高厚度固结砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切入磨的高厚度固结砂轮，由多片薄砂轮粘接成一体，相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。所述薄砂轮为２～４片，所述斜面的倾斜角α＝１°～５°，最好各斜面的倾斜角α相等。本实用新型专利技术制作容易，生产成本低，能保证砂轮密度、组织、硬度的均匀性，用作对工件切入磨削时，因斜面接口与工件接触部位随着砂轮的旋转不断作轴向移动，能保证工件所有表面都有砂轮的有效磨削部位参与磨削，解决现有平形砂轮组合后接口处磨削效果差的问题，无需二次修整，进而提高工作效率和磨削效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工用固结砂轮，特别是用于切入磨的高厚度固结砂轮。
技术介绍
随着机械加工行业的发展，用于切入磨的厚度^ 400mm的高厚度固结砂轮应用日 益广泛，受到越来越多厂家的青睐。但砂轮的厚度越高，制作难度和成本也越大。 一是需 要大吨位的压机，设备投资大；二是工艺难点多，由于砂轮在成型压制过程压力传递逐渐缺 失，高厚度砂轮的上、中、下部位硬度和密度很难保持一致，导致在切入磨削时会造成工件 不同部位磨削程度不一致，达不到理想的磨削。通常在成型投料时分多次投料并进行捣压， 以求硬度一致，但往往会造成密度、组织的不匀，砂轮平衡性较差。另外，高厚度砂轮在干 燥、烧成过程中也极易发生起层、裂纹、变形等缺陷，严重影响产品质量和经济效益。目前， 多数厂家用两片或两片以上相同规格的平形砂轮装夹或粘接在一起构成高厚度砂轮进行 磨削，但由于切入磨只是径向进刀，轴向不走刀，因而多片砂轮的接合处将在工件的某一部 位留下痕迹，还需二次修整，影响工作效率和工件质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有整体式高厚度砂轮和由多片平形砂轮 构成的高厚度砂轮所存在的不足之处，提供一种制作容易、成本低、砂轮质量好，用于切入 磨时能提高工作效率和磨削效果的高厚度固结砂轮。 本技术的技术方案是高厚度固结砂轮由多片薄砂轮粘接成一体，其改进之 处是相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。 进一步的方案是所述薄砂轮为2 4片；所述斜面的倾斜角a =1° 5° ，倾 斜角a是指该斜面与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角；所述各斜面的倾斜角a相等。 根据以上技术方案，本技术由多片薄砂轮粘接成一体，并且相邻薄砂轮的接 合面为斜面，既解决了整体式高厚度砂轮制作难度大、投资成本高的问题，能保证砂轮的密 度、组织、硬度的均匀性，提高产品质量；又使本技术在作切入磨削时，尽管砂轮与工件 间无轴向运动，但随着砂轮的旋转，斜面接口与工件接触部位不断作轴向移动，不会在工件 表面留下环状痕迹，也就是说工件的所有表面都能有砂轮的有效磨削部位参与磨削，这就 解决了平形砂轮组合后的接口处磨削效果差的问题，不再需要二次修整，进而提高工作效 率和磨削效果。所述斜面的倾斜角a选为1° 5° ，最好各斜面倾斜角a相等，这样可 以进一步保证产品质量，简化制作工艺，降低成本。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为本技术另一结构示意图；具体实施方式下面通过实施例进一步说明本技术。 例一见图l，高厚度固结砂轮为1-600 X 500 X 305WA/F60J7V-35m/s，厚度T = 500mm，由薄砂轮1、2和3粘接后组合而成，薄砂轮1与2和薄砂轮2与3的接合面分别为 斜面4和5，斜面4和5与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角a均为2° ，斜面4和5相交， 薄砂轮1和3规格相同。 例二见图2，高厚度固结砂轮为1-500X420X305A/F46K7V-35m/s，厚度T = 420mm，由薄砂轮6、7、8粘接后组合而成，薄砂轮6与7和薄砂轮7与8的接合面分别为斜 面9和10，斜面9和10与砂轮轴线的垂直平面之间的夹角a均为4° ，斜面9和10相平 行，薄砂轮6和8规格相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高厚度固结砂轮，由多片薄砂轮粘接成一体，其特征是相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。

【技术特征摘要】
一种高厚度固结砂轮，由多片薄砂轮粘接成一体，其特征是相邻薄砂轮粘接处的接合面为倾斜于砂轮轴线的斜面。2. 按权利要求1所述高厚度固结砂轮，其特征是所述薄砂轮为2 4片。3. 按权利要求l...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海平，王训扬，钱勇军，周顺珠，
申请(专利权)人：江苏苏北砂轮厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]