美工刀的刀匣制造技术

一种美工刀的刀匣，包含有一板状主体及一弹性片；该板状主体具有一第一侧部、一第二侧部及一连接于该第一、二侧部间的底部，该第一侧部上具有至少一卡扣勾部，该第二侧部上具有一可供若干刀片容置的容置区及至少一位置对应于该卡扣勾部的扣接孔，该弹性片置于该容置区中对刀片抵推，该底部与该第二侧部间具有一折槽，使该第二侧部可以该折槽为轴心而于一结合位置至一开启位置间进行转折，当该第一侧部位于结合位置时，该卡扣勾部可插入该扣接孔中进行扣接，当该第二侧部位于开启位置时，该卡扣勾部则与该扣接孔分离；藉以降低制造成本、增加使用上的便利性及增进使用时的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与美工刀有关，特别是指一种美工刀的刀匣。
技术介绍
除一般简易型的单片式美工刀外，为使操作上及更换刀片上更为便利，目前有一 种美工刀是采用刀匣用以容装多数的刀片，并由该刀匣与美工刀本体进行结合或拆离，藉 此减少使用者直接接触刀片的机会而增加安全效果。但目前美工刀的刀匣型式，皆是由塑料一体射出成型，因此其型态固定无法进行 拆开，导致刀匣内若受污染或卡积异物时，其清洁相当的不易，况且由于无法拆开的刀匣， 在模具设计上较为复杂，必然使得制造上的模具费用较为昂贵，导致售价亦随之提高，造成 使用者购买意愿降低，而无法于一般民众间加以普及。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种能轻易地进行拆开与组装的美工刀 的刀匣，藉以增加使用上的便利性。为达上述目的，本技术的技术解决方案是一种美工刀的刀匣，其包含有一板状主体，具有一第一侧部、一第二侧部及一连 接于该第一、二侧部间的底部，该第一侧部上具有至少一卡扣勾部，该第二侧部上具有一可 供若干刀片容置的容置区及至少一位置对应于该卡扣勾部的扣接孔，该底部与该第二侧部 间具有一折槽，使该第二侧部可以该折槽为轴心而于一结合位置至一开启位置间进行转 折，当该第一侧部位于结合位置时，该卡扣勾部可插入于该扣接孔中进行扣接，当该第二侧 部位于开启位置时，该卡扣勾部则与该扣接孔分离；一弹性片，设置于该板状主体的容置区 中。该第一侧部、第二侧部与该底部为一体连接。该卡扣勾部的端缘上具有一斜面。该底部与该第一侧部间呈垂直连接。该第二侧部的一端凸出有一弹性压部，并于该弹性压部的外侧面上凸设有一定位 块。该板状主体的容置区内具有一连接凸柱；该弹性片具有一连接孔，该连接凸柱穿 插于该连接孔中，通过该弹性片的弹性变形而产生对刀片的弹性推力。进一步包含有一耐磨底板，其设置于该板状主体的底部上。该底部与该第一侧部的连接位置处具有一第一沟槽，该底部与该第二则部的连接 位置处具有一第二沟槽，该耐磨底板的两侧分别穿入于该第一沟槽与该第二沟槽内。该耐磨底板是由耐磨金属材质所制成。采用上述结构，本技术藉由卡扣勾部与扣接孔的设计，使板状主体的第二侧 部能与第一侧部进行扣接或拆离，使得本技术美工刀的刀匣能以可拆的方式加以组装，使清洁或拆开取出、置入刀片的作业更为便利，亦更为安全。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体分解图；图2、2A为本技术较佳实施例的组装动作示意图；图3为本技术较佳实施例的立体组合图。主要组件符号说明100美工刀的刀匣10 板状主体111卡扣勾部12 第二侧部122定位块124容置区13 底部132 折槽20 弹性片30 耐磨底板。具体实施方式以下以较佳实施例并配合附图对本技术作详细说明。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施例所提供一种美工刀的刀匣100，其 主要包含有一板状主体10、一弹性片20及一耐磨底板30，其中请参阅图1，该板状主体10，概呈一板状，其可界定出呈一体连接的一第一侧部 11、一第二侧部12及一底部13，该底部13的两相对侧边分别连接于该第一侧部11与该第 二侧部12间的一侧上，该第一侧部11的自由侧边上往其内侧面的方向延伸凸设有两卡扣 勾部111，该卡扣勾部111的端缘上具有一斜面112，该底部13与该第一侧部11间呈垂直 连接状态，使该底部13与该第一侧部11的连接位置内侧面处形成有一第一沟槽131，该底 部13与该第二侧部12的连接位置处形成有一折槽132，使该第二侧部12可沿该折槽132 而进行相对该底部13的弯折，即该第二侧部12可以该折槽132为轴心而进行于一结合位 置至一开启位置间的转折，并于该底部13与该第二侧部12间连接位置内侧面处形成有一 第二沟槽133，该第二侧部12的一后端并凸出有一弹性压部121，并于该弹性压部121的外 侧面上凸设有一定位块122，该第二侧部12的自由侧边上并开设有两位置对应于该卡扣勾 部111的扣接孔123，该第二侧部12的内侧面上并凹陷形成有一容置区124，该容置区IM 内并设有一连接凸柱125。