本实用新型专利技术涉及一种高温高压用金属硬密封球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀瓣、与所述阀瓣配套的阀杆和设置在阀瓣两侧的入口阀座和出口阀座，所述阀体分为左右两部分，所述出口阀座设置成与其所处一侧的阀体为一体的连体式出口阀座，本实用新型专利技术的出口阀座与阀体的一体化设计，使得出口阀座在高温高压介质的强力冲击下，不会与阀体之间产生松动，从而避免了由于出口阀座与阀体之间的间隙过大、密封面损坏而造成的球阀泄露的情况的发生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球阀，尤其涉及一种高温高压工况下的金属硬密封球阀。
技术介绍
在电力工业领域，到处存在高温高压等恶劣工况，电厂的经济运行需要能够持续 稳定的保持高度密封的高品质球阀。 目前，国内发电机组使用的高温高压球阀主要是从国外进口，国外进口的球阀的 密封面主要采用喷焊的形式，喷焊层在使用过程中经常有脱落的现象发生，从而导致球阀 泄露，给用户造成很大损失。同时，进口球阀还存在价格昂贵和供货周期长等问题。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高温高压用金属硬密封球 阀，使出口阀座在高温高压介质的强力冲击下，不会与阀体之间产生松动，造成球阀的泄露。本技术采用的技术方案一种高温高压用金属硬密封球阀，包括阀体、设置在 阀体内的阀瓣、与所述阀瓣配套的阀杆和设置在阀瓣两侧的入口阀座和出口阀座，所述阀 体分为左右两部分，所述出口阀座设置成与其所处一侧的阀体为一体的连体式出口阀座。 与所述出口阀座设置成一体的阀体部分与另一侧的阀体之间采用螺纹配合的方 式连接。 与所述出口阀座设置成一体的阀体部分与另一侧的阀体之间的螺纹旋接处还采 用焊接的方式连接。 所述阀瓣与所述阀杆的连接端设有凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接端设置成与 所述凹槽配合的形状，并插入所述的阀瓣的凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接处设有配合 间隙，所述阀瓣的中心线与所述阀杆的中心线重合。 所述阀杆与所述阀瓣的连接处的上端，所述阀杆与所述阀体之间可以设有与所述 阀杆配合的用于所述阀杆定位的阀套。 所述阀杆上还可以套有密封环，所述密封环位于所述阀套的上方。 所述阀杆与所述阀体之间填充有填料，所述填料填充在所述密封环的上方，所述填料上方设有与所述阀杆和所述阀体之间的缝隙形状相配合的填料压盖，所述填料压盖通过螺钉固定在所述阀体上，所述螺钉的螺母与所述填料压盖之间设有碟型垫片。 所述入口阀座与所述阀体之间可以设有碟簧。 所述入口阀座和连体式出口阀座上设有朝向所述阀瓣方向的尖角。 所述入口阀座和连体式出口阀座与所述阀瓣之间的密封方式可以采用金属硬密封的方式。 本技术的有益效果本技术的出口阀座和其所处一侧的阀体的一体化 设计，使所述出口阀座在高温高压介质的强力冲击下不会与阀体之间产生松动造成球阀泄露；密封环的引入既起到了滑动轴承的作用同时又加强了密封能力；在填料压盖上设置碟 型垫片使得填料被均匀压縮，密封可靠；入口阀座与阀体之间的碟簧能够提供初始预紧密 封比压；入口阀座和出口阀座上的尖角的设计，使得球阀启闭时能清除阀瓣表面影响密封 的杂质、颗粒，达到自清洁的目的，最大程度上减少密封面被划伤的可能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种高温高压用金属硬密封球阀，包括阀体1、设置在阀体内的 阀瓣2、与所述阀瓣配套的阀杆3和设置在阀瓣两侧的入口阀座4和出口阀座，所述阀体分 为左右两部分，所述出口阀座设置成与其所处一侧的阀体为一体的连体式出口阀座5，使得 所述出口阀座在高温高压介质的强力冲击下，不会与所述阀体之间产生松动，造成球阀的 泄露，同时也使维护更加方便。 与所述出口阀座设置成一体的阀体部分与另一侧的阀体之间采用螺纹配合的方 式连接，螺纹旋接处可以再采用焊接的方式连接。螺纹配合的连接方式可以起到减压的作 用，而焊接结构在保证所述阀体必须的强度的同时，还可以将所述出口阀座的密封面置于 预先设计要求的准确位置。 所述阀瓣与所述阀杆的连接端设有凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接端设置成与 所述凹槽配合的形状，并插入所述的阀瓣的凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接处设有配合 间隙，所述阀瓣的中心线与所述阀杆的中心线重合。由于所述阀杆与所述阀瓣的连接端设 置成与所述凹槽配合的形状，因此在旋转所述阀杆时，所述阀杆经过一个微转动的过程后 即可带动所述阀瓣一起旋转，此种结构设计使得所述阀杆控制所述阀瓣旋转时，所述阀杆不会产生侧力，所述填料也不会因为阀杆发生移位而影响密封，既延长了使用寿命又使输 出推力能够百分之百的用于开关球阀的动作。 