深丈青染料固色剂及其染色工艺制造技术

技术编号:5193337 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种深丈青染料固色剂,它包括RH艳兰、BD黄、BD红、元明粉、纯碱、固色剂,按重量比计,其组成为:RH艳兰0.1-0.2份、BD黄0.05-0.1份、BD红1.5-1.8份、元明粉24-25份、纯碱60-62份、固色剂12-13份。染色工艺包括:加温到60℃,加入固色剂,5分钟后加入RH艳兰、BD黄、BD红的混合染料,10分钟后加入1/3的元明粉,再过10分钟后加入2/3的元明粉,20-30分钟后加入1/4的纯碱,再过10分钟后加入3/4的纯碱,等待30-60分钟后进行水洗、皂煮。本发明专利技术的活性染色剂污染少,生产成本较低,整个染色工艺过程易操作,产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染料固色剂,还涉及其染色工艺,具体说涉及一种深丈青染料固 色剂及其染色工艺。
技术介绍
目前常规的染色为普通型活性染料固色剂,如图1,在40°C染色工艺条件下,分别 加入勻染剂、染料I3K紫、FR玫红和黑G,然后加温到98-100°C,在加温过程中,逐渐加入元明 粉,保温染色20分钟,再逐步聊温到70°C,再进行水洗。在整个染色过程中,温差大,从40°C 加温到98-100°C,然后又聊温到70°C,整个过程中需要消耗大量的电能或煤炭,因而产品 染色的成本就高,同时由于温差大,很容易造成染色的不均勻性,造成染色偏差,因而,产品 合格率相对较低;另外,由于水洗时温度在70°C,因温度高而要消耗大量的水来冲洗才能 干净,也就必然带来大量的污水,随着人们环保法律意识的增强和国家环保法规的健全,因 此,此生产工艺已不符合现代染色工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中的缺点,提供一种对环境污染危害少,降低 能量消耗,且生产成本相对较低的深丈青染料固色剂及其染色工艺。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下一种深丈青染料固色剂,它包括RH艳兰、BD黄、BD红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深丈青染料固色剂,它包括RH艳兰、BD黄、BD红、元明粉、纯碱、固色剂,其特征在于,按重量比计,其组成为:RH艳兰10-11.2份、BD黄6.05-6.1份、BD红5.5-5.8份、元明粉22-24份、纯碱56-60份、固色剂12-13份。

【技术特征摘要】
1.一种深丈青染料固色剂,它包括RH艳兰、BD黄、BD红、元明粉、纯碱、固色剂,其特征 在于,按重量比计,其组成为RH艳兰10-11. 2份、BD黄6. 05-6. 1份、BD红5. 5-5. 8份、元 明粉22-24份、纯碱56-60份、固色剂12-13份。2.根据权利要求1所述的一种深丈青染料固色剂,其特征在于,按重量比计,其最佳组 成为RH艳兰10. 65份、BD黄6. 08...

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞生
申请(专利权)人:海安东方印染有限公司
类型:发明
国别省市:32

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