横推下落式旋转自动码坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横推下落式旋转自动码坯机，包括分落坯机、升降机和运动小车，其特征在于：还包括接坯机，所述接坯机的出坯端与所述分落坯机的入坯端连接；所述接坯机由接坯机架和位于接坯机架上的间隙推进器及快速推进器构成；间隙推进器可以非常快速地将砖坯输送到快速推进器的工作范围内，然后立即进入接坯状态，快速推进器则能按时、准确地将砖坯输送到分落坯机的入坯端，分落坯机也能按时、准确地将砖坯进行位置调整和码坯，所以在整个过程中，切坯机几乎不用等待，可以不间断地连续工作，效率明显提高。在加装感应器和可编程控制器后，本实用新型专利技术可实现全自动化操作，进一步节省了人力、提高了效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于码放砖坯的码坯机，尤其涉及一种可连续 作业的横推下落式旋转自动码坯机，属于码坯机的生产领域。
技术介绍
砖坯是在窑内高温烧制而成的，在烧制之前，要先把窑外的生坯运进窑 内，在烧制之后，要把窑内的熟坯运出窑外，所以整个流程(生坯制作和熟 坯存放除外)大概分为切坯、码坯、运入、烧制、运出几个环节。切坯机很 早以前就开始使用，技术已经比较成熟，但在码坯和运输过程中，很早以前 采用人工搬运的方式，不但费时费力，而且效率低下，很难满足现代工业规 模化生产的需要。后来经过技术革新，大部分隧道窑改为机械化作业，使隧 道窑的生产效率提高了很多，但隧道窑的建造成本很高，所以轮窑仍然是目 前市场上主要的砖窑，而目前的轮窑因为其结构的原因还不能使用隧道窑的 机械化作业方式，仍然采用手工作业的方式进行码坯和运输作业，已经明显 不能适应现代工业发展的需求，其机械化改造成为非常迫切的需求。在上述隧道窑的机械化作业中，目前所采用的码坯机械为液压夹坯式的码坯机，如型号为ZMPJ160的自动码坯机，由分落坯机、液压升降机及运 动小车组成，其液压升降机由夹坯机架、旋转台、升降机构组成。运行时， 八只或九只液压气缸夹紧砖坯，升降机上升提起砖坯，小车横向运动，完成 砖坯的自动堆码。上述码坯机的缺陷在于(1)由于使用液压夹坯，行走机 构，使设备结构较复杂、调试维护困难，工作不稳定；(2)没有接坯机，切 坯机切到八根泥条的砖坯后，要停顿十数秒，使得生产效率较低(9000匹/小时)；(3)只适用于隧道窑的砖坯堆码。所以，开发适用于所有砖窑尤其 是轮窑的码坯机已经成为该行业的必然趋势。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决目前砖窑中手工码坯和部分机械码坯 所存在的低效率、落后的问题而提供一种横推下落式旋转自动码坯机，这种 码坯机可连续、自动化作业，使生产效率明显提高。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案本技术除分落坯机、升降机和运动小车外还包括接坯机，所述接坯 机的出坯端与所述分落坯机的入坯端连接；所述接坯机由接坯机架和位于接 坯机架上的间隙推进器及快速推进器构成；所述间隙推进器由间隙推进电动 机、减速器、转动链条、快速链条、滚筒链轮、滚筒构成，间隙推进电动机 的转轴与减速器的输入转轴连接，减速器的输出转轴通过转动链条与滚筒链 轮连接，数个滚筒排列于同一平面，入坯端的部分滚筒链轮之间通过同一条 快速链条连接；所述快速推进器由调速电动机、快速小齿轮、齿条、快速推 板、快速推板升降气缸构成，齿条固定安装于所述间隙推进器的滚筒上方的 接坯机架横梁的下表面，快速小齿轮与齿条相互咬合，快速小齿轮与调速电 动机的转轴固定连接，调速电动机与快速推板升降气缸固定连接，快速推板 升降气缸的输出端与快速推板固定连接；在垂直方向的位置上，所述快速推 进器的快速推板与所述间隙推进器的快速链条远离入坯端的一端的位置相 对应。间隙推进器可以非常快速地将砖坯输送到快速推进器的工作范围内，然 后立即进入接坯状态，快速推进器则能按时、准确地将砖坯输送到分落坯机 的入坯端，分落坯机也能按时、准确地将砖坯进行位置调整和码坯，所以在 整个过程中，切坯机几乎不用等待，可以不间断地连续工作，效率明显提高。为了实现自动化作业，所述间隙推进器的间隙推进电动机、所述快速推 进器的调速电动机的电源输入控制信号端和所述快速推进器的快速推板升 降气缸的开关输入控制信号端分别与可编程控制器的对应推进信号输出端连接；在所述间隙推进器的间隙推进电动机、所述快速推进器的调速电动机 和快速推板升降气缸上分别安装有感应器，所述感应器的信号输出端分别与 可编程控制器的对应推进信号输入端连接。为了实现动作的连贯性，在所述 快速推进器的快速推板升降气缸上安装有两个感应器。