一种胶印机的滚筒离合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶印机的滚筒离合机构，包括由上至下依次连接的连杆、摇臂、气缸和摇脚，所述连杆的上端与所述胶印机的胶皮滚筒的偏心轴承座，所述摇臂的中间设有一固定的转动支点，所述摇臂的一侧端与所述连杆的下端连接，所述摇脚的一侧端连接在一固定轴上，所述摇脚的另一侧端连接在一垂直向的螺纹轴上，所述气缸由第一气缸和第二气缸组成，两者是以一个向上、另一个向下的背靠背的串联方式连接，所述第一气缸的活塞杆与所述摇臂的另一侧端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述摇脚的中间端连接。本实用新型专利技术的胶印机的滚筒离合机构结构简单，运用方便，节省空间，能消除印品的白边现象，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶印机的滚筒离合机构。
技术介绍
印刷企业在使用胶印机印刷印品的生产中，需要根据印品要求换新印版，在开始 印刷时，常常会碰到前面的好几张印品出现“白边”现象，因而这些印张都是废品。这种现象 在长版的印品中出现时影响可能不大，但是在现今短版的印品越来越多的情况下，“白边” 造成的浪费就不可忽视了。产生“白边”的原因是胶皮滚筒分别与印版滚筒、压印滚筒的 合压是由一只气缸3执行一次完成的(见图1)，该机构还包括连杆1、摇臂2和摇脚4，摇臂 2的一侧端与连杆1的下端连接，摇脚4的一侧端连接在一固定轴6上，摇脚4的另一侧端 连接在一垂直向的螺纹轴7上，摇脚4的中间端与气缸3连接。根据胶皮滚筒10分别与印 版滚筒20、压印滚筒30的排列方式(见图2)，当胶皮、印版滚筒的缺口 100、200对齐了，胶 皮、压印滚筒缺口 100、300没对齐，反之亦然。要解决这个问题必须要在胶皮、印版滚筒的 缺口对齐处和胶皮、压印滚筒的缺口对齐处分次合压。由于控制气缸的电磁阀的两次响应 时间与走完两个缺口的时间无法协调，因此若由一只气缸来完成分次合压是难以实现的。 因此有些国外企业采用两个不同行程的气缸并联放置来实现两次合压，这个方案虽然解决 了上述问题，但需占用很大的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种胶印机的滚筒离合机 构，它结构简单，运用方便，节省空间，能消除印品的白边现象，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种胶印机的滚筒离合机构， 包括由上至下依次连接的连杆、摇臂、气缸和摇脚，所述连杆的上端与所述胶印机的胶皮滚 筒的偏心轴承座，所述摇臂的中间设有一固定的转动支点，所述摇臂的一侧端与所述连杆 的下端连接，所述摇脚的一侧端连接在一固定轴上，所述摇脚的另一侧端连接在一垂直向 的螺纹轴上，其中，所述气缸由第一气缸和第二气缸组成，两者是以一个向上、另一个向下 的背靠背的串联方式连接，所述第一气缸的活塞杆与所述摇臂的另一侧端连接，所述第二 气缸的活塞杆与所述摇脚的中间端连接。上述的胶印机的滚筒离合机构，其中，所述第一气缸和第二气缸均为双向气缸并 分别由一电磁阀控制。上述的胶印机的滚筒离合机构，其中，所述第一气缸的活塞杆通过一关节轴承与 所述摇臂的另一侧端连接。本技术的胶印机的滚筒离合机构的技术方案，采用两只不同行程的气缸串联 放置，并由两只电磁阀分别控制，在胶皮、印版滚筒的缺口对齐处和胶皮、压印滚筒的缺口 对齐处分两次实现胶皮、印版滚筒合压和胶皮、压印滚筒合压，从而消除了“白边”现象。本 技术的胶印机的滚筒离合机构还具有结构简单、运用方便及节省空间的优点。附图说明图1是现有技术的滚筒的离合机构的结构示意图；图2是胶印机中胶皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒的位置示意图；图3是本技术的胶印机的滚筒离合机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体的实施例详细地说明本技术如图3所示，本技术的胶印机的滚筒离合机构，包括由上至下依次连接的连 杆1、摇臂2、气缸3和摇脚4。其中连杆1的上端连接在偏心轴承座5上，该偏心轴承座5的内圆中心51与外圆中心 52不同心，它的内圆套在胶印机的胶皮滚筒10的转轴上而使其内圆中心51与胶皮滚筒10 的轴心重合；摇臂2的中间设有一摆动支点，它的一个侧端与连杆1的下端连接，另一侧端连接 气缸3 ；摇脚4的一侧端连接在一固定轴6上，摇脚4的另一侧端连接在一垂直向的螺纹 轴7上，这个侧端的高低位置是可调的，调节该侧端的位置可以使整套机构适应不同厚度 纸张对不同印刷压力的要求；气缸3由第一气缸31和第二气缸32组成并由两只电磁阀分别控制，两者是以一 个向上、另一个向下的背靠背的串联方式连接；第一气缸31的活塞杆通过一关节轴承310 与摇臂2的另一侧端连接，第二气缸32的活塞杆与摇脚4的中间端连接。本技术的胶印机的滚筒离合机构的工作原理是无论第一气缸31还是第二 气缸32活塞杆的伸出或缩回都会带动摇臂2转动，由摇臂2拉动或推动连杆1，连杆1再拉 动或推动偏心轴承座5，可以绕偏心轴承座5的外圆中心52转动；偏心轴承座5由两块压块 81、82固定，当连杆1拉动或推动轴承座5时，外圆中心52不动，但偏心轴承座5的内圆中 心51的位置却在变化。由于偏心轴承座5的内圆中心51与胶皮滚筒10的轴心重合，所以 胶皮滚筒10的轴也随偏心轴承座5内圆中心51的位置变化而变化，从而改变了胶皮滚筒 10与印版滚筒20和压印滚筒30之间的距离(见图2)，实现了离合压。气缸缩回是合压状 态。选择在胶皮滚筒与版滚筒的缺口相对时，控制第一气缸31的活塞杆缩回，完成胶皮滚 筒10与印版滚筒20的合压。在滚筒转过一定角度后，胶皮滚筒与压印滚筒缺口对齐时，控 制第二气缸32的活塞杆缩回，完成胶皮滚筒10与压印滚筒30的合压。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶印机的滚筒离合机构，包括由上至下依次连接的连杆、摇臂、气缸和摇脚，所述连杆的上端与所述胶印机的胶皮滚筒的偏心轴承座，所述摇臂的中间设有一固定的转动支点，所述摇臂的一侧端与所述连杆的下端连接，所述摇脚的一侧端连接在一固定轴上，所述摇脚的另一侧端连接在一垂直向的螺纹轴上，其特征在于，所述气缸由第一气缸和第二气缸组成，两者是以一个向上、另一个向下的背靠背的串联方式连接，所述第一气缸的活塞杆与所述摇臂的另一侧端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述摇脚的中间端连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶印机的滚筒离合机构，包括由上至下依次连接的连杆、摇臂、气缸和摇脚，所 述连杆的上端与所述胶印机的胶皮滚筒的偏心轴承座，所述摇臂的中间设有一固定的转动 支点，所述摇臂的一侧端与所述连杆的下端连接，所述摇脚的一侧端连接在一固定轴上，所 述摇脚的另一侧端连接在一垂直向的螺纹轴上，其特征在于，所述气缸由第一气缸和第二 气缸组成，两者是以一个向上、另一个向...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷超，刘忠荣，
申请(专利权)人：高斯图文印刷系统中国有限公司，上海电气集团印刷包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]