一种筒体自动加热冷却两用炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，特别涉及一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架，分别设于升降架左右两侧的两个工型导轨，所述工型导轨上活动设有固定架，固定架上固定设有电炉，所述电炉面向升降架一侧设有简体容纳腔，所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降架由上下驱动装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与ＰＬＣ电连接。本实用新型专利技术结构设置合理，对筒体进行加热以及冷却均可通过ＰＬＣ自动控制，有效地提高了生产效率以及操作的精确度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉
，特别涉及一种筒体自动加热冷却两用炉。
技术介绍
随着工业生产的不断发展，加热炉被应用到工业生产的各个领域，为人们所熟悉 和常见。对筒体进行加热需采用特殊结构的加热炉，现有筒体加热炉一般由支架，设于支架 中部的筒体固定架以及设于支架两侧的两个加热炉组成，支架两侧的两个加热炉可以相互 开合，需对筒体进行加热时，两个加热炉相互合拢，加热完后，两个加热炉分开。现有筒体加 热炉，由于结构设置上的缺陷和不足，需用人工进行操作，极为不便。另外，现有加热炉的冷 却方式主要采用两种方式，一种是自然冷却，这样速度慢，影响生产效率；另一种是人工操 作冷却水，操作麻烦，同样影响效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设置合理，操作 方便的筒体自动加热冷却两用炉。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架，分别设于升降架左右两 侧的两个工型导轨，所述工型导轨上活动设有固定架，固定架上固定设有电炉，所述电炉面 向升降架一侧设有简体容纳腔；所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降架由上下驱动 装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水 冷装置分别与PLC电连接。其中，所述上下驱动装置包括分别设于升降架两侧的两个第一顶起油缸，所述第 一顶起油缸一端固定设于工型导轨上，另一端固定连接于升降架顶板底部，所述第一顶起 油缸与PLC电连接。其中，所述左右驱动装置为一推缸，所述推缸一端固定于工型导轨远离升降架的 一端，所述推缸另一端固定于固定架的底部，所述推缸与PLC电连接。其中，所述自动水冷装置包括竖直设立的第二顶起油缸，固定设于第二顶起油缸 一侧的交叉导向升降架，固定设于交叉导向升降架顶部的水斗；所述水斗内设有水管，水管 朝上面上设有若干出水孔，所述第二顶起油缸与PLC电连接。进一步地，所述固定架底部设有若干滑动轮，其中一部分滑动轮设于工型导轨的 上导轨上，另一部分滑动轮设于工型导轨的下导轨上。优选地，所述滑动轮设为两排，靠近升降架的一排滑动轮设于工型导轨的上导轨 上，远离升降架的一排滑动轮设于工型导轨的下导轨上。本技术有益效果为本技术所述固定架用左右驱动装置驱动，所述升降 架由上下驱动装置驱动，所述升降架下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装 置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。本技术结构设置合理，对筒体进行加热以及冷却均可通过PLC自动控制，有效地提高了生产效率以及操作的精确度。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术使用状态结构示意图。图中1、电炉，2、滑动轮，3、上导轨，4、推缸，5、工型导轨，6、下导轨，7、筒体，8、水 斗，9、水管，10、交叉导向升降架，11、第二顶起油缸口，12、固定架，13、升降架，14、第一顶起 油缸，15、简体容纳腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1、图2所示，本技术一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架13，升降 架13用于承载需加热或者冷却的筒体7，升降架13左右两侧分别设有两个工型导轨5，所 述工型导轨5由上导轨3和下导轨6组成，用做固定架12的滑行轨道。所述工型导轨5上活动设有固定架12，固定架12固定设有电炉1。