一种空心木质腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心木质腿，它是由开设有Ｖ型槽的基材沿Ｖ型槽折合成的一体式空心柱腿，在空心柱腿的内腔两端分别设置加强块，该加强块与空心柱腿的内腔壁之间通过粘胶剂粘接。这样制作的本实用新型专利技术空心木质腿其基材胶接处不需搭接，也不会开裂或断裂，因此具有胶接处密实、便于机械化生产、生产质量稳定、生产效率高、基材损耗极少而且家具腿的外形美观等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木质家具，特别涉及一种用于家具的空心木质腿。
技术介绍
目前，市场上使用的木质腿一般是采用实心木质基材，其外包覆油性纸、PVC、PP、木皮等其它表面装饰材料，这种实心家具腿的木质基材消耗量较大；另外也有一部分企业采用空心木质腿，它由几块独立的木质基材胶接，因此在空心木质腿的边角处难免出现参差不齐的情况，通常需要将胶接处和基材表面打磨平整，工序繁琐、费时费力，完成基材的胶接和打磨后，再在基材的外面人工包覆贴面材料或通过包覆机器包覆贴面材料，人工包覆贴面材料的缺点是效率低下、人力成本高，通过包覆机器包覆贴面材料则由于包覆机器的加工精度及空心基材的变形影响，所包覆贴面材料接合处必须搭接，因此其产品质量不稳定、还影响了家具外观的美观性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于机械化生产、生产质量稳定、生产效率高、基材损耗极少、胶接处密实并且外观美观的空心木质腿。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：它是由开设有V型槽的基材沿V型槽折合成的一体式空心柱腿，所述空心柱腿的内腔两端分别设置加强块，所述加强块与所述空心柱腿的内腔壁之间通过粘胶剂粘接。作为对本技术的进一步改进，所述基材上与所开V型槽平行的两侧边均开有坡口。作为对本技术的进一步改进，所述基材为复合基材，该复合基材包括木质基材和粘贴于所述木质基材上的贴面材料层。作为对本技术的进一步改进，所述木质基材为中密度纤维板、刨花板、胶合板或木板等，所述贴面材料层为油性纸、PVC、PP或木皮等。作为对本技术的进一步改进，所述空心柱腿的断面形状为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形或其他多边形。相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术的空心木质腿是通过开设有V型槽的基材沿V型槽折合而成的一体式空心柱腿，可避免空心木质腿边角处出现参差不齐的情况，从而省去了打磨工序，提高了生产效率，同时还减少了基材损耗，缩减了生产成本；在空心柱腿的内腔两端均粘胶有加强块，这样制作的空心木质腿胶接密实、强度可靠、不会开裂或断裂。所用的基材可选用复合基材，该复合基材由木质基材和贴面材料层构成，开设V型槽时可通过专用机器加工，并且V型槽只开设在木质基材上，其外粘贴的贴面材料并没有被破坏，因此贴面材料本身的内结合强度和柔韧性就可使基材沿V型槽折合成一体式空心柱腿，这样使得空心木质腿更便于机械化生产、生产质量稳定、外形美观。-->附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；图3是实施例一中基材的展开状态主视结构示意图；图4是实施例一中基材的展开状态立体结构示意图；图5是本技术实施例二的结构示意图；图6是实施例二中基材的展开状态主视结构示意图；图7是实施例二中基材的展开状态立体结构示意图；图8是本技术实施例三的结构示意图；图9是实施例三中基材的展开状态主视结构示意图；图10是实施例三中基材的展开状态立体结构示意图。图例说明：1、加强块；2、基材；3、贴面材料层；4、V型槽；5、坡口具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步的说明。本技术的空心木质腿，是由开设有V型槽4的基材2沿V型槽4折合成的一体式空心柱腿，在空心柱腿的内腔两端分别设置加强块1，该加强块1与一体式空心柱腿的内腔壁之间通过粘胶剂粘接。该一体式空心柱腿的断面形状可为三角形、四边形、五边形、六边形或顾客所需要的其他多边形状。