洗衣机制造技术

本实用新型专利技术的洗衣机中设置有：收纳洗涤剂的洗涤剂收纳容器；对洗涤剂收纳容器进行注水的注水盖体；构成收纳所述洗涤剂收纳容器空间的洗涤剂投放器壳体；和一端与供水阀连通、另一端与盛水筒连通的供水路径。洗涤剂收纳容器包括：收纳洗涤剂的洗涤剂收纳容器；与洗涤剂所述空间部相连通的投入通道；设置在洗涤剂收纳容器拉出方向侧的带底凹形回收槽；和与回收槽连通的回收通道。所述回收通道与所述投入通道连通。通过采用这样的结构，从洗涤剂收纳容器朝拉出方向一侧漏水的问题可以解决，对洗涤剂收纳容器的供水量也可以增加，低压供水时的洗涤剂残留问题也能解决。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有洗涤剂收纳容器以及向洗涤剂收纳容器内供水的注水 盖体的洗衣机。
技术介绍
现有洗衣机中的供水机构一般为，洗衣机的机体上部设有供水阀，自来水管的水 先进入到供水阀中，再经过装有洗涤剂的洗涤剂收纳容器向盛水筒内供水(其中的一例可 参见日本专利公开公报2007-68801)。图6是现有的滚筒式洗衣机的纵向截面图。图7为表示现有滚筒式洗衣机中的洗 涤剂收纳容器结构的侧面图。在图6中，滚筒式洗衣机60中设有在电动机61驱动下旋转且旋转轴略呈水平或 倾斜配置的旋转滚筒(洗涤兼脱水筒)62、以及将旋转滚筒62从外部包围住的盛水筒(外 筒)63。盛水筒63的上方设有洗涤剂投放机构64。下面使用图7对洗涤剂投放机构64进行说明。这一洗涤剂投放机构64包括洗 涤剂投放器壳体65、洗涤剂收纳容器68及将其上部封闭住的注水盖体66。洗涤剂投放器 壳体65的下部设有与盛水筒63相连接的供水软管70，洗涤剂收纳容器68以可以自由拉出 的方式收容在洗涤剂投放器壳体65中。另外，洗涤剂投放器壳体65的侧面上设有供水阀 69，供水阀69用于打开或者关闭来自接水口 67处的水。洗衣时，先将柔软剂或洗涤剂装入洗涤剂收纳容器68中，然后打开供水阀69。这 样，水从供水阀69经过洗涤剂投放器壳体65的局部后，供给到注水盖体66上；所提供的水 从设置在注水盖体66上的多个注水孔(图中未示出)注入到洗涤剂收纳容器68内，与装 在洗涤剂收纳容器68内的洗涤剂混合，形成洗涤剂混合水。洗涤剂混合水从溢水部71等 穿过连接在底部的供水软管70，向盛水筒63供水。通过采用上述结构，可以同时实现洗涤 剂的投入和供水操作。但是，采用上述结构时，如果采用高压供水方式向洗涤剂投放器供水时，如果加入 的水超过了能从溢水部71流出的容量，水会从洗涤剂收纳容器68溢出，并漏向洗衣机的前 表面。为了防止这种情况的发生，有人提出过安装上密封件以防止溢水的结构，或者在注水 盖体66上设计不向洗涤剂收纳容器68供水的旁通放水孔使一部分水旁路，减少洗涤剂收 纳容器68的加水量。但是，在安装密封件的结构中，不但存在着组装工序复杂及成本上升的问题，此外 密封件还存在寿命方面的问题。另外，在注水盖体66上设置旁通放水孔来降低对洗涤剂收 纳容器的排水水压的结构中，如水压较低时，对洗涤剂收纳容器的供水量将会变得过少。在 洗涤剂无法完全溶解/流出时，会产生洗涤剂残留的缺点。
技术实现思路
本技术提供一种具有不但可解决洗涤剂残留问题、同时不存在漏水危险性的洗涤剂收纳容器的洗衣机。本技术的洗衣机包括用于收容洗涤物的旋转滚筒；将所述旋转滚筒从外面 包围住的盛水筒；设置在所述盛水筒上方的、用于收纳洗涤剂的洗涤剂收纳容器；向所述 洗涤剂收纳容器进行注水的注水盖体；设有能将所述洗涤剂收纳容器拉出自如地收纳的空 间部的洗涤剂投放器壳体；对所述注水盖体的供水操作进行控制的供水阀；和设置在所述 洗涤剂投放器壳体底部的、与所述盛水筒连通的供水路径。其中，所述洗涤剂收纳容器包 括收纳所述洗涤剂的洗涤剂收纳容器；与排出所述洗涤剂的所述空间部位相连通的投入 通道；设置在所述洗涤剂收纳容器的拉出方向的带底的凹形回收槽；和与所述回收槽连通 的回收通道。所述回收通道与所述投入通道相连通。采用这样的结构后，即使从注水盖体供给到洗涤剂收纳容器中的水向机体前方一 侧溢出，也能从回收槽经回收通道回收到洗涤剂投放器壳体内，在不增加密封件不增加成 本的条件下就能达到防止漏水的目的。另外，由于消除了漏水的危险性，也就不必设置旁通 放水孔，对洗涤剂收纳容器的供水量也能增加，低压供水时发生洗涤剂残留的危险性也能 避免。并且，供水量增加后，既能降低供水时间，也有利于缩短洗衣操作的时间。此外，本技术的洗衣机，在洗涤剂收纳容器从洗涤剂投放器壳体中拉出至通 常使用状态时，投入通道位于洗涤剂投放器壳体中的空间部内。而且，本技术的洗衣机，在洗涤剂投放器壳体的挡筋的外周部位设置有槽，挡 筋上具有使槽与洗涤剂投放器壳体的空间部相连通的缺口。附图说明图1是本技术实施例1中的洗衣机的纵向截面图。图2是上述洗衣机中的洗涤剂投放器壳体部分的侧面截面图。