可编程控制器结合感 应器的输入信号和预先设定的时间控制程序对各执行器发出执行命令，指挥 各执行器在计划的时间作出计划的动作，实现自动推进砖坯前进的目的。作为本技术的最佳结构，所述分落坯机包括分落坯固定支架、分落 坯活动支架、分坯气缸、横向分落坯栅板、落坯气缸、挡坯架、挡坯架升降 气缸、挡坯板，分落坯活动支架活动安装在分落坯固定支架的纵梁上并位于 分落坯固定支架的上端横梁的下方；分坯气缸、落坯气缸安装在分落坯固定 支架的纵梁上，挡坯架升降气缸安装在分落坯固定支架的上端横梁上，若干 横向分落坯栅板安装在分落坯活动支架上，各横向分落坯栅板之间通过铰链 板连接；分坯气缸的输出端与横向分落坯栅板的控制板连接，落坯气缸的输 出端与分落坯活动支架连接，挡坯架升降气缸的输出端与挡坯架连接，挡坯 板安装在挡坯架上；在垂直方向的位置上，挡坯架与横向分落坯栅板的位置 相对应。移动横向分落坯栅板而使挡坯板不动，则砖坯会在自重的作用下从 各横向分落坯栅板之间的空隙中落下，达到码坯的目的。为了实现自动化作业，所述分坯气缸、落坯气缸、挡坯架升降气缸的开 关输入控制信号端分别与可编程控制器的对应分落坯信号输出端连接；在所 述分坯气缸、挡坯架升降气缸上分别安装分落坯感应器，所述感应器的信号 输出端分别与可编程控制器的对应分落坯信号输入端连接。为了实现动作的连贯性，在所述分坯气缸上安装有两个感应器。可编程控制器结合感应器的 输入信号和预先设定的时间控制程序对各执行器发出执行命令，指挥各执行 器在计划的时间作出计划的动作，实现自动分、落坯和码坯的目的。为了实现自动化作业，所述升降机的电源输入控制信号端与可编程控制 器的对应升降信号输出端连接，在所述分落坯机上与分落坯活动支架相对应 处安装有感应器，所述感应器的信号输出端与可编程控制器的对应升降信号 输入端连接。可编程控制器结合感应器的输入信号和预先设定的时间控制程 序对升降机发出执行命令，指挥升降机在计划的时间作出计划的动作，实现 使多次循环接坯、推进、分坯、落坯至最后完整码坯顺利进行的目的。具体而言，所述感应器可以为红外线开关感应器、霍尔开关感应器或其 它感应器，只要能实现感应的功能就行。本技术的有益效果在于(1) 本技术在原有类似码坯机上增加了接坯机，其间隙推进与快速推进机构迅速推进多根泥条的砖坯，为切坯机腾出了堆坯的地方，使切坯机可以连续不断的工作，提高了砖坯的生产效率(码坯速度可达20000匹/小时)。(2) 分落坯机中新颖的栅板和挡坯板的结合，使砖坯靠自重落入码坯 车进行砖坯的堆码，没有液压夹坯机构和行走机构，整个码坯机结构简单、 容易调整，工作稳定可靠、使用维护方便，生产及使用成本低。(3) 本技术适用于各种形式烧砖窑的自动码坯，填补了制砖行业 各种不同类型烧砖窑、特别是轮窑自动码坯的空白，其全自动码坯的功能可 节约75%的人力，大大减轻了工人的劳动强度，为制砖行业全自动机械化生 产打下了坚实可靠的基础，有力地推动了整个制砖行业的发展。附图说明图1是本技术的整体主视结构示意图2是本技术中分落坯机、运动小车及升降机的右视结构示意图； 图3是本技术中分落坯机的俯视结构示意图4是本技术中分落坯机的各横向分落坯栅板之间的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步具体说明-如图1所示，本技术包括接坯机27、分落坯机29、升降机13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横推下落式旋转自动码坯机，包括分落坯机、升降机和运动小车，其特征在于：还包括接坯机，所述接坯机的出坯端与所述分落坯机的入坯端连接；所述接坯机由接坯机架和位于接坯机架上的间隙推进器及快速推进器构成；所述间隙推进器由间隙推进电动机、减速器、转动链条、快速链条、滚筒链轮、滚筒构成，间隙推进电动机的转轴与减速器的输入转轴连接，减速器的输出转轴通过转动链条与滚筒链轮连接，数个滚筒排列于同一平面，入坯端的部分滚筒链轮之间通过同一条快速链条连接；所述快速推进器由调速电动机、快速小齿轮、齿条、快速推板、快速推板升降气缸构成，齿条固定安装于所述间隙推进器的滚筒上方的接坯机架横梁的下表面，快速小齿轮与齿条相互咬合，快速小齿轮与调速电动机的转轴固定连接，调速电动机与快速推板升降气缸固定连接，快速推板升降气缸的输出端与快速推板固定连接；在垂直方向的位置上，所述快速推进器的快速推板与所述间隙推进器的快速链条远离入坯端的一端的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志能，叶文卿，
申请(专利权)人：刘志能，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]