掘进机截割臂装置制造方法及图纸

一种掘进机截割臂装置，截割臂由大臂（７）和小臂（５）组成，小臂（５）装在大臂（７）前端，两者之间采用铰接连接；大臂（７）的尾端与机架（１２）铰接，大臂（７）的中部与大臂油缸（８）的活塞杆端头铰接，大臂油缸（８）的缸体尾端与机架（１２）铰接；大臂（７）和小臂（５）的中部之间设置小臂油缸（６），小臂（５）前端连接有截割头支架（１），截割头支架（１）上设置左截割头（９）、右截割头（１０），左截割头（９）、右截割头（１０）为轮毂状，其转轴与上述铰接轴的回转轴芯平行，左截割头（９）、右截割头（１０）的周面和外侧面上布置截齿（１１）。本实用新型专利技术能有效减少落料的辅助装料的人员、巷道的顶面和侧面的危险物的清除和平整人员的投入，有效保护人身安全，同时大大地加快了巷道的掘进速度，提高了煤矿生产效益。由于截割头和小臂之间采用铰接式连接，更换截割头非常容易、方便，可以换上破碎锤、液压钻或挖掘斗，分别能完成大石块的破碎作业、钻孔作业以及耙渣转运作业，实现机器的多功能作业，减少对其他机器的投入，节约煤矿生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型截割臂装置，具体是一种能提供给掘进机用的截割臂装置。
技术介绍
目前掘进机的截割臂多为直臂式装置，分伸缩或不伸缩结构，无法把截割下来的堆积在铲板前和铲板左、右侧面的落煤装到铲板上输送机构中，这些落煤的装料尚需辅助人工完成。直臂式截割装置的掘进机在完成巷道截割后，巷道的顶面和左右侧面表面危险物很多、平整度不好，无法直接进行下一步的支护作业，也需要辅助人工来完成危险物清除和平整表面。由于掘进机的截割臂装置部分处在掌子面的非支护区，对这些辅助装料人员和进行巷道顶面和侧面的清理和平整的人员非常危险，人工的作业效率很慢，严重影响煤矿生产和效益，甚至危及人工的生命安全。截割头和截割臂是紧固连接，无法实现更换多种功能装置的多功能作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型掘进机截割臂装置，在截割巷道过程中，能对截割下来的堆积在铲板前和铲板左、右侧面的落煤辅助装料到铲板上的输送机构中；能方便地修平巷道顶部和左右侧面，方便下一步的支护作业。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种掘进机截割臂装置，其特征在于：截割臂由大臂和小臂组成，小臂装在大臂前端，两者之间采用铰接连接；大臂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掘进机截割臂装置，其特征在于：截割臂由大臂（７）和小臂（５）组成，小臂（５）装在大臂（７）前端，两者之间采用铰接连接；大臂（７）的尾端与机架（１２）铰接，大臂（７）的中部与大臂油缸（８）的活塞杆端头铰接，大臂油缸（８）的缸体尾端与机架（１２）铰接；大臂（７）和小臂（５）的中部之间设置小臂油缸（６），小臂（５）前端连接有截割头支架（１），截割头支架（１）上设置左截割头（９）、右截割头（１０），左截割头（９）、右截割头（１０）为轮毂状，其转轴与上述铰接轴的回转轴芯平行，左截割头（９）、右截割头（１０）的周面和外侧面上布置截齿（１１）。

【技术特征摘要】
1.一种掘进机截割臂装置，其特征在于：截割臂由大臂(7)和小臂(5)组成，小臂(5)装在大臂(7)前端，两者之间采用铰接连接；大臂(7)的尾端与机架(12)铰接，大臂(7)的中部与大臂油缸(8)的活塞杆端头铰接，大臂油缸(8)的缸体尾端与机架(12)铰接；大臂(7)和小臂(5)的中部之间设置小臂油缸(6)，小臂(5)前端连接有截割头支架(1)，截割头支架(1)上设置左截割头(9)、右截割头(10)，左截割头(9)、右截割头(10)为轮毂状，其转轴与上述铰接轴的回转轴芯平行，左截割头(9)、右截割头(10)的周面和外侧面上布置截齿(11)。2.根据权利要求1所述的掘进机截割臂装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安华，龚良发，阎季常，耿焕庚，
申请(专利权)人：黄山市徽州安华工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]