一种高分子熔体及溶液过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子熔体及溶液过滤器，包括进料口、出料口以及进料口和出料口之间的过滤室，所述过滤室内设有过滤芯，所述过滤器还设有排料口，所述过滤室包括至少两个，每个过滤室的入口与进料口和排料口之间设有切换阀，所述至少两个过滤室的出口相互连通并同时与出料口连通。本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，可在线反冲洗，实现了过滤器的连续在线工作，维护成本低，工作效率高，使用寿命长，是高分子熔体过滤的理想设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高分子熔体及溶液过滤器，尤其涉及一种可反向冲洗的高分子熔体及溶液过滤器。
技术介绍
在高分子加工过程中对溶液或熔体进行过滤以除去溶液或熔体中的杂质是关系 到产品其加工性能和质量的因素之一，在有些情况下过滤工艺过程对加工性能和质量的影 响是至关重要的。在大多数情况下过滤过程需要连续进行，保持较小的压力波动。现有过 滤组件体积大，耐压低，维护费用高，滤芯不能在线清洗，滤网堵塞后，须从过滤器中拆出清 理，清洗时间长，影响滤网使用寿命，不利于生产的连续进行。此外，因为滤芯的更换会浪费 时间和材料，因此生产过程中会尽量减少滤芯的更换频率， 一些部分堵塞的滤芯还会继续 使用，这些部分堵塞的滤芯会带来过滤效果和压力的大幅波动。如果能够在线冲洗就可以 较好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高分子熔体及溶液过滤器，其结构紧凑，体积小，可在 线反冲洗，实现了过滤器的连续在线工作，维护成本低，工作效率高，使用寿命长，是高分子 熔体过滤的理想设备。 本技术的技术方案是一种高分子熔体及溶液过滤器，包括进料口、出料口以 及进料口和出料口之间的过滤室，所述过滤室内设有过滤芯，所述过滤器还设有排料口，所 述过滤室包括至少两个，每个过滤室的入口与进料口和排料口之间设有切换阀，所述至少 两个过滤室的出口相互连通并同时与出料口连通。切换阀可以根据需要切换，控制过滤室 入口是与进料口连通，还是与排料口连通。 进一步的，所述过滤芯包括具有滤孔的支撑体、于支撑体外侧覆盖住滤孔的过滤 网以及设于过滤网外侧的保护器，所述支撑体内侧与滤芯出料口连通，所述保护器与过滤 网之间设有与过滤室的入口连通的进料间隙，所述进料间隙的间隙大小以反向冲洗时，保 护器能为过滤网提供可靠支撑为宜。这里支撑体内侧和外侧的定义为过滤器正常过滤工 作时，未过滤的高分子熔体所在一侧为支撑体外侧，已经过过滤的高分子熔体所在一侧为 支撑体内侧。支撑体和保护器分别位于过滤网的两侧，分别用于在进行正常过滤和反向冲 洗时，对过滤网进行支撑，使得过滤网能耐高压，寿命长。当然，除了这种结构的过滤芯外， 能够进行正、反向冲洗的其它结构的过滤芯也可以被本技术过滤器采用，只是抗高压 的效果可能没有本技术方案好。 进一步的，所述过滤网的四周边缘与支撑体紧贴固定。防止在反向冲洗时过滤网 被冲离支撑体。 进一步的，所述支撑体内侧为具有流道的中空结构，所述滤孔设于流道两侧的支 撑体壁上，所述过滤网覆盖于支撑体壁的外侧，所述流道通过滤芯出料口与过滤室的出口3连通。 进一步的，所述过滤芯还包括分别与支撑体和保护器固定的定位固定块，所述过滤室内设有固定件，所述定位固定块与固定件固定，使得过滤芯被牢靠的固定在过滤室内。 进一步的，所述每个过滤室内并联设置有若干过滤芯，再将若干个滤室并联起来，这样就能得到不同的过滤面积和通量，可以适应不同的工程需求。 进一步的，为使熔体过滤效果更好，可在过滤室外加装加热体。 本技术优点是 1、本技术可实现在线反向冲洗，使得在过滤芯堵塞时，将过滤芯取下清洗，实 现了过滤器的连续在线工作，提高生产效率且维护成本低。 2.本技术采用的过滤芯可以耐高压冲洗，不易损坏，使用寿命长。附图说明图1为本技术具体实施例的左侧过滤室正常过滤工作时的结构示意图； 图2为本技术具体实施例右侧过滤室正常过滤工作，左侧过滤室被反向冲洗 时的结构示意图； 图3为本技术具体实施例过滤芯正向过滤时的结构示意图； 图4为图3中I处的局部放大结构示意图； 图5为本技术具体实施例过滤芯反向冲洗时的结构示意图。 其中1支撑体；2过滤网；3保护器；4进料间隙；5滤芯出料口 ；6进料口 ；7出料 口 ；8过滤室；9滤孔；10排料口 ；11切换阀；12固定件；13流道；14支撑体壁；15定位固定 块。