一种新型管子接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管子接头结构，包括管子（５）、接头体（１０）；管子（５）接入接头体（１０）中套上密封圈（９），在密封圈（９）上压有一个压环（７）和簧片（１），随后套上锌套（６）及按钮（８）；所述簧片（１）由不锈钢板冲压而成，簧片（１）的外边缘形成了一个封闭的圆周，簧片（１）内圆周的卡爪（４）与管子（５）外壁咬合；接头体（１０）上端部通过铆接打弯后由按钮（８）、锌套（６）、簧片（１）、压环（７）、密封圈（９）组成的锌套组件固定在其内孔中，簧片（１）的外环部分（１２）向内弯曲，触及锌套（６）最大孔的内壁（１２ａ），同时下边缘被压环（７）顶端顶住；所述卡爪（４）呈舌状形被均匀地分布在簧片（１）的内圆周上。本实用新型专利技术通过对簧片（１）的结构进行改进从而使接头结构连接更稳固。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子接头结构，尤其是涉及一种用于连接流体管道的快速接 头结构。
技术介绍
目前市场上同类接头的簧片1外边缘均采用V型或U型外缺口 2(如图1)当管子 5插入簧片1的内孔中(见图2)且管子中通入变化的压力流体时，管子5的外径随流体的 压力变化而变化，来自管子5连续变化的外力始终作用于簧片1的内边缘卡爪4始终按箭 头X的所示方向移动(见图2)，由于锌套6与压环7限制了簧片1在轴向与径向的移动，这 样簧片1的外边缘缺口部分2是不断地张开和并拢的，应力就重复不断地集中在簧片1的 外缺口部分2上，从而产生裂纹而使卡爪断裂。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种对簧片结构进行改进的新型管子接 头结构。为实现上述目的，本技术通过如下技术方案加以实现一种新型管子接头结构，包括管子5、接头体10 ；管子5接入接头体10中套上密封 圈9，在密封圈9上压有一个压环7和簧片1，随后套上锌套6及按钮8 ；所述簧片1由不锈 钢板冲压而成，簧片1的外边缘形成了一个封闭的圆周，簧片1内圆周的卡爪4与管子5外 壁咬合；接头体10上端部通过铆接打弯后由按钮8、锌套6、簧片1、压环7、密封圈9组成的 锌套组件固定在其内孔中，簧片1的外环部分12向内弯曲，触及锌套6最大孔的内壁12a， 同时下边缘被压环7顶端顶住；所述卡爪4呈舌状形被均勻地分布在簧片1的内圆周上，其 结构为靠近中心方向部分Ila与lib两条相互平行的直线，然后向外沿着一定的角度收缩 到内边缘3b圆周上，卡爪4与内边缘相交处均制成为圆角过度，同时外缘3a与内边缘3b 组成的外环部分12保持一定的宽度；外环部分12向管子5插入的方向弯曲到卡爪4与内 边缘3b的交接圆周上。所述锌套6由二个台阶孔组成，其中最大孔12a处台阶将簧片进行 轴向与径向限位，同时与压环7过盈地配合；第二个台阶孔12b是用于固定按钮8，其台阶 与按钮8的台阶相配合，；锌套6最小直径孔与按钮8外圆的最小圆柱为间隙配合。所述按 钮8下端部采用斜面结构，按钮8通过压力机压入锌套6中。所述管子5通过按钮8的内 孔而插入接头体10中，管子5通过簧片1、压环7、密封圈9后直到接头体10的第3阶孔的 底部为止。与现有技术相比，本技术的有益效果为结构简单、安装方便、连接稳固。附图说明为便于理解本技术，特结合附图加以进一步的说明。图1是现有技术的簧片局部结构示意图；图2是现有技术的接头安装结构剖视示意图；图3是本技术的簧片结构示意图；图4是本技术的接头安装结构剖视示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，特结合具体实施方式作进一步的说明，但本实施方式 不应看作是对本技术的任何限制。本簧片主要用于快插式气动管接头中，该管接头的结构图见图4，该接头由接头体 10、密封圈9、压环7、簧片1、锌套6及按钮8组成。接头体10 —般由易切屑金属加工而成， 其螺纹端可拧入到内螺纹中起到联接和密封作用，其上端部通过铆接打弯将由按钮8、锌套 6、簧片1、压环7、密封圈9组成的锌套组件固定在其内孔中，防止在气体压力下，锌套组件 从内孔中脱出。在接头体10从上向下的第2个台阶设置密封件9、用于防止有压气体的泄 露。