端部的连接板两侧 焊接有密封盖板M。本技术的钢桁架，包括钢桁架本体，所述的钢桁架本体中至少包括一个上述 的钢桁架节点，该钢桁架节点与上述结构相同，在此不再赘述。综上可知，采用上述的钢桁架节点以及钢桁架，能充分发挥T型钢钢材的力学性 能，截面经济合理；且节点构造简单，施工方便，质量易保证；无防火，防腐特别设计，后期 维护方便。并且对在腐蚀性较强工作环境中的钢结构而言，由于T型钢没有填板缝隙的影 响，该节点形式下的钢桁架较角钢桁架更适用，施工中较易清刷，涂漆和维护，有利于提高 结构的防腐性能，延长结构使用寿命，节约工程成本。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实 质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护 范围。权利要求1.一种钢桁架节点，其特征在于该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接 而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的 弦杆为T型钢或剖分T型钢，所述的第一腹杆和第二腹杆的结构为所述腹杆由钢管和设在 钢管端部的连接板组成，在连接板的前端设有插接槽，所述的插接槽的宽度与所述节点处 弦杆的腹板厚度相适配；所述的连接板上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆 翼缘板下方或插至与翼缘板相抵。2.如权利要求1所述的钢桁架节点，其特征在于在所述弦杆的腹板上垂直于腹板设 有加劲板；所述的第一腹杆的连接板和第二腹杆的连接板上端抵接在加劲板上。3.如权利要求1所述的钢桁架节点，其特征在于还包括第三腹杆，所述第三腹杆的结 构为所述腹杆由钢管和设在钢管端部的连接板组成，在连接板的前端设有插接槽，所述的 插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的连接板上端的插接槽分别从弦 杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与翼缘板相抵；所述的第一腹杆和第二腹杆 的连接板抵接在第三腹杆的连接板两侧。4.如权利要求1所述的钢桁架节点，其特征在于所述的钢管与连接板的连接方式为 在所述的钢管端部纵向设有插接槽，所述的连接板插入钢管端部的插接槽内焊接成一体。5.如权利要求4所述的钢桁架节点，其特征在于在钢管端部的连接板两侧焊接有密 封盖板。6.一种钢桁架，包括钢桁架本体，其特征在于所述的钢桁架本体中至少包括一个如 权利要求1至3所述的节点。专利摘要本技术涉及一种钢桁架节点以及钢桁架。为解决现有技术刷涂料不方便等问题而专利技术。该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆为T型钢或剖分T型钢，所述腹杆为方矩管或圆管。此种节点形式的钢桁架施工使用中较易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桁架节点，其特征在于：该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆为Ｔ型钢或剖分Ｔ型钢，所述的第一腹杆和第二腹杆的结构为：所述腹杆由钢管和设在钢管端部的连接板组成，在连接板的前端设有插接槽，所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的连接板上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与翼缘板相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓润，李明，吴昌栋，卞晓芳，陈水荣，罗佑新，何文汇，李小明，侯兆新，王频，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]