圆筒形热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及圆筒形热交换器，其包括燃烧腔体、螺旋套筒、上端盖和下端盖，燃烧腔体为两端开口的圆筒形，在燃烧腔体的内周壁上均匀布设有条形翅片，条形翅片平行于圆筒形燃烧腔体的轴线方向，条形翅片两端延伸至燃烧腔体两端的开口处；螺旋套筒套在燃烧腔体上，螺旋套筒的内周壁上设有凸螺旋线，凸螺旋线的内缘与燃烧腔体的外壁面紧密结合，燃烧腔体外壁与螺旋套筒内壁之间形成螺旋通道；上端盖、下端盖为端面开口的杯形，上端盖、下端盖套在燃烧腔体和螺旋套筒的两端并密封连接固定；上端盖上设有与螺旋通道一端相通的进水口，下端盖上设有与螺旋通道另一端相通的出水口。本实用新型专利技术结构巧妙合理、便于维护清理、使用寿命长、热效率高、节能耐用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，具体是一种以高效燃油作为加热传热介质的新型 热交换器。
技术介绍
目前，国内外生产的热交换器种类繁多，其广泛应用于家庭、宾馆、饭店、医院、办 公楼等场所的加热设备系统中。目前市面上的热交换器形态各异，他们的工作原理大体都 相同，即燃料(煤、油、气)在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，实现散 热、吸热的换热步骤。目前市面上的热交换器按燃料种类分，可分为燃煤型、燃气型和燃油 型热交换器，随着节能环保高效的国际发展趋势，燃煤型热交换器已经逐步淘汰。燃气型热 交换器凭借环保、污染少等优点已成为热交换器主导。随着人们对热交换器的更高追求，尤 其是对热转换效率的标准逐步提高，燃油型热交换器已开始由传统的工业用方向转向家用 方向。但现有的燃油型热交换器存在结构复杂、体积较大、热转换效率低、热量损耗较大等 问题，不太符合家用热交换器对热转换效率的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、便 于维护清理、使用寿命长、热效率高、即节能又耐用的圆筒形热交换器。按照本技术提供的技术方案一种圆筒形热交换器，其特征在于它包括燃 烧腔体、螺旋套筒、上端盖和下端盖，所述燃烧腔体为两端开口的圆筒形，在燃烧腔体的内 周壁上均勻布设有条形翅片，条形翅片平行于圆筒形燃烧腔体的轴线方向，条形翅片的两 端延伸至燃烧腔体两端的开口处；螺旋套筒套在燃烧腔体上，螺旋套筒的内周壁上设有凸 螺旋线，所述凸螺旋线的内缘与燃烧腔体的外壁面紧密结合，燃烧腔体外壁与螺旋套筒内 壁之间形成一个螺旋通道；所述上端盖、下端盖为端面开口的杯形，上端盖、下端盖套在燃 烧腔体和螺旋套筒的两端并密封连接固定；所述上端盖上设有与螺旋通道一端相通的进水 口，所述下端盖上设有与螺旋通道另一端相通的出水口。作为本技术的进一步改进，所述上端盖、下端盖的内壁面上设有周向的内密 封凹槽和外密封凹槽；上端盖、下端盖与燃烧腔体两端的外壁之间通过装在内密封凹槽内 的内密封圈密封；上端盖、下端盖与螺旋套筒两端的外壁之间通过装在外密封凹槽内的外 密封圈密封。作为本技术的进一步改进，所述螺旋套筒上套装有两端开口的隔热加强套， 隔热加强套两端的开口设为缩口，该缩口箍紧螺旋套筒的两端；隔热加强套两端伸入上端 盖、下端盖内并密封连接。作为本技术的进一步改进，所述上端盖的进水口处和下端盖的出水口处均设 有温度传感器。作为本技术的进一步改进，所述燃烧腔体两端的端面上沿圆周均勻分布有固定孔；所述上端盖、下端盖的端面上沿圆周均勻分布有安装孔，安装孔与固定孔一一对应， 上端盖、下端盖利用装在安装孔和固定孔内的螺钉固定连接在燃烧腔体上。