一种炼油工艺制造技术

一种炼油工艺，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体是设置一级、二级以及三级三个反应釜，并添加脱色剂、抗氧化剂等化学制剂，通过控制反应时间和温度达到完成原油常减压蒸馏的目的。本发明专利技术工艺简单，成本低，最终形成的油品品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼油工艺。
技术介绍
现阶段炼油工艺中，常压蒸馏和减压蒸馏是非常常见的工艺步骤，常压蒸馏和减 压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能 力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出 厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包 括三个工序原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化 物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组 成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份 溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。后续的工序包括催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度， 生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 540°C馏 分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂 化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加 工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化 成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80 180°C馏分为原料，产品为高辛烷值汽油； 如果以60 165°C馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气， 可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是反应温度为490 525°C，反应压力为 1 2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氧裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、 柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化 合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目 的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要 操作条件是原料加热后温度约50(TC，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可 以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。在上述常减压蒸馏阶段，炼油厂往往需要非常复杂而且昂贵的化工设备才能完 成，生产成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼油工艺，其解决了常减压蒸馏阶段工艺复杂以及成 本高昂的技术问题。本专利技术的技术解决方案是一种炼油工艺，其特殊之处在于，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体包括以 下步骤1)设置一个一级反应釜，以原油的重量计，添加脱色剂1. 0%、抗氧化剂0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的温度下搅拌脱水反应3小时；2)设置一个二级反应釜，继续处理一级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添 加白土 5%以及氧化铝11%，在100°C的温度下脱色反应1小时；3)设置一个三级反应釜，继续处理二级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添 加白土 5%以及氧化铝15%，在120°C的温度下脱色反应2小时。上述脱色剂为市售脱色剂，该无色或淡黄色透明液体，有氨气味。上述抗氧化剂为能延长油品氧化反应的诱导期，减缓油品氧化速度，延长油品使 用寿命的抑制剂。本专利技术的优点在于1)工艺简单。仅需三个反应釜即可完成原油常减压蒸馏阶段。2)节省成本。目前炼油厂投资原油常减压蒸馏阶段的设备费用大约需要5000万 元左右，而本专利技术的设备费用只需150万元即可。3)工艺安全性高。本专利技术的原油常减压蒸馏阶段均在负压的条件下进行，消除了 炼油该阶段的危险性。具体实施例方式一种炼油工艺，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体包括以下步骤1)设置一个一级反应釜，以原油的重量计，添加脱色剂1. 0%、抗氧化剂0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的温度下搅拌脱水反应3小时；2)设置一个二级反应釜，继续处理一级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添 加白土 5%以及氧化铝11%，在100°C的温度下脱色反应1小时；3)设置一个三级反应釜，继续处理二级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添 加白土 5%以及氧化铝15%，在120°C的温度下脱色反应2小时。其中脱色剂为市售脱色剂，该无色或淡黄色透明液体，有氨气味。其中抗氧化剂为能延长油品氧化反应的诱导期，减缓油品氧化速度，延长油品使 用寿命的抑制剂。本专利技术的工艺简单，仅需三个反应釜即可完成原油常减压蒸馏阶段；成本低，目前 炼油厂投资原油常减压蒸馏阶段的设备费用大约需要5000万元左右，而本专利技术的设备费 用只需150万元即可；工艺安全性高，本专利技术的原油常减压蒸馏阶段均在负压的条件下进 行，消除了炼油该阶段的危险性。权利要求一种炼油工艺，其特征在于，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体包括以下步骤1)设置一个一级反应釜，以原油的重量计，添加脱色剂1.0％、抗氧化剂0.3％、磷酸0.1％以及白土5％，在130℃的温度下搅拌脱水反应3小时；2)设置一个二级反应釜，继续处理一级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添加白土5％以及氧化铝11％，在100℃的温度下脱色反应1小时；3)设置一个三级反应釜，继续处理二级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添加白土5％以及氧化铝15％，在120℃的温度下脱色反应2小时。2.根据权利要求1所述炼油工艺，其特征在于所述脱色剂为市售脱色剂，该无色或淡 黄色透明液体，有氨气味。3.根据权利要求1所述炼油工艺，其特征在于所述抗氧化剂为能延长油品氧化反应 的诱导期，减缓油品氧化速度，延长油品使用寿命的抑制剂。全文摘要一种炼油工艺，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体是设置一级、二级以及三级三个反应釜，并添加脱色剂、抗氧化剂等化学制剂，通过控制反应时间和温度达到完成原油常减压蒸馏的目的。本专利技术工艺简单，成本低，最终形成的油品品质高。文档编号C10G53/08GK101993722SQ201010545169公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者周焱 申请人:陕西国力能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油工艺，其特征在于，该工艺改进了常减压蒸馏阶段工艺，具体包括以下步骤：１）设置一个一级反应釜，以原油的重量计，添加脱色剂１．０％、抗氧化剂０．３％、磷酸０．１％以及白土５％，在１３０℃的温度下搅拌脱水反应３小时；２）设置一个二级反应釜，继续处理一级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添加白土５％以及氧化铝１１％，在１００℃的温度下脱色反应１小时；３）设置一个三级反应釜，继续处理二级反应釜处理后的原油，以原油的重量计，添加白土５％以及氧化铝１５％，在１２０℃的温度下脱色反应２小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周焱，
申请(专利权)人：陕西国力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]