刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于截煤机、路面铣刨机、露天矿开采机或类似机械的刀座，它具有一个带有插入口的刀具夹持装置和一个刀具支撑表面，其中，在一个属于刀具支撑表面的区域中安装了至少一个防磨损元件。为了在这种刀座上以较低的成本实现高效的防磨损功能，根据本实用新型专利技术，至少一个防磨损元件由焊接件构成并且至少局部地安装在至少一个空隙中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于截煤机、路面铣刨机、露天矿开采机或类似机械的刀座， 它具有一个带有插孔的刀具夹持装置和一个刀具支撑表面，同时在一片属于刀具支撑表面 的区域内安装了至少一个防磨损元件。
技术介绍
US 6，585，327B2公开了这种刀座。刀座此时具有一个作为刀具夹持装置的孔。可 替换的刀具能够装入其中。在孔入口区域处分别设置了一个扩孔，在里面焊入了硬质合金 环。刀具夹持装置此时与贯穿硬质合金环的孔中心对齐。装入刀具夹持装置的刀具以其刀 头支撑在背对的硬质合金环的一个刀具支撑表面上。同时两个硬质合金环也在刀柄部分支撑着刀具并在使用期间起到防磨损的作用。 为了达到上述应用目的而使用硬质合金却极大地增加了制造成本。除了高昂的材料费用以外，精确的夹持装置配合尺寸和硬质合金环相对于孔形刀 具夹持装置绝对的中心对齐固定是非常必要的。固定可以通过软焊来实现。因此这导致了 高昂的能源费用并且在软焊炉里的刀座中会产生热应力。即使没有这个应力，大面积的硬 质合金由于极高的脆性很容易断裂。因此在现有技术的个别情况下，在刀座中安装了许多 较小尺寸的硬质合金元件，如US 5，251，964所述。由此硬质合金元件相互之间的精确安装 和对齐所导致的制造成本仍然很高。另外一个方法由DE 3929609A1公开，根据这种方法，刀座其受到磨损威胁的刀具 支撑表面借助于一个由耐磨材料构成的外甲而受到保护。此时由硬质合金微粒和焊剂微粒 所混合的粉末在所需保护的表面融化。它的缺点在于，会产生一个不平的表面，它与刀具夹 持装置的中心纵轴线不能达到准确的垂直。通过这种表面保护，刀具的转动性能也会受到 负面影响。
技术实现思路
本技术的任务在于，提供一种前述类型的刀座，它能够非常有效的并且以很 低的零件和制造成本来防止刀具的磨损影响。这个任务将通过以下方式来解决，即至少一个防磨损元件以焊接件来构成并且至 少局部地安装在至少一个空隙里面。这个焊接件由焊接填料来构成，它能够借助于一种普通的焊接方式以很低的制造 成本布置在空隙内。这个焊接件具有防止磨损的高强度并且使得刀具和防磨损片有一个高 磨损阻力。刀座的磨损特性能够通过选择合适的焊接填料在一个较大的范围内调节。这样 针对于不同的待处理路面(混凝土，浙青)或者原料(煤，沙石，盐等等)能够提供磨损性 能最优的刀座。由于焊接件安装在一个单独为其设置的空隙内，对于实现刀具功能不出现问题和 长寿命所需的表面不会受到磨损元件的影响。根据本技术的一个有利的变化形式，空隙能够以凹槽的形式构成。凹槽能够 比如通过机械加工以简单的方式在刀座内形成。根据所需的磨损性能能够加工几乎任何凹 槽形状。通过选择一个针对应用目的合适的凹槽截面，可以使磨损得到控制。比如能够设置成以下形式，即刀具支撑表面环绕插入口并且与刀具夹持装置的中 心纵轴线垂直，空隙深入到刀具支撑表面内。作为刀座几何元件的刀具支撑表面保证了刀 具的精确支撑，该表面功能上不会受到凹槽的影响。凹槽的深度能够以材料最优的形式来 选择，使得在整个焊接件损耗的时候刀座能够达到其的磨损极限。如果焊接件设置成与刀具支撑表面齐平地被封闭，那么焊接件不会影响刀具的精 确支撑反而直接用于使用操作。作为选择，焊接件也可以设置成相对于刀具支撑表面沿刀 具夹持装置中心纵轴线方向至少局部地下移布置。通过这种方式能够允许自使用操作起一段有限时间内刀具对刀座的损耗。从而， 这些元件能够进入它们的工作位置。焊接件的防磨损功能在这以后发挥作用或者继续增大 其作用。另一个优点是焊接件的易制造性。为了保证刀具能够可靠地相对于刀座自由转动，空隙可以设置成环绕插入孔的形 式。本技术一个可能的构造形式可以如下，即凹槽具有一个底面和两个以一定角 度与之相连的凹槽侧壁，这两个凹槽侧壁相互平行。于是在焊接件的整个有效期间设置了 一个不变的磨损阻力。另外可能的是，凹槽具有一个底面和两个以一定角度与之相连的凹槽侧壁，并且 至少其中一个角度大于90度，于是形成了一个V形的凹槽形状或者凹槽在截面上是U形 的。值得注意的是，随着磨损的增加，刀座将损耗。于是在刀座上形成了已改变的力关系， 这可以和凹槽形状一起被注意到。此外，扩展的凹槽形状对于焊接件的可靠布置有制造上的优点。