本实用新型专利技术涉及一种等离子弧割炬，导电枪芯和枪头套固定在割炬体上并通过绝缘套隔离，电极安装在导电枪芯上，连接在导电枪芯上的导水管一端与割炬体的内水道相通、另一端设置在电极的腔体内；喷嘴安装在枪头套前部，保护套安装在枪头套上并位于喷嘴的外周，保护套分别与枪头套和喷嘴密封形成冷却水腔，枪头套上的外进水道和外回水道与冷却水腔和割炬体上的外进水道和外回水道相通，保护帽安装在保护套上，保护帽与保护套以及保护帽与喷嘴端面具有独立的冷却气腔和弧腔，保护帽前端面的出口大于喷嘴的喷孔，保护帽上的出气孔与冷却气腔相通，冷却气腔通过枪头套上的气道与割炬体上的外气道相通。本实用新型专利技术能提高等离子弧割炬使用寿命和切割质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等离子弧割炬，属于空气等离子弧切割
技术介绍
目前市场上等离子割炬均有割炬体、导电枪芯、绝缘套以及电极和喷嘴等构成。电极安装在导电枪芯的中心，割炬体上安装有喷嘴并位于电极的前部，电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极端部铪丝通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。由于喷嘴和电极处于高温下工作，使用寿命很短，为延长喷嘴和电极的使用寿命，通常在割炬体内设有水道对电极及喷嘴进行冷却，由于冷却不够均匀、全面，割炬的使用寿命无法大幅度提高。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能进一步提高使用寿命，能提高切割质量的等离子弧割炬。 本技术为达到上述目的的技术方案是一种等离子弧割炬，包括割炬体、导电枪芯、绝缘套以及电极和喷嘴，其特征在于所述的导电枪芯和枪头套固定在割炬体上并通过绝缘套隔离，电极旋接在导电枪芯上，连接在导电枪芯上的导水管一端与割炬体的内水道相通、另一端设置在电极的腔体内，导电枪芯上的回水道与割炬体上内回水道相通；所述的喷嘴旋接在枪头套的前部，保护套安装在枪头套上并位于喷嘴的外周，保护套分别与枪头套和喷嘴密封并形成冷却水腔，枪头套上的外进水道和外回水道分别与冷却水腔和割炬体上的外进水道和外回水道相通，保护帽安装在保护套上并位于喷嘴的喷孔端面，保护帽与保护套以及保护帽与喷嘴端面具有独立的冷却气腔和弧腔，保护帽前端面的出口大于喷嘴的喷孔，保护帽的出气孔与冷却气腔相通，且冷却气腔通过保护套上的气道、枪头套上的气道与割炬体上的外气道相通。 本技术电极内腔具有导水管，喷嘴一侧还安装有保护套和保护帽，由于保护套能与枪头套和喷嘴密封并形成冷却水腔，因此能通过外部的循环冷却水分别对电极冷却和喷嘴进行冷却，分别提高电极和喷嘴的使用寿命。本技术在保护帽与保护套以及保护帽与喷嘴端面这间设有独立的冷却气腔和弧腔，当电极放出的等离子弧高速从喷嘴的喷孔喷出并经保护帽上的出口对材料进行切割时，能使部分气体通过其外围的气孔对保护帽进行冷却，而另一路气流从冷却气腔经保护帽上的出气孔对保护帽进行冷，同时还可对切割材料进行清理，由于整个割炬上的易损部件均进行有效的冷却，因而割炬本身的使用寿命能得到提高，并能稳定提高整个切割质量。本技术由于电极和喷嘴分别旋接在导电枪芯和枪头套上，用户可根据不同的加工材料，安装不同的电极和喷嘴，使用方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 附图说明图1是本技术的结构示意图。 其中l-割炬体，ll-内气道，12_内进水道，13_内回水道，14-外进水道，15-外气 道，16-外回水道，2-导电枪芯，21-进气道，22-进水道，23-回水道，3-绝缘套，31-气道， 4_枪头套，41-气道，42-外进水道，43-外回水道，5-保护套，51-气道，6-电极，7-喷嘴， 8_保护帽，81-气孔，82-出气孔，9-导水管。具体实施方式见图1所示，本技术的等离子弧割炬，包括割炬体1、导电枪芯2、绝缘套3、枪 头套4以及电极6、喷嘴7、保护套5和保护帽8。该割炬体1采用高分子绝缘材料，该绝缘 套3采用陶瓷材料制作，而枪头套4和导电枪芯2采用铜材料。本技术的导电枪芯2 和枪头套4固定在割炬体1上并通过绝缘套3隔离，割炬体1上设有内气道11、内进水道 12、内回水道13以及外进水道14、外回水道16和外气道15，内气道11和外气道15分别与 压縮气体相通，内进水道12、内回水道13以及外进水道14、外回水道16分别与两个进水管 和两出水管相通。见图1所示，本技术电极6旋接在导电枪芯2上，导电枪芯2上具有 进气道21、进水道22以及回水道23，导电枪芯2上的进气道21分别与割炬体1上的内气 道11和绝缘套3上的气道31相通，导水管9连接在导电枪芯2上，导水管9 一端与割炬体 1的内进水道12相通、另一端设置在电极6的腔体内，而导电枪芯2上的回水道23与割炬 体1上内回水道13相通，循环冷却水对电极6进行有效冷却。