石木复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石木复合板，它包括石板和实木复合板，所述石板的底面通过粘合剂与实木复合板的底面粘合成一体，所述石板厚２～５ｍｍ，所述实木复合板为三层实木板热压复合而成。本实用新型专利技术的有益效果是：降低建筑装饰造价，方便取材，施工简便，低碳环保，可普及大众使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

石木复合板
本技术涉及一种建材中用于装饰装修的石木复合板。技术背景目前，越来越多的建筑物使用石材做建筑内、外墙的装饰材料。由于石材具有 厚重的天然特性，直接粘合或干挂在墙壁上不但造价高昂，同时也大大地增加了建筑物 的自重，不符合低碳节能的要求。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述技术的不足而提供一种石木复合板。为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是一种石木复合板，它包 括石板和实木复合板，石板的底面通过粘合剂层与实木复合板的底面粘合成一体，石板 厚2 5mm，实木复合板为三层实木板热压复合而成。进一步的，实木复合板有三层结构，第一层和第三层呈纵向排列，中间层呈横 向排列。进一步的，粘合剂层为环氧树脂AB胶。进一步的，实木复合板为欧松板。本技术具有如下优点降低建筑装饰造价，方便取材，施工简便，低碳环 保，可普及大众使用。附图说明图1为本技术剖视图；其中1石板，2实木复合板，3粘合剂层，21第一层，22中间层，23第三层。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图所示，一种石木复合板，它包括石板1和实木复合板2，石板1是选自天然 石材切割打磨成厚2 5mm之间的天然石板；实木复合板2为三层结构，根据实木板的 木纹走向，第一层21和第三层23呈纵向排列，中间层22呈横向排列，在第一层21与中 间层22之间、中间层22与第三层23之间设置粘合剂层3进行热压，使其复合成一体， 这种重组木质纹理结构的工艺消除了木材的各向异性，其纵向抗弯强度要远远大于横向 抗弯强度，使得实木复合板2的力学性能要明显高于普通木质复合板。其中，实木复合板2中第一层21、中间层22以及第三层23之间使用的粘合剂层 3为异氰酸酯胶。石板1与实木复合板2粘合成一体的使用的粘合剂层3为环氧树脂AB胶。最后，将经筛选、干燥后的实木复合板2的底面与切割打磨好的石板1的底面通过粘合剂层3粘合成一体，即制作完成了石木复合板。这种石木复合板从而达到与传统 装饰面板为石材外观一致的效果。 以上所述，为本技术的较佳实施案例，并非对本技术作任何限制，凡 是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变 化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种石木复合板，其特征在于它包括石板(1)和实木复合板O)，所述石板的底 面通过粘合剂层C3)与实木复合板O)的底面粘合成一体，所述石板(1)厚2 5mm， 所述实木复合板(2)为三层实木板热压复合而成。2.根据权利要求1所述的石木复合板，其特征在于所述实木复合板(2)有三层结 构，第一层和第三层03)呈纵向排列，中间层02)呈横向排列。3.根据权利要求1所述的石木复合板，其特征在于所述粘合剂层C3)为环氧树脂 AB胶粘合剂。4.根据权利要求1所述的石木复合板，其特征在于所述实木复合板( 为欧松板。专利摘要本技术公开了一种石木复合板，它包括石板和实木复合板，所述石板的底面通过粘合剂与实木复合板的底面粘合成一体，所述石板厚2～5mm，所述实木复合板为三层实木板热压复合而成。本技术的有益效果是降低建筑装饰造价，方便取材，施工简便，低碳环保，可普及大众使用。文档编号E04F13/077GK201809923SQ20102053642公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者孟德明 申请人:孟德明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石木复合板，其特征在于：它包括石板（１）和实木复合板（２），所述石板的底面通过粘合剂层（３）与实木复合板（２）的底面粘合成一体，所述石板（１）厚２～５ｍｍ，所述实木复合板（２）为三层实木板热压复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德明，
申请(专利权)人：孟德明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]