脱水、干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水、干燥一体机，包括底座（１２）和安装在底座（１２）上的驱动部分、挤压脱水部分（４）和膨胀干燥部分（１１），所述底座（１２）上还安装有切粒装置，所述切粒装置包括电动机和切粒刀（１４），所述挤压脱水部分（４）和膨胀干燥部分（１１）设有螺杆（７），所述螺杆（７）为直段和锥段一体结构，本实用新型专利技术的挤压脱水、膨胀干燥一体机，简化了异戊二烯橡胶产业化生产的工艺流程，由“两步法”后处理工艺，简化为“一步法”工艺；降低了约４０％的设备投资费用，缩小了约５０％的占地面积，节约了约２７％的能耗，单机产量提高５％以上，大大降低了工人的劳动强度，经济效益十分显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业合成橡胶异戊二烯工业化生产后处理“一步法” 加工技术所使用设备，尤其涉及一种脱水、干燥一体机。
技术介绍
异戊二烯合成橡胶在性能和结构上与天然橡胶相似，故有“合成天然橡胶”之 称，是替代天然橡胶综合性能最好的合成橡胶胶种，由于我国天然胶供应能力有限，对 外依存度不断增加，因此异戊橡胶的产业化生产正在加速进行，目前国外异戊橡胶生产 厂均采用水法凝聚工艺，而干燥工艺均采用比较陈旧的挤压脱水机和膨胀干燥机两台单 机执行，两机分置车间的上下两层，采用这种“两步法”工艺，设备投资大，占地面 积广，能耗指标高，运行成本大，加上挤压脱水机笼条漏胶，膨胀干燥机进料口经常堵 料，影响生产效率，操作上也极不方便，加上两机设计上存在缺陷，干燥后胶料的门尼 粘度下降幅度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造价低易操作、省能源、少占地及可以连续生产 的脱水、干燥一体机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种脱水、干燥一体机，包 括底座(12)和安装在底座(12)上的驱动部分、挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)， 所述底座(12)上还安装有切粒装置，所述切粒装置包括电动机、切粒刀(14)和开有喷咀 孔的模板(13)，所述挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)设有螺杆(7)，所述螺杆(7) 为直段和锥段一体式结构。所述驱动部分包括驱动电机(1)、调速装置(2)和减速器(3)，所述调速装置(2) 连接在驱动电机(1)上，所述减速器(3)连接在调速装置(2)上。所述挤压脱水部分(4)包括加料斗(6)、漏水筛(5)、锥机筒(8)和剪切螺钉 (16)，所述漏水筛(5)设置在加料斗(6)的下部，所述剪切螺钉(16)设置在锥机筒(8) 径向位置上。所述膨胀干燥部分(11)包括直机筒(9)和剪切螺钉(10)。所述调速装置(2)为液力耦合器或变频器。所述锥机筒(8)内壁上还镶嵌有阻胶条(15)。所述螺杆(7)安装在加料斗(6)、锥机筒⑶和直机筒(9)内。所述螺杆(7)采用不等径、变螺距组合结构。本技术的挤压脱水、膨胀干燥一体机，简化了异戊二烯橡胶产业化生产的 工艺流程，由“两步法”后处理工艺，简化为“一步法”工艺；降低了约40%的设备投 资费用，缩小了约50%的占地面积，节约了约27%的能耗，单机产量提高5%以上，并 且大大降低了工人的劳动强度。经济效益十分显著，同时和国际同类产品相比，由于本一体机螺杆设计特殊，在胶料干燥处理前后能够确保胶料的门尼粘度几乎没有变化。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术脱水、干燥一体机剖视结构示意图；图2是本技术脱水、干燥一体机的锥机筒结构示意图；图3是图2的右视示意图。图中1、驱动电机；2、调速装置；3、减速器；4、挤压脱水部分；5、漏水 筛；6、加料斗；7、螺杆；8、锥机筒；9、直机筒；10、剪切螺钉；11、膨胀干燥部 分；12、底座；13、模板；14、切粒刀；15、阻胶条；16、剪切螺钉。具体实施方式如图1、图2和图3所示，脱水、干燥一体机，包括底座12、驱动部分、挤压脱 水部分4、膨胀干燥部分11和切粒装置，驱动部分、挤压脱水部分4、膨胀干燥部分11 和切粒装置安装在底座12上，其中驱动部分包括电动机1、调速装置2和减速器3，调速 装置2连接在驱动电机1上，减速器3连接在调速装置2上，该调速装置2为液力耦合器 或变频器；挤压脱水部分4包括加料斗6、漏水筛5、锥机筒8和剪切螺钉16，漏水筛5 设置在加料斗6的下部，剪切螺钉16设置在锥机筒8的径向位置上；膨胀干燥部分11包 括直机筒9和剪切螺钉10;切粒装置包括电动机、切粒刀14和开有喷咀孔的模板13，挤 压脱水部分4的出料口和膨胀干燥部分11的进料口尾首相连接，挤压脱水部分4和膨胀 干燥部分11设有螺杆7，螺杆7为直段和锥段一体式结构，螺杆7安装在加料斗6、锥机 筒8和直机筒9内，锥机筒8内壁上还镶嵌有阻交条15，螺杆7针对异戊二烯橡胶门尼粘 度高及不耐长时间高温等物理特性还采用了不等径、变螺距组合的结构，确保胶料的粘 度不会发生明显地降低。