具体来说，所 述固定架12底部设有若干滑动轮2，其中一部分滑动轮2设于工型导轨5的上导轨3上，另 一部分滑动轮2设于工型导轨5的下导轨6上。本技术优选将滑动轮2设为两排，靠 近升降架13的一排滑动轮2设于工型导轨5的上导轨3上，远离升降架13的一排滑动轮 2设于工型导轨5的下导轨6上。所述滑动轮2分别设于工型导轨5的上导轨3和下导轨 6，主要为了在推动滑行的过程中，保持电炉1的重心平衡。所述电炉1面向升降架13—侧设有简体容纳腔15，所述两个电炉1的筒体容纳腔 15合起来后的形状大小与需加热或者冷却的筒体形状大小相匹配。所述固定架12用左右驱动装置驱动，所述升降架13由上下驱动装置驱动，所述升 降架13下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与 PLC电连接。其中，所述上下驱动装置包括分别设于升降架13两侧的两个第一顶起油缸14，所 述第一顶起油缸14 一端固定设于工型导轨5上，另一端固定连接于升降架13顶板底部，所 述第一顶起油缸14与PLC电连接。其中，所述左右驱动装置为一推缸4，所述推缸4 一端通过卡头固定于工型导轨5 远离升降架13的一端，所述推缸4另一端固定于固定架12的底部，所述推缸4与PLC电连接。其中，所述自动水冷装置包括竖直设立的第二顶起油缸11，固定设于第二顶起油 缸11 一侧的交叉导向升降架10，固定设于交叉导向升降架10顶部的水斗8 ；所述水斗8内 设有水管9，水管9朝上面上设有若干出水孔(图中未示出)，所述第二顶起油缸11与PLC 电连接。在使用本技术时，先将需加热冷却的筒体7设于升降架13上，通过PLC启动 第一顶起油缸14以调节筒体7的高度，即保证电炉1靠近时，筒体7能有效进入简体容纳 腔15内，而后同时通过PLC启动左右两边的推缸4，推动左右两边的两个电炉1相向运动， 并最终将筒体7卡入简体容纳腔15内，当设于固定架12底部的行程开关与设于工型导轨45—端的接近开关接触时，左右两边的推缸4停止推动，此时可以对电炉1进行通电，对简 体进行加热，加热完毕后，同时通过PLC缩回左右两边的推缸4，拉动两电炉1反向运动，当 设于固定架12底部的行程开关与设于工型导轨5另一端的接近开关接触时，推缸4停止拉 动，此时加热过程完毕。进入冷却过程，通过PLC启动第二顶起油缸11，第二顶起油缸11带 动交叉导向升降架10 —起上升，水斗8随着交叉导向升降架10上升而上升，当水斗8达到 筒体7下方一定位置时，第二顶起油缸11停止运动，按下水管9控制开关，水从出水孔喷向 筒体7，对筒体7进行冷却，冷却流回水斗8内，水斗8内出水口从一定角度设置，水能顺利 从出水口流出，完成冷却过程。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架(13)，分别设于升降架(1 左右两侧的 两个工型导轨(5)，所述工型导轨( 上活动设有固定架(12)，固定架(1 上固定设有电 炉(1)，所述电炉(1)面向升降架(13) —侧设有简体容纳腔(15)；其特征在于所述固定架 (12)用左右驱动装置驱动，所述升降架(1 由上下驱动装置驱动，所述升降架(1 下设有 自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与PLC电连接。2.根据权利要求1所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于所述上下驱动装置 包括分别设于升降架(1 两侧的两个第一顶起油缸(14)，所述第一顶起油缸(14) 一端固 定设于工型导轨( 上，另一端固定连接于升降架(1 顶板底部，所述第一顶起油缸(14) 与PLC电连接。3.根据权利要求1所述的筒体自动加热冷却两用炉，其特征在于所述左右驱动装置 为一推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体自动加热冷却两用炉，包括升降架（１３），分别设于升降架（１３）左右两侧的两个工型导轨（５），所述工型导轨（５）上活动设有固定架（１２），固定架（１２）上固定设有电炉（１），所述电炉（１）面向升降架（１３）一侧设有简体容纳腔（１５）；其特征在于：所述固定架（１２）用左右驱动装置驱动，所述升降架（１３）由上下驱动装置驱动，所述升降架（１３）下设有自动水冷装置，所述左右驱动装置、上下驱动装置以及自动水冷装置分别与ＰＬＣ电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗权，王国培，
申请(专利权)人：宁波百琪达自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]