基材2为木质基材或木质基材与贴面材料层3复合成的复合基材，其中木质基材可选中密度纤维板、刨花板、胶合板或其它木板，其厚度为3mm或5mm，贴面材料层3可以为油性纸、PVC、PP或木皮等韧性材料，其厚度为0.2～0.8mm。加强块1可选用刨花板或中密度纤维板，通常为三块厚度为18mm刨花板或中密度纤维板胶合而成，加强块1的横断面与空心柱腿的长度方向垂直。图1～4为本技术的实施例一，空心木质腿的断面形状为四边形，基材2选用中密度纤维板与贴面材料层3复合成的复合基材，其中的中密度纤维板的厚度为3mm，贴面材料层3为PVC，其厚度为0.4mm，加强块1选用刨花板，用三块厚度均为18mm的刨花板用粘胶剂胶接而成。本实施例的制作方法为：在标准的2440mm*1220mm*3mm规格的中密度纤维板上先用白乳胶将PVC与其胶结形成复合基材，按所需家具腿展开后的面积大小将此复合基材切割成相应的小复合基材，然后用定制的成型铣刀在分割后的小复合基材上铣削V型槽4，V型槽4的铣削角度A为90°，数量为3条，小复合基材上与所开V型槽4平行的两侧边均铣削角度B为45°的坡口5，V型槽4铣削的深度要保证在V型槽成型后保留PVC，即贴面材料层3不能被成型铣刀破坏，然后在各条V型槽内涂胶，这样可以利用贴面材料层3本身的结合强度和柔韧性，将中密度纤维板复合基材沿各条已经铣好的V型槽折合成四边形，形成一体式空心柱腿；再将加强块1置于此四边形空心柱腿的内腔两端，用粘胶剂将加强块1与空心柱腿的内腔壁胶接起来，其涂胶量为100g～150g/m2，然后用夹紧装置将空心柱腿固定2～5个小时，待粘胶剂完全固化后去掉夹紧装置，即形成完整的空心木质腿。图5～7为本技术的实施例二，空心木质腿的断面形状为三角形，基材2也选-->用中密度纤维板与贴面材料层3复合成的复合基材，其中的中密度纤维板的厚度为5mm，贴面材料层3为木皮，其厚度为0.6mm，加强块1选用中密度纤维板，用三块厚度均为18mm的中密度纤维板用粘胶剂叠加粘接构成。本实施例的制作方法与实施例一的制作方法一样，只是其中的V型槽4的铣削角度C为135°，数量为2条，复合基材上与所开V型槽4平行的两侧边均铣削角度D为45°的坡口5。图8～10为本技术的实施例三，空心木质腿的断面形状为六边形，基材2也选用中密度纤维板与贴面材料层3复合成的复合基材，其中的中密度纤维板的厚度为5mm，贴面材料层3为油性纸，其厚度为0.2mm，加强块1选用中密度纤维板，用三块厚度均为18mm的中密度纤维板用粘胶剂叠加粘接构成。本实施例的制作方法与上述实施例的制作方法一样，只是其中的V型槽4的铣削角度E为60°，数量为5条，复合基材上与所开V型槽4平行的两侧边均铣削角度F为30°的坡口5。用这种方法制作本技术，V型槽可以根据所需家具腿的形状铣削成不同的角度，其基材胶接处不需搭接，也不会开裂或断裂，因此胶接处密实、便于机械化生产、生产质量稳定、生产效率高、基材损耗极少且家具腿的外形美观。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰也应视为本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心木质腿，其特征在于：它是由开设有Ｖ型槽（４）的基材（２）沿Ｖ型槽（４）折合成的一体式空心柱腿，所述空心柱腿的内腔两端分别设置加强块（１），所述加强块（１）与所述空心柱腿的内腔壁之间通过粘胶剂粘接。

【技术特征摘要】
1.一种空心木质腿，其特征在于：它是由开设有V型槽(4)的基材(2)沿V型槽(4)折合成的一体式空心柱腿，所述空心柱腿的内腔两端分别设置加强块(1)，所述加强块(1)与所述空心柱腿的内腔壁之间通过粘胶剂粘接。2.根据权利要求1所述的空心木质腿，其特征在于：所述基材(2)上与所开V型槽(4)平行的两侧边均开有坡口(5)。3.根据权利要求1或2所述的空心木质腿，其特征在于：所述基材(2)为复合基材，该复合基材包括木质基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝景新，谢嘉隆，刘文金，吴新凤，张爱华，
申请(专利权)人：郝景新，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]