工作时，开动驱动电机1，经调速装置2和减速器3，带动大型螺杆7旋转，异 戊二烯含水胶粒从加料斗6加入，被螺杆7推动向前流动，加料斗6下部设有漏水筛5， 部分游离水可从此处排出，含水胶粒在螺杆7继续推动下进入挤压脱水部分4的锥机筒8 内，其结构参见图2和图3，从图中可以看出，锥机筒8增大了胶料的压缩比，同时在其 内壁轴线方向上镶嵌有阻胶条15和剪切螺钉16，当含水胶粒在螺杆7继续推动下，由于 取消了传统的笼条式结构，在剪切螺钉16和阻胶条15增加阻力作用下，脱离了游离水分 的胶料直接进入膨胀干燥部分11的直机筒9内被剪切、混炼和缓慢升温，直到进入熔融 均化出料段时在陡增压缩比及剪切螺钉作用下，胶料短时受到强烈剪切与升温，为膨化 做好了压力和能量的储备，在螺杆7的继续推动下，胶料被从模板13的喷咀孔中迅速挤 出，瞬间膨化闪蒸，使胶料和挥发份得以分离，与此同时，切粒装置上的切粒刀14将胶 料切成需要长短的颗粒，膨出的汽相物质由轴流风机及时排入大气中。权利要求1.一种脱水、干燥一体机，包括底座(12)和安装在底座(12)上的驱动部分、挤压脱 水部分(4)和膨胀干燥部分(11)，其特征在于所述底座(12)上还安装有切粒装置，所 述切粒装置包括电动机、切粒刀(14)和开有喷咀孔的模板(13)，所述挤压脱水部分(4) 和膨胀干燥部分(11)设有螺杆(7)，所述螺杆(7)为直段和锥段一体式结构。2.根据权利要求1所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述驱动部分包括驱 动电机(1)、调速装置(2)和减速器(3)，所述调速装置(2)连接在驱动电机(1)上，所 述减速器(3)连接在调速装置(2)上。3.根据权利要求1所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述挤压脱水部分(4) 包括加料斗(6)、漏水筛(5)、锥机筒(8)和剪切螺钉(16)，所述漏水筛(5)设置在加料 斗(6)的下部，所述剪切螺钉(16)设置在锥机筒(8)径向位置上。4.根据权利要求1所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述膨胀干燥部分 (11)包括直机筒(9)和剪切螺钉(10)。5.根据权利要求2所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述调速装置(2)为液 力耦合器或变频器。6.根据权利要求3所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述锥机筒(8)内壁上 还镶嵌有阻胶条(15)。7.根据权利要求1或3或4所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述螺杆(7) 安装在加料斗(6)、锥机筒(8)和直机筒(9)内。8.根据权利要求7所述一种脱水、干燥一体机，其特征在于所述螺杆(7)采用不等 径、变螺距组合结构。专利摘要本技术公开了一种脱水、干燥一体机，包括底座(12)和安装在底座(12)上的驱动部分、挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)，所述底座(12)上还安装有切粒装置，所述切粒装置包括电动机和切粒刀(14)，所述挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)设有螺杆(7)，所述螺杆(7)为直段和锥段一体结构，本技术的挤压脱水、膨胀干燥一体机，简化了异戊二烯橡胶产业化生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水、干燥一体机，包括底座（１２）和安装在底座（１２）上的驱动部分、挤压脱水部分（４）和膨胀干燥部分（１１），其特征在于：所述底座（１２）上还安装有切粒装置，所述切粒装置包括电动机、切粒刀（１４）和开有喷咀孔的模板（１３），所述挤压脱水部分（４）和膨胀干燥部分（１１）设有螺杆（７），所述螺杆（７）为直段和锥段一体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗天韵，
申请(专利权)人：罗天韵，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]