作为本技术的进一步改进，所述燃烧腔体采用导热性能好的铝材制成。作为本技术的进一步改进，所述螺旋套筒采用耐高温塑料制成。作为本技术的进一步改进，所述隔热加强套采用不锈钢材料制成。本技术与现有技术相比，优点在于结构巧妙合理，助燃空气进气量充足，可 保证燃油充分燃烧，提高燃料利用率；燃烧腔体设计成带有条形翅片的圆筒形结构，可大 大增加热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热 能利用率；吸热的水在螺旋通道内流动，延长了水流的吸热路径，而且由于水流路径呈螺旋 型，水流在流速很低的情况下也始终处于轻微湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要 热阻被有效地克服，燃烧腔体内外传热被同时强化，因而传热系数很高。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2中的A-A向剖视图。图4为图3中的B部放大示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的圆筒形热交换器主要由燃烧腔体1、螺旋套筒2、上端盖3、 下端盖5和隔热加强套4等零部件组成。如图广图3所示，所述燃烧腔体1为两端开口的圆筒形，在燃烧腔体1的内周壁 上均勻布设有一定数量的条形翅片la，条形翅片Ia平行于圆筒形燃烧腔体1的轴线方向， 条形翅片Ia的两端延伸至燃烧腔体1两端的开口处。螺旋套筒2套在燃烧腔体1上，螺旋 套筒2的内周壁上设有凸螺旋线2a，所述凸螺旋线2a的内缘与燃烧腔体1的外壁面紧密 结合，燃烧腔体1外壁与螺旋套筒2内壁之间形成一个螺旋通道10。所述上端盖3、下端盖 5为端面开口的杯形，上端盖3、下端盖5套在燃烧腔体1和螺旋套筒2的两端并密封连接 固定；所述燃烧腔体1两端的端面上沿圆周均勻分布有固定孔Ib ；所述上端盖3、下端盖5 的端面上沿圆周均勻分布有安装孔2b，安装孔2b与固定孔Ib —一对应，上端盖3、下端盖 5利用装在安装孔2b和固定孔Ib内的螺钉固定连接在燃烧腔体1上。所述上端盖3上设 有与螺旋通道10 —端相通的进水口 3a，所述下端盖5上设有与螺旋通道10另一端相通的 出水口 5a。如图广图4所示，所述上端盖3、下端盖5的内壁面上设有周向的内密封凹槽6和 外密封凹槽8 ；上端盖3、下端盖5与燃烧腔体1两端的外壁之间通过装在内密封凹槽6内 的内密封圈7密封；上端盖3、下端盖5与螺旋套筒2两端的外壁之间通过装在外密封凹槽 8内的外密封圈9密封。如图广图4所示，为了使本技术更加牢固耐用，并提高隔热性能，所述螺旋套 筒2上套装有两端开口的隔热加强套4，隔热加强套4两端的开口设为缩口，该缩口箍紧螺4旋套筒2的两端，以进一步加强密封性；隔热加强套4两端伸入上端盖3、下端盖5内并密 封连接；本实施例中，上端盖3、下端盖5与隔热加强套4两端的外壁之间通过装在外密封 凹槽8内的外密封圈9密封。所述上端盖3的进水口 3a处和下端盖5的出水口 5a处均设 有温度传感器11 ；温度传感器11可以实时感应进水口 3a和出水口 5a处的温度，以利于本 技术的自动控制。本技术中的燃烧腔体1优选采用导热性能好的铝材制成。螺旋套筒2优选采 用耐高温塑料制成。隔热加强套4优选采用不锈钢材料制成。本技术的工作过程和工作原理如下工作时，燃油在燃烧腔体1内完全燃烧，其燃烧产生的热量被燃烧腔体1上设有的 条形翅片Ia高效充分吸收，水从上端盖3上的进水口 3a进入螺旋通道10内，并与燃烧腔 体1的外表面直接接触，充分换热后从下端盖5上的出水口 5a流出。