见图1所示，本技术的 喷嘴7安装在枪头套4的前部，该喷嘴7通过螺纹连接在枪头套4上，而保护套5安装在枪 头套4上并位于喷嘴7的外周，方便更换电极6和喷嘴7，本技术枪头套4上设有外螺 纹，保护套5上分别设有内螺纹和外螺纹，保护套5旋接在枪头套4上，保护套5分别与枪 头套4和喷嘴7密封并形成冷却水腔，见图1所示即冷却水腔A，枪头套4上的外进水道42 和外回水道43分别与冷却水腔和割炬体1上的外进水道14和外回水道16相通，通过冷却 水对喷嘴7进行冷却。本技术保护帽8安装在保护套5上并位于喷嘴7的喷孔端面， 该保护帽8旋接在保护套5上，保护帽8与保护套5以及保护帽8与喷嘴7端面具有独立 的冷却气腔和弧腔，见图1所示，即冷却气腔B和弧腔C，保护帽8前端面的出口大于喷嘴7 的喷孔，保护帽8出口外围均布的气孔81，保护帽8上的气孔81与弧腔相通，高温等离子 弧从出口射出， 一路气流通过气孔81对保护帽8进行冷却，而保护帽8出气孔82与冷却气 腔相通，且冷却气腔通过保护套5上的气道51、枪头套4上的气道41与割炬体1上的外气 道15相通，通过高速气流对保护帽8进行冷却，同时对渣液进行清理，提高易损件的使用寿 命，又可保证切割质量。权利要求一种等离子弧割炬，包括割炬体(1)、导电枪芯(2)、绝缘套(3)以及电极(6)和喷嘴(7)，其特征在于所述的导电枪芯(2)和枪头套(4)固定在割炬体(1)上并通过绝缘套(3)隔离，电极(6)旋接在导电枪芯(2)上，连接在导电枪芯(2)上的导水管(9)一端与割炬体(1)的内进水道(12)相通、另一端设置在电极(6)的腔体内，导电枪芯(2)上的回水道(23)与割炬体(1)上的内回水道(13)相通；所述的喷嘴(7)旋接在枪头套(4)的前部，保护套(5)安装在枪头套(4)上并位于喷嘴(7)的外周，保护套(5)分别与枪头套(4)和喷嘴(7)密封并形成冷却水腔，枪头套(4)上的外进水道(42)和外回水道(43)分别与冷却水腔和割炬体(1)上的外进水道(14)和外回水道(16)相通，保护帽(8)安装在保护套(5)上并位于喷嘴(7)的喷孔端面，保护帽(8)与保护套(5)以及保护帽(8)与喷嘴(7)端面具有独立的冷却气腔和弧腔，保护帽(8)前端面的出口大于喷嘴(7)的喷孔，保护帽(8)出口外围的气孔(81)与弧腔相通，保护帽(8)的出气孔(82)与冷却气腔相通，且冷却气腔通过保护套(5)上的气道(51)、枪头套(4)上的气道(41)与割炬体(1)上的外气道(15)相通。2. 根据权利要求1所述的等离子弧割炬，其特征在于所述的枪头套(4)上设有外螺 纹，保护套(5)上分别设有内螺纹和外螺纹，保护套(5)旋接在枪头套(4)上，保护帽(8) 旋接在保护套(5)上。专利摘要本技术涉及一种等离子弧割炬，导电枪芯和枪头套固定在割炬体上并通过绝缘套隔离，电极安装在导电枪芯上，连接在导电枪芯上的导水管一端与割炬体的内水道相通、另一端设置在电极的腔体内；喷嘴安装在枪头套前部，保护套安装在枪头套上并位于喷嘴的外周，保护套分别与枪头套和喷嘴密封形成冷却水腔，枪头套上的外进水道和外回水道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等离子弧割炬，包括割炬体（１）、导电枪芯（２）、绝缘套（３）以及电极（６）和喷嘴（７），其特征在于：所述的导电枪芯（２）和枪头套（４）固定在割炬体（１）上并通过绝缘套（３）隔离，电极（６）旋接在导电枪芯（２）上，连接在导电枪芯（２）上的导水管（９）一端与割炬体（１）的内进水道（１２）相通、另一端设置在电极（６）的腔体内，导电枪芯（２）上的回水道（２３）与割炬体（１）上的内回水道（１３）相通；所述的喷嘴（７）旋接在枪头套（４）的前部，保护套（５）安装在枪头套（４）上并位于喷嘴（７）的外周，保护套（５）分别与枪头套（４）和喷嘴（７）密封并形成冷却水腔，枪头套（４）上的外进水道（４２）和外回水道（４３）分别与冷却水腔和割炬体（１）上的外进水道（１４）和外回水道（１６）相通，保护帽（８）安装在保护套（５）上并位于喷嘴（７）的喷孔端面，保护帽（８）与保护套（５）以及保护帽（８）与喷嘴（７）端面具有独立的冷却气腔和弧腔，保护帽（８）前端面的出口大于喷嘴（７）的喷孔，保护帽（８）出口外围的气孔（８１）与弧腔相通，保护帽（８）的出气孔（８２）与冷却气腔相通，且冷却气腔通过保护套（５）上的气道（５１）、枪头套（４）上的气道（４１）与割炬体（１）上的外气道（１５）相通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐常在，
申请(专利权)人：徐常在，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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