请参阅图1，该弹性片20，可弹性变形而产生一弹性推力，该弹性片20上具有一连 接孔21。请参阅图1，该耐磨底板30，由耐磨材质(如金属材质)所制成的一长条状板体。上述即为本技术所提供一较佳实施例美工刀的刀匣100的各部构件介绍，接 着再将本技术的组装方式及特点介绍如下11第一侧部 112斜面 121弹性压部 123扣接孔 125连接凸柱 131第一沟槽 133第二沟槽 21 连接孔当欲组装本技术时，首先将该弹性片20置于该板状主体10的容置区124内， 并由该连接凸柱125穿入于该连接孔21内，使该弹性片20可被定位于该容置区124中，接 着便可将该耐磨底板30的一侧沿该板状主体10的第一沟槽131滑入，使该耐磨底板30与 该底部13的内侧面抵接。接着，如图2所示，便可将该第二侧部12沿该折槽132进行折合，即将该第二侧部 12沿该折槽132由原本的开启位置转折至结合位置上，使该扣接孔123供该卡扣勾部111 插入而进行扣接，并由该斜面112增加扣接时的顺畅，且该第二侧部12与第一侧部11扣接 后，该耐磨底板30的另一侧位于该第二沟槽133内，并使供多数刀片容置的该容置区IM 受该第一侧部11、第二侧部12及该底部13所围绕，而可由该弹性片20对刀片进行抵推，并 由该耐磨底板30供该等刀片抵接，以阻隔板状主体10与刀片间的磨擦，而得以增加本实用 新型的使用寿命。藉此，本技术藉由卡扣勾部111与扣接孔123的设计，可使该第二侧部12能 沿该折槽132而与该第一侧部11进行扣接或拆离，使得本技术美工刀的刀匣100能以 可拆的方式加以组装，而使欲清洁或拆开取出、置入刀片的作业更为便利，亦更为安全。另外，当本技术美工刀的刀匣100在与一美工刀的本体(图中未示)结合时，由 该弹性压部121上的定位块122与该本体定位结合，而当欲将刀匣100自该本体上取出时， 则可直接按压该弹性压部121，使该定位块122与本体分离，藉以快速地进行拆离作业。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用以限制本技术实施例 的范围，本
内的一般技术人员根据本技术所作的均等变化，以及本领域内技 术人员的熟知改变，仍应属本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种美工刀的刀匣，其特征在于包含有一板状主体，具有一第一侧部、一第二侧部及一连接于该第一、二侧部间的底部，该第 一侧部上具有至少一卡扣勾部，该第二侧部上具有一可供若干刀片容置的容置区及至少一 位置对应于该卡扣勾部的扣接孔，该底部与该第二侧部间具有一折槽，使该第二侧部可以 该折槽为轴心而于一结合位置至一开启位置间进行转折，当该第一侧部位于结合位置时， 该卡扣勾部可插入于该扣接孔中进行扣接，当该第二侧部位于开启位置时，该卡扣勾部则 与该扣接孔分离；一弹性片，设置于该板状主体的容置区中。2.如权利要求1所述的美工刀的刀匣，其特征在于该第一侧部、第二侧部与该底部为一体连接。3.如权利要求1所述的美工刀的刀匣，其特征在于该卡扣勾部的端缘上具有一斜面。4.如权利要求1所述的美工刀的刀匣，其特征在于该底部与该第一侧部间呈垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种美工刀的刀匣，其特征在于：包含有：一板状主体，具有一第一侧部、一第二侧部及一连接于该第一、二侧部间的底部，该第一侧部上具有至少一卡扣勾部，该第二侧部上具有一可供若干刀片容置的容置区及至少一位置对应于该卡扣勾部的扣接孔，该底部与该第二侧部间具有一折槽，使该第二侧部可以该折槽为轴心而于一结合位置至一开启位置间进行转折，当该第一侧部位于结合位置时，该卡扣勾部可插入于该扣接孔中进行扣接，当该第二侧部位于开启位置时，该卡扣勾部则与该扣接孔分离；一弹性片，设置于该板状主体的容置区中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏政，
申请(专利权)人：曾敏政，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]