根据本技术的刀座也可以特别地设置成以下形式，即在刀具支撑表面嵌入两 个或者更多的凹槽，这些凹槽围绕着刀具夹持装置的中心纵轴线，或者是一个或者多个焊 接件相对于刀具夹持装置中心纵轴线具有不同程度径向延伸的区域。通过这个措施，可以 避免使用过程中所产生的不均勻磨损。这个作用也可以比如借助于刀座来实现，刀座设计 成以下形式，即一个焊接件或者多个焊接件具有相对于刀具夹持装置中心纵轴线不同径向 间隔的区域。本技术一个可能的变化形式可以是，一个或者多个凹槽以径向凹槽的形式构 成并且相对于刀具支撑表面下移布置。由于下移布置，刀具支撑表面在加工焊接件的时候不会受到影响。径向凹槽可以 按照优选的方式布置，从而能够从外面观察到它们并且作为磨损标记辨认出磨损状况。附图说明下面将借助附图描述的实施例进一步说明本技术。图1是刀座-更换系统的侧视图，它包括一个基座、一个刀座和一把刀具；图2是图1中刀座_更换系统的侧视和垂直剖视图；图3是图1和图2中所描述的刀座正面透视图；图4是图3中刀座的详细放大侧视和剖视图；图5到图13是图3中刀座另外一些变化形式的侧视和剖视图；图14和图15分别是根据本技术的刀座的刀具支撑表面的俯视图。具体实施方式图1和图2描述了一个刀座更换系统，它具有一个基座10、一个刀座20和一把刀 具30。如图2所示，基座10具有一个刀柄夹持装置15，它从台肩12或者底面14出发以 通孔的形式加工在基座10中。止挡面13与台肩12以一定的角度相连。基座10能够通过底面14安装在路面铣 刨机铣削滚筒(图中没有描述)的外圆周上。基座10与铣削滚筒焊接在一起。一个螺纹 孔16朝工具进给的相反方向通到刀柄夹持装置15中，一个固定螺钉17拧入其中。固定螺钉17用于固定刀座20。刀座20具有一块挡板21，它与连接段23连在一 起。连接段23支撑着一块附加部分22，它具有一段伸出挡板23的圆柱段24。刀具夹持装 置29以通孔的形式通过附加部分22和圆柱段24。圆柱段24在其自由端形成了一个刀具支撑表面26，它环形围绕刀具夹持装置29 的中心纵轴并且与其同心。如图2进一步所示，刀具夹持装置29经过入口倒角29. 2和定 心倒角29. 1直到刀具支撑表面26。定心倒角29. 1在此把刀具夹持装置29扩展成V形。 圆柱形附加部分24支撑着2个磨损标记25。它们以环形凹槽的形式嵌入到圆柱段24的外 轮廓中并且以一定的距离与刀具支撑表面26平行。在刀具支撑表面26中加工了一个截面主要为正方形或者矩形的空隙41。空隙41 能够通过机械加工(钻，车，铣)，以环形围绕刀具夹持装置29的中心纵轴且与其同心的凹 槽形式来实现。这个凹槽形成了一个与刀具支撑表面26平行的底面44。凹槽侧壁43. 1和 43. 2与底面44垂直相连。在此这样调节凹槽侧壁43. 1和43. 2，S卩，凹槽侧壁43. 1和43. 2 与刀具夹持装置29(和入口倒角29. 2以及定心倒角2本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀座（２０），具有一个带有插入口的刀具夹持装置（２９）和一个刀具支撑表面（２６），其中，在一个属于刀具支撑表面（２６）的区域中安装了至少一个防磨损元件，其特征在于，该至少一个防磨损元件由焊接件（４０）构成并且至少局部地安装在至少一个空隙（４１）中。

【技术特征摘要】
DE 2008-9-5 102008045825.2刀座(20)，具有一个带有插入口的刀具夹持装置(29)和一个刀具支撑表面(26)，其中，在一个属于刀具支撑表面(26)的区域中安装了至少一个防磨损元件，其特征在于，该至少一个防磨损元件由焊接件(40)构成并且至少局部地安装在至少一个空隙(41)中。2.如权利要求1所述的刀座，其特征在于，该空隙(41)由凹槽的形式构成。3.如权利要求2所述的刀座，其特征在于，该刀具支撑表面(26)环形围绕着该插入口 并且与该刀具夹持装置(29)的中心纵轴线垂直，并且，该空隙(41)深入到刀具支撑表面 (26)中。4.如权利要求3所述的刀座，其特征在于，该焊接件(40)与刀具支撑表面(26)齐平地 被封闭。5.如权利要求3所述的刀座，其特征在于，该焊接件(40)相对于刀具支撑表面(26)至 少局部地沿刀具夹持装置(29)的中心纵轴线下移布置。6.如权利要求1到5之一所述的刀座，其特征在于，该空隙(41)环绕着插入口。7.如权利要求2到5之一所述的刀座，其特征在于，该凹槽具有一个底面(44)和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯莱纳特，克里斯蒂安贝尔宁，马丁伦茨，
申请(专利权)人：维特根有限公司，
类型：实用新型
国别省市：DE[德国]