本实用新型专利技术公开了一种锁，特别是一种Ｕ型锁，包括锁体、锁芯、Ｕ型锁弓（３）和锁梁（４），所述锁体（１）为空腔金属管外壳（５），锁芯（２）和卡扣（６）通过锁扣（７）连接在一起，然后安装在外壳（５）中。采用本实用新型专利技术的技术方案具有使用方便，省时省力延长锁芯使用寿命等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锁，具体是一种U型锁。
技术介绍
目前市场上的U型锁，其锁体结构比较复杂，锁体空腔内部和锁梁为相互配合螺 纹结构，为了达到锁合的目的，需要拧转钥匙旋转很多圈，使锁芯增加磨损，缩短了锁芯的 使用寿命不仅费时而且不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供的一种U型锁具有方便、省时的效果。为了达到上述目的，本技术的一种U型锁包括锁体、锁芯、U型锁弓和锁梁，所 述锁体为空腔金属管外壳，锁芯和卡扣通过锁扣连接在一起，然后安装在外壳中。所述卡扣为空腔圆柱体，其一端与锁扣焊接在一起，另一端设置一个矩形孔。所述锁扣为中间设置有长方形孔的圆形铁片，锁扣中间长方形孔与锁芯( 一端 凸起相配合。所述U型锁弓一端与外壳固定连接，另一端与空腔金属短管固定连接在一起。所述锁梁为一端两侧带有凸起的实心金属杆，所述实心金属杆与U型锁弓另一端 的空腔金属短管配合。所述外壳的与锁梁锁合的一端设置内凸缘，且在内凸缘上设置与锁梁一端上凸 起相配合的凹槽。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术卡扣与锁扣位置关系示意图。图3为本技术卡扣另一端面示意图。图4为本技术外壳与锁梁锁合的一端面示意图。图5为本技术锁芯的主视图。图6为本技术锁芯的俯视图。具体实施方式由图1至图6所示，一种包括锁体、锁芯2、U型锁弓3和锁梁4，所述锁体为空腔 金属管外壳5，锁芯2和卡扣6通过锁扣7连接在一起，然后安装在外壳5中；卡扣6为空 腔圆柱体，其一端与锁扣7焊接在一起，另一端设置一个孔8 ；锁扣7为中间设置有矩形孔 的圆形铁片，锁扣中间矩形孔与锁芯2 —端凸14起相配合；U型锁弓3 —端与外壳5固定 连接，另一端与空腔金属短管12固定连接在一起；锁梁4为一端两侧带有凸起10的实心金 属杆，所述实心金属杆与U型锁弓3另一端的空腔金属短管12配合；外壳5的与锁梁4锁 合的一端设置内凸缘，且在内凸缘上设置与锁梁4 一端上凸起10相配合凹槽11。锁合时，用钥匙插入锁孔15中转动，旋转锁芯2，通过锁芯2 —端的凸起14带动卡 扣6整体旋转，当孔8、凸起10和凹槽11三者相对应时，外力推入锁梁4，旋转钥匙，实现锁I=I O开锁时，旋转钥匙使孔8、凸起10和凹槽11三者相对应时，外力拔出锁梁4，实现 开锁。权利要求1.一种U型锁，包括锁体、锁芯O)、U型锁弓( 和锁梁G)，其特征在于所述锁体 (1)为空腔金属管外壳(5)，锁芯(2)和卡扣(6)通过锁扣(7)连接在一起，然后安装在外 壳(5)中。2.按照权利要求1所述的U型锁，其特征在于所述卡扣(6)为空腔圆柱体，其一端与 锁扣(7)焊接在一起，另一端设置一个矩形孔(8)。3.按照权利要求1所述的U型锁，其特征在于所述锁扣(7)为中间设置有长方形孔 的圆形铁片，锁扣中间长方形孔与锁芯⑵一端凸起(14)相配合。4.按照权利要求1所述的U型锁，其特征在于所述U型锁弓(3)—端与外壳(5)固 定连接，另一端与空腔金属短管(1 固定连接在一起。5.按照权利要求1或4所述的U型锁，其特征在于所述锁梁(4)为一端两侧带有凸 起(10)的实心金属杆，所述实心金属杆与U型锁弓(3)另一端的空腔金属短管(12)配合。6.按照权利要求1所述的U型锁，其特征在于所述外壳(5)的与锁梁⑷锁合的一 端设置内凸缘，且在内凸缘上设置与锁梁(4) 一端上凸起(10)相配合凹槽(11)。专利摘要本技术公开了一种锁，特别是一种U型锁，包括锁体、锁芯、U型锁弓(3)和锁梁(4)，所述锁体(1)为空腔金属管外壳(5)，锁芯(2)和卡扣(6)通过锁扣(7)连接在一起，然后安装在外壳(5)中。采用本技术的技术方案具有使用方便，省时省力延长锁芯使用寿命等优点。文档编号E05B67/22GK201826641SQ20102053609公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日专利技术者刘民来 申请人:刘民来本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｕ型锁，包括锁体、锁芯（２）、Ｕ型锁弓（３）和锁梁（４），其特征在于：所述锁体（１）为空腔金属管外壳（５），锁芯（２）和卡扣（６）通过锁扣（７）连接在一起，然后安装在外壳（５）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘民来，
申请(专利权)人：刘民来，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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