所述阀杆可以采用手动、电动、气动和手轮的控制方式控制其带动所述阀瓣转动，也可以采用其它适宜的控制方式控制，从而达到对球阀的开启和关闭的控制。 所述阀杆可以设置成只能作1/4周的水平转动，从而带动所述阀瓣进行9(T转动，这样的设计使所述阀杆和其它与其接触的零件之间的磨损很少，而且行程也不会因环境温度的升高或降低而变化。 所述阀杆上套有用于所述阀杆定位的阀套6，所述阀套的位置设置在所述阀杆与 所述阀瓣的连接处的上端，所述阀套的上方可以设有套在所述阀杆上的密封环7，所述密封 环与所述阀体的内壁和所述阀套在安装之前可以经过研磨匹配，使所述密封环起到滑动轴 承作用的同时还能加强密封能力。 所述阀杆与所述阀体之间可以填充有填料8，所述填料填充在所述密封环的上方， 所述填料上方可以设有与所述阀杆和所述阀体之间的缝隙形状相配合的填料压盖9，所述 填料压盖通过螺钉固定在所述阀体上，所述螺钉的螺母与所述填料压盖之间可以设有碟型 垫片10。所述碟型垫片的使用可以使所述填料被均匀的压縮、密封力分布均匀、密封可靠， 所述填料可以采用金属丝加强而制成的填料，使所述填料免维护，在手动调节所述填料时也不会增加球阀的工作力矩。 所述入口阀座与所述阀体之间可以设有碟簧ll，所述碟簧可以选用高强材料如 UNS N07750 (X-750)或R-26等制作，所述碟簧可以为所述入口阀座和所述阀体之间提供初 始预紧密封比压，使球阀在低压情况下保持密封性能，在高压下又能得到一个较高的密封 剪切力，在介质的作用下，使所述阀瓣与所述入口阀座之间的密封更加严密，达到零泄漏， 同时还能减小由于热膨胀所造成的过大摩擦力。所述入口阀座与所述阀体之间可以设置足 够的膨胀空间，使得即使在温度急剧变动而引起变形的情况下球阀也能够可靠的工作。 在所述碟簧的作用下，所述阀瓣与所述入口阀座及连体式出口阀座的密封面始终 保持紧贴，达到最好的密封效果，同时使密封面受到保护，不会暴漏在高速的汽水介质中， 减少和避免了冲刷和气蚀现象的发生。 所述入口阀座和连体式出口阀座上可以设有朝向所述阀瓣方向的尖角，使其在球 阀启闭时能够清除所述阀瓣表面会影响密封的杂质和颗粒，达到自清洁的目的，最大程度 的减少密封面被划伤的可能。 所述入口阀座和连体式出口阀座与所述阀瓣之间的密封方式采用金属硬密封的方式，采用金属硬密封的方式既可以延长使用寿命，同时也可以使密封更加可靠。 球阀的各零件可以采用UNS N07718或Gr616等国际先进材料，所述阀瓣与所述入口阀座及连体式出口阀座之间的密封面处，可以进行表面强化处理，其硬度可以达到维式硬度HV950以上，具有超强耐腐蚀及耐磨损能力，能够在各种高温、高压、大压差和高流速等恶劣工况下长时间稳定工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压用金属硬密封球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀瓣、与所述阀瓣配套的阀杆和设置在阀瓣两侧的入口阀座和出口阀座，所述阀体分为左右两部分，其特征在于所述出口阀座设置成与其所处一侧的阀体为一体的连体式出口阀座。
【技术特征摘要】
一种高温高压用金属硬密封球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀瓣、与所述阀瓣配套的阀杆和设置在阀瓣两侧的入口阀座和出口阀座，所述阀体分为左右两部分，其特征在于所述出口阀座设置成与其所处一侧的阀体为一体的连体式出口阀座。2. 如权利要求1所述的高温高压用金属硬密封球阀，其特征在于与所述出口阀座设置 成一体的阀体部分与另一侧的阀体之间采用螺纹配合的方式连接。3. 如权利要求2所述的高温高压用金属硬密封球阀，其特征在于与所述出口阀座设置 成一体的阀体部分与另一侧的阀体之间的螺纹旋接处还采用焊接的方式连接。4. 如权利要求3所述的高温高压用金属硬密封球阀，其特征在于所述阀瓣与所述阀杆 的连接端设有凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接端设置成与所述凹槽配合的形状，并插入 所述的阀瓣的凹槽，所述阀杆与所述阀瓣的连接处设有配合间隙，所述阀瓣的中心线与所 述阀杆的中心线重合。5. 如权利要求4所述的高温高压用金属硬密封球阀，其特征在于所述阀杆上套有用于 所述阀杆定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰滨，许文波，
申请(专利权)人：哈尔滨松林电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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