出口隔板双蜗室结构制造技术

出口隔板双蜗室结构，是为了解决现有技术存在的涡轮旋转机械空间布置结构不紧凑，特别是旋转机械上的出口隔板蜗室结构设计不理想，造成增加成本、资源浪费的技术问题而设计的。它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部１和出口隔板下部２两部分拼接而成，在拼接而成的所述出口隔板主体两侧的板面上分别设有蜗线型蜗室流道５；所述蜗线型蜗室流道５环绕出口隔板板面的中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。本实用新型专利技术的特点及有益效果：采用出口隔板双蜗室结构，由于结构紧凑，缸体空间较小，整机体积变小，节省原材料，成本降低；且可根据出口隔板蜗室的位置来确定隔板上蜗室不同截面的流道尺寸，灵活布置出口蜗室的位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡轮机空间布置结构，尤其涉及一种出口隔板双蜗室结构。 适于在各种涡轮旋转机械上的应用。技术背景目前涡轮旋转机械空间布置一般都将出口蜗室设计在旋转机械的缸体上，由于结 构不紧凑，增加了整机的体积和重量，不仅制造成本高，而且浪费资源。因此涡轮旋转机械 上的出口蜗室结构设计的好坏直接影响旋转机械的质量和成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的涡轮旋转机械空间布置结构不紧凑，特别是 旋转机械上的出口隔板蜗室结构设计不理想，造成增加成本、资源浪费的技术问题，提供了 一种出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部1和 出口隔板下部2两部分拼接而成，在拼接而成的所述出口隔板主体的两侧板面上分别设有 蜗线型蜗室流道5 ；所述蜗线型蜗室流道5环绕出口隔板板面的中心，按逆时针方向形成横 截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。本技术的特点及有益效果采用出口隔板双蜗室结构，由于结构紧凑，缸体空 间较小，整机体积变小，节省原材料，成本降低；且可根据出口隔板成本降低，且可根据出口 蜗室的位置来确定隔板上蜗室不同截面的流道尺寸，灵活布置出口蜗室的位置。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部（１）和出口隔板下部（２）两部分拼接而成，其特征在于：在拼接而成的所述出口隔板主体的两侧板面上分别设有蜗线型蜗室流道（５）；所述蜗线型蜗室流道（５）环绕出口隔板板面的中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到大渐变的蜗线型蜗室流道。

【技术特征摘要】
1.出口隔板双蜗室结构，它包括出口隔板主体，所述出口隔板主体由出口隔板上部 (1)和出口隔板下部(2)两部分拼接而成，其特征在于在拼接而成的所述出口隔板主体的 两侧板面上分别设有蜗线型蜗室流道(5)；所述蜗线型蜗室流道(5)环绕出口隔板板面的 中心，按旋转方向形成横截面尺寸从小到...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雪松，
申请(专利权)人：沈阳斯特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]