图3是上述洗衣机中的洗涤剂投放器壳体部分的结构分解斜视图。图4是表示上述洗衣机中的洗涤剂投放器壳体部分的操作情况的侧面截面图。图5是本技术实施例2的洗衣机中的洗涤剂投放器壳体部分的结构分解斜视 图。图6是现有技术的洗衣机的纵向截面图。图7是表示现有技术的洗衣机的洗涤剂收纳容器结构的侧面图。具体实施方式下面参照附图来对本技术的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，本实 用新型的技术范围不受这些实施例的限定。(实施例1)图1是本技术的实施例1中的洗衣机的纵向截面图。在图1中，左边为洗衣 机的前方，图2是该洗衣机中的洗涤剂投放器壳体部分的侧面截面图，图3为该洗衣机中的 洗涤剂投放器壳体部分的结构分解斜视图。如图1中所示，洗衣机1具有洗衣机框体2，洗衣机框体2中设有盛水筒3的和旋 转滚筒4。盛水筒3的上方设有洗涤剂投放器壳体40，洗涤剂投放器壳体40的上方开口， 呈带底面的、截面大致呈“]”形的箱体。另外，在洗涤剂投放器壳体40的上方设有注水盖体30。洗涤剂收纳容器21以可以自由拉出的方式收容在洗涤剂投放器壳体40内的空间部 分40d内。注水盖体30上设置有向洗涤剂收纳容器21内供水的第1供水通道31与第2 供水通道32。第1供水通道31与第2供水通道32上连接有供水阀7，通过供水阀7的开 闭进行供水。洗涤剂投放器壳体40的底部与供水路径26相连接，供水路径26进一步与盛 水筒3相连接。下面对图2中的洗涤剂投放器壳体作更详细的说明。洗涤剂收纳容器21以可以 自如拉出的方式收容在洗涤剂投放器壳体40内。洗涤剂收纳容器21上设有拉手25，通过 操作拉手25可以将洗涤剂收纳容器21自如地拉出。洗涤剂收纳容器21中设有用于收纳 粉末状合成洗涤剂的粉末洗涤剂收纳容器22、收纳液体洗涤剂或液体漂白剂的液体洗涤剂 收纳容器23、以及收纳液体柔软剂的液体柔软剂收纳容器24。注水盖体30上具有通水空 间部37、以及位于通水空间部37的底面上的由多个小孔形成的注水口 33。通水空间部37 构成向洗涤剂收纳容器21供水的通水通道。通水空间部37由聚丙烯树脂等构成的两块树 脂注塑板经热熔后形成。另外，通水空间部37中设置有向粉末洗涤剂收纳容器22与液体 洗涤剂收纳容器23供水的第1供水通道31、以及向给液体柔软剂收纳容器24供水的第2 供水通道32。粉末洗涤剂收纳容器22的下游一侧设有粉末洗涤剂投入通道22a，液体洗涤剂收 纳容器23的下游一侧的外底部上设有液体洗涤剂投入通道23a，液体柔软剂收纳容器24的 外底部的下游一侧则设有液体柔软剂投入通道24a。另外，洗涤剂投放器壳体40与其底部的洗涤剂液供给通道41形成一体。洗涤剂 经供水阀7的提供的水稀释后，先按照箭头A、B所示方向从各个洗涤剂投入通道经空间部 40d流入到洗涤剂液供给通道41，再从洗涤液供给通道41经与之相连的供水路径路线26 注入到盛水筒3中。图3的分解斜视图示出了将洗涤剂收纳容器21从洗涤剂投放器壳体40处从原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机，其特征在于包括：用于收容洗涤物的旋转滚筒；将所述旋转滚筒从外面包围住的盛水筒；设置在所述盛水筒上方的、用于收纳洗涤剂的洗涤剂收纳容器；向所述洗涤剂收纳容器进行注水的注水盖体；设有能将所述洗涤剂收纳容器拉出自如地收纳的空间部的洗涤剂投放器壳体；对所述注水盖体的供水操作进行控制的供水阀；和设置在所述洗涤剂投放器壳体底部的、与所述盛水筒连通的供水路径；其中，所述洗涤剂收纳容器包括：收纳所述洗涤剂的洗涤剂收纳容器；与排出所述洗涤剂的所述空间部位相连通的投入通道；设置在所述洗涤剂收纳容器的拉出方向的带底的凹形回收槽；和与所述回收槽连通的回收通道，其中，所述回收通道与所述投入通道相连通。

【技术特征摘要】
JP 2008-9-30 2008-253130一种洗衣机，其特征在于包括用于收容洗涤物的旋转滚筒；将所述旋转滚筒从外面包围住的盛水筒；设置在所述盛水筒上方的、用于收纳洗涤剂的洗涤剂收纳容器；向所述洗涤剂收纳容器进行注水的注水盖体；设有能将所述洗涤剂收纳容器拉出自如地收纳的空间部的洗涤剂投放器壳体；对所述注水盖体的供水操作进行控制的供水阀；和设置在所述洗涤剂投放器壳体底部的、与所述盛水筒连通的供水路径；其中，所述洗涤剂收纳容器包括收纳所述洗涤剂的洗涤剂收纳容器；与排出所述洗涤剂的所述空间部位相连通的投入通道；设置在所述洗涤剂收纳容器的拉出方向的带底的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：神藤健，前田一宪，奥山武人，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]