簧片1被弯曲的边缘向下推入到锌套最大孔的底部。压环7通常由金属材料压铸或塑料材料注塑成型，要求有较好的强度，压环7与锌 套最大内孔过盈地配合，其最顶端将簧片底部最大直径处顶死，防止簧片1在轴向上的窜 动，其形状由上到下直径由大变小(如图4，即沿着管子插入子方向直径逐渐变小)，这样可 以限制簧片打弯内侧部分4a(见图3)在按钮按动下超出其弹性极限而无法回弹。簧片1由不锈钢板冲压而成，其结构上有以下特点(如图3)舌状形卡爪4被均 勻地分布在内圆周上，其结构为靠近中心方向部分Ila与lib两条相互平行的直线，然后向 外沿着一定的角度收缩到内边缘3b圆周上，这样一方面提高了簧片1对插入其内孔的管子 的拉脱力，另一方面增强了簧片1的弹性，卡爪4与内边缘相交处均制成为圆角过度，同时 外缘3a与内缘3b组成的外部分12必须保持一定的宽度。外环部分12向管子插入的方向 弯曲(见图3)，从图3中可以看到，外环部分弯曲的位置A最好位于卡爪4与内边缘3b交 接的圆周上。锌套6通常通过切屑加工成形，由二个台阶孔组成，其中最大孔12a处台阶将簧片 进行轴向径向限位。同时与压环7过盈地配合，限制了簧片在轴向的移动，第二个台阶孔 12b是用于固定按钮8，其台阶与按钮8的台阶相配合，有效地防止了按钮8在受到轴向外 力的作用时与锌套6脱离，锌套6最小直径孔与按钮8外圆的最小圆柱配合，对按钮8的上 下移动起到了导向的作用。按钮8—般由耐磨的塑料材料注塑而成，其下端部采用斜面结构，这样按钮向下 移动时该斜面与簧片1的接触由线接触逐渐转向面接触，增大了簧片1与按钮8的受力面 积。按钮8通过压力机强行压入锌套6中，由于锌套6最小直径与按钮8外圆的最小圆柱 为间隙配合，这样当按动按钮8时，在簧片1的弹力作用下，按钮可以在轴向上自由移动了。在上述的管子接头中，管子5通过按钮8的内孔而插入接头体10中，管子5通过 簧片1、压环7、密封圈9、直到接头体10的第3阶孔的底部为止。在插入管子5时，由于簧片1的外环部分12向内弯曲，触及锌套最大孔的内壁 12a,同时下边缘被压环7顶端顶住，因此簧片1不会随管子5 —起向下移动。由于簧片1 的卡爪4倾斜地与管子5的外圆周面接触，因此轴向向外拉动管子5时，卡爪4的边缘紧紧 咬住管子5的外圆周面，从而将管子5牢牢地固定在接头体10内，因此当管子5内通入一4定压力的流体时，管子5也不会脱离接头体10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管子接头结构，包括管子（５）、接头体（１０）；管子（５）接入接头体（１０）中套上密封圈（９），在密封圈（９）上压有一个压环（７）和簧片（１），随后套上锌套（６）及按钮（８）；其特征在于：簧片（１）由不锈钢板冲压而成，簧片（１）的外边缘形成了一个封闭的圆周，簧片（１）内圆周的卡爪（４）与管子（５）外壁咬合；接头体（１０）上端部通过铆接打弯后由按钮（８）、锌套（６）、簧片（１）、压环（７）、密封圈（９）组成的锌套组件固定在其内孔中，簧片（１）的外环部分（１２）向内弯曲，触及锌套（６）最大孔的内壁（１２ａ），同时下边缘被压环（７）顶端顶住。

【技术特征摘要】
一种新型管子接头结构，包括管子(5)、接头体(10)；管子(5)接入接头体(10)中套上密封圈(9)，在密封圈(9)上压有一个压环(7)和簧片(1)，随后套上锌套(6)及按钮(8)；其特征在于簧片(1)由不锈钢板冲压而成，簧片(1)的外边缘形成了一个封闭的圆周，簧片(1)内圆周的卡爪(4)与管子(5)外壁咬合；接头体(10)上端部通过铆接打弯后由按钮(8)、锌套(6)、簧片(1)、压环(7)、密封圈(9)组成的锌套组件固定在其内孔中，簧片(1)的外环部分(12)向内弯曲，触及锌套(6)最大孔的内壁(12a)，同时下边缘被压环(7)顶端顶住。2.根据权利要求1所述的新型管子接头结构，其特征在于所述卡爪(4)呈舌状形被 均勻地分布在簧片(1)的内圆周上，其结构为靠近中心方向部分(Ila)与(lib)两条相互 平行的直线，然后向外沿着一定的角度收缩到内边缘(3b)圆周上，卡爪(4)与内边缘相交 处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文魁，
申请(专利权)人：吴科峰，
类型：实用新型
国别省市：33[]