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例如图1和图2所示，一种高分子熔体及溶液过滤器，包括进料口 6、出料口 7以及进料口 6和出料口 7之间的过滤室8，所述过滤室8内设有过滤芯，所述过滤器还设 有排料口 IO，所述过滤室8包括至少两个，每个过滤室8的入口与进料口 6和排料口 10之 间设有切换阀ll，所述至少两个过滤室8的出口相互连通并同时与出料口 7连通。 所述过滤芯包括具有滤孔9的支撑体1和于支撑体1外侧覆盖住滤孔9的过滤网 2，所述支撑体1内侧为具有流道13的中空结构，具体的，支撑体1的横截面为U型，U型的 中空部分为流道13，U型的两侧为支撑体壁14，所述流道13通过U型的开口部分与滤芯出 料口 5连通，所述滤孔9设于两侧的支撑体壁14上，所述过滤网2分别覆盖于两个支撑体 壁14的外侧，所述两侧的过滤网2外还分别设有保护器3，所述保护器3朝向过滤网2的 一面与支撑体壁14的外侧面平行设置，使得所述保护器3与过滤网2之间形成有进料间隙 4。这样支撑体1和保护器3分别位于过滤网2的两侧，分别用于在进行正常过滤和反向冲 洗时，对过滤网2进行支撑，使得过滤网2在高压的高分子熔体通过时不易损坏。 所述过滤网2的四周边缘与支撑体1紧贴固定。防止在反向冲洗时过滤网2被冲 离支撑体l。 正向过滤时，如图3和图4所示，高分子熔体由进料口进入过滤网2与保护器3之间的进料间隙4，再经过滤网2过滤后通过支撑体1上的流道13流向过滤芯出料口 5。此 过程中过滤网紧贴在支撑体1外侧表面上，受到支撑体的支撑保护，因此过滤网2可以承受 高压作用而不会损坏。 反向过滤时，如图5所示，高分子熔体由过滤芯出料口 5进入支撑体1上的流道 13，再经过滤网2过滤后通过进料间隙4流向进料口。此过程中，由于压力作用，过滤网2 边缘贴在支撑体1上，过滤网2中部被冲离支撑体而紧贴在保护器3的表面，受到保护器3 的支撑保护，此时过滤网2同样可以承受高压作用而不会损坏。 所述过滤芯还包括分别与支撑体1和保护器3固定的定位固定块15，所述过滤室 8内设有固定件12，所述定位固定块15与固定件12固定。本实施例中固定件12为与过滤 器壳体螺旋固定的柱状体，过滤芯出料口5流出来的熔体可以沿着固定件12柱状体外周与 过滤器壳体之间的专门流道流出。所述定位固定块15为套设固定在该柱状体外的环状体， 所述支撑体1和保护器3为套设固定在定位固定块15外的环状体。 所述每个过滤室8内并联设置有两组过滤芯。本实施例仅示出了过滤器具有两个 过滤室8的情况，其实一个过滤器还可以根据过滤需要设置更多个并联设置的过滤室8。 本技术的工作过程如下 当左边的过滤室8正常过滤工作时，左边的切换阀11使得进料口 6与过滤室8的 入口连通，右边的切换阀11处于关闭状态，右边的过滤室8闲置，如图l所示；此时从进料 口 6进入的高分子熔体进入左边过滤室8，从过滤芯的进料间隙4经过过滤网2和支撑体1 上的滤孔9进入到流道13中，然后再从过滤芯出料口 5经过过滤室8出口最后从出料口 7 流出。 当过滤器进料口 6和出料口 7之间的压力差达到某一设定值时，表明左边的过滤 室8的过滤网2堵塞，此时左边的切换阀11转动使得左边过滤室8的入口与左边的排料口 10连通，右边的切换阀11转动使得进料口 6与右边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子熔体及溶液过滤器，包括进料口（６）、出料口（７）以及进料口（６）和出料口（７）之间的过滤室（８），所述过滤室（８）内设有过滤芯，其特征在于：所述过滤器还设有排料口（１０），所述过滤室（８）包括至少两个，每个过滤室（８）的入口与进料口（６）和排料口（１０）之间设有切换阀（１１），所述至少两个过滤室（８）的出口相互连通并同时与出料口（７）连通。

【技术特征摘要】
一种高分子熔体及溶液过滤器，包括进料口(6)、出料口(7)以及进料口(6)和出料口(7)之间的过滤室(8)，所述过滤室(8)内设有过滤芯，其特征在于所述过滤器还设有排料口(10)，所述过滤室(8)包括至少两个，每个过滤室(8)的入口与进料口(6)和排料口(10)之间设有切换阀(11)，所述至少两个过滤室(8)的出口相互连通并同时与出料口(7)连通。2. 根据权利要求1所述的高分子熔体及溶液过滤器，其特征在于所述过滤芯包括具有滤孔(9)的支撑体(1)、于支撑体(1)外侧覆盖住滤孔(9)的过滤网(2)以及设于过滤网 (2)外侧的保护器(3)，所述支撑体(1)内侧与滤芯出料口 (5)连通，所述保护器(3)与过 滤网(2)之间设有与过滤室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，张华，李兰，
申请(专利权)人：苏州汇龙膜技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]