加热后的水既可以作 为日常生活用水也可用于室内供热。由于燃烧腔体1采用导热性能非常好的进口铝材制成，而且其内表面设有条形翅 片la，可大大增加热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损 失，提高热能利用率。水与燃烧腔体1的外表面直接接触，减少了热量二次传递的损失；由于水流路径 设计成为螺旋结构，在热交换器高度尺寸不变的情况下，水流路径更长，一般是直通长度的 3. 5倍，大大增加了热交换面积，提高了热交换效率；而且由于水流路径呈螺旋型，水流在 流速很低的情况下也始终处于轻微湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有 效地克服，燃烧腔体1内外传热被同时强化，因而传热系数很高。本技术的热交换器整体设计成为圆筒形，体积小，占据空间小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒形热交换器，其特征在于：它包括燃烧腔体（１）、螺旋套筒（２）、上端盖（３）和下端盖（５），所述燃烧腔体（１）为两端开口的圆筒形，在燃烧腔体（１）的内周壁上均匀布设有条形翅片（１ａ），条形翅片（１ａ）平行于圆筒形燃烧腔体（１）的轴线方向，条形翅片（１ａ）的两端延伸至燃烧腔体（１）两端的开口处；螺旋套筒（２）套在燃烧腔体（１）上，螺旋套筒（２）的内周壁上设有凸螺旋线（２ａ），所述凸螺旋线（２ａ）的内缘与燃烧腔体（１）的外壁面紧密结合，燃烧腔体（１）外壁与螺旋套筒（２）内壁之间形成一个螺旋通道（１０）；所述上端盖（３）、下端盖（５）为端面开口的杯形，上端盖（３）、下端盖（５）套在燃烧腔体（１）和螺旋套筒（２）的两端并密封连接固定；所述上端盖（３）上设有与螺旋通道（１０）一端相通的进水口（３ａ），所述下端盖（５）上设有与螺旋通道（１０）另一端相通的出水口（５ａ）。

【技术特征摘要】
一种圆筒形热交换器，其特征在于它包括燃烧腔体(1)、螺旋套筒(2)、上端盖(3)和下端盖(5)，所述燃烧腔体(1)为两端开口的圆筒形，在燃烧腔体(1)的内周壁上均匀布设有条形翅片(1a)，条形翅片(1a)平行于圆筒形燃烧腔体(1)的轴线方向，条形翅片(1a)的两端延伸至燃烧腔体(1)两端的开口处；螺旋套筒(2)套在燃烧腔体(1)上，螺旋套筒(2)的内周壁上设有凸螺旋线(2a)，所述凸螺旋线(2a)的内缘与燃烧腔体(1)的外壁面紧密结合，燃烧腔体(1)外壁与螺旋套筒(2)内壁之间形成一个螺旋通道(10)；所述上端盖(3)、下端盖(5)为端面开口的杯形，上端盖(3)、下端盖(5)套在燃烧腔体(1)和螺旋套筒(2)的两端并密封连接固定；所述上端盖(3)上设有与螺旋通道(10)一端相通的进水口(3a)，所述下端盖(5)上设有与螺旋通道(10)另一端相通的出水口(5a)。2.如权利要求1所述的圆筒形热交换器，其特征在于所述上端盖(3)、下端盖(5)的 内壁面上设有周向的内密封凹槽(6)和外密封凹槽(8);上端盖(3)、下端盖(5)与燃烧腔体 (1)两端的外壁之间通过装在内密封凹槽(6)内的内密封圈(7)密封；上端盖(3)、下端盖 (5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建忠，
申请(专利权)人：无锡锡州机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]