低能耗橡胶双釜水析凝聚装置制造方法及图纸

一种低能耗橡胶双釜水析凝聚装置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶液管道、循环热水管道、水蒸气管道、第一釜底胶粒水管道、第一釜顶油气管道、第二釜顶油气管道、第二釜底胶粒水管道，在第一釜顶油气管道和第二釜顶油气管道上分别设有第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器，其特殊之处是：在第一釜顶油气管道上位于第一冷凝冷却器之后设有油气节流装置，同时在第一釜底胶粒水管道上设有胶粒水节流装置。本实用新型专利技术通过增设的油气节流装置和胶粒水节流装置，用以改变第一凝聚釜胶液与水蒸气的比例，进而提高第一凝聚釜的操作压力，拉大两个凝聚釜的操作压力差，其他工艺条件基本不变，不改变凝聚效果，从而大幅减少蒸气的使用量，降低能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包含顺丁橡胶、稀土顺丁橡胶、异戊橡胶及稀土异戊橡胶的橡胶水析凝聚装置。
技术介绍
石油化工行业橡胶生产装置是高能耗生产装置，装置能耗的高低是评价橡胶装置运行好坏的主要技术指标之一，而橡胶的凝聚过程是橡胶生产主要耗能环节，根据目前实际生产数据统计，橡胶凝聚过程的能耗(主要是蒸汽耗量)占整个装置能耗50%以上，因此凝聚过程节能对整个橡胶工艺节能至关重要。 溶液聚合橡胶工艺聚合产物中含有90%的溶剂和少量单体以及约10%的橡胶，目前一般采用水析凝聚的方法，实现溶剂、单体与橡胶的分离。橡胶水析凝聚实际过程为橡胶在热媒体循环热水中发生凝聚反应，橡胶变成胶粒，溶剂及单体在水蒸汽提供的热量作用下，闪蒸变成汽体，实现溶剂、单体与胶粒水混合物分离。 橡胶凝聚过程每生产1吨橡胶，胶液中含有约9吨的溶剂及少量单体，由于溶剂及单体的汽化潜热大约为水蒸气液化潜热的1/6，根据简单的蒸馏分离计算可知，每生产1吨橡胶，需要0. 8Mpa饱和水蒸气约1. 5吨，目前实际橡胶凝聚操作每生产1吨橡胶，凝聚工艺需要消耗蒸汽3吨，因此实际能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有橡胶凝聚工艺能耗高的问题，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗橡胶双釜水析凝聚装置，包括第一凝聚釜（１）、第二凝聚釜（２）、胶液管道（１０１）、循环热水管道（１０２）、水蒸汽管道（１０４）、连接在第一凝聚釜（１）侧出口和第二凝聚釜（２）侧入口之间的第一釜底胶粒水管道（１０７）、第一釜顶油气管道（１０８）、第二釜顶油气管道（１０９）、连接在第二凝聚釜（２）下部侧出口的第二釜底胶粒水管道（１１０），所述的循环热水管道（１０２）分别与胶液管道（１０１）和第一凝聚釜（１）顶部入口连接，胶液管道（１０１）出口与第一凝聚釜（１）侧部入口连接，水蒸汽管道（１０４）分别与第一凝聚釜（１）和第二凝聚釜（２）底部入口连接，在第一釜顶油气管道（１０８）和第二釜顶油气...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永祥，姚玉瑞，周珍发，张梦瑶，于杨，杜岳红，马兴攀，
申请(专利权)人：中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]