带钢测量仪表用旋转支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量仪表支架，尤其涉及一种轧钢测量仪表用旋转支架，它的下立柱固定于带钢的一侧，悬臂与上立柱固定连接，测量仪表放置于悬臂末端上的仪表箱内，上立柱与下立柱连接有允许上立柱绕下立柱转动的套管部件，套管部件设置有定位部件，定位部件在常态下卡死套管部件使其不能旋转。本实用新型专利技术的支架为旋转悬臂式结构在需要时可以自如旋转；定位孔采用圆锥形孔，定位销端头设计为圆球形，在受到较大力撞击时，定位销便滑出圆锥孔，支架会受力自行旋转，以保护内部测量仪表不会损坏；仪表箱外部设计为隔热结构，在支架的钢管中可以引入冷却水管至仪表箱内，用于冷却测量仪表，确保箱内测量仪表在高温环境下可正常工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量仪表支架，尤其涉及一种支承测量仪表并在受到撞击下能自动旋转以保护测量仪表的旋转支架。
技术介绍
测量仪表广泛应用在生产作业上，比如在热轧带钢生产线，为了掌握带钢的运行 速度、带宽、温度等参数，一般都需采用一些测量仪表对运行中的带钢各种参数进行在线测 量，由于一般情况下，测量仪表价格都较昂贵，且需在常温、洁净环境下工作，而现场却存在 带钢温度高、环境恶劣等情况，这种情形下，要确保测量仪表的安全，并保证其能正常工作， 现场用于放置测量仪表的支撑支架如何设置就极为重要，首先，它需具备一定的安全保护 措施，确保测量仪表不被损坏，其次，它应能提供一个供测量仪表正常工作的常温、洁净环 境，而且，它的设置还应保证在不影响生产线正常运行的前提下，便于对测量仪表进行检修 和调整。 目前，国内使用支架主要有两种形式，一种是固定式门型支架，它的两根支撑架分 别固定于热轧生产线的两侧，测量仪表放置于门式支架中间横梁上的仪表箱内，对下面生 产线上的带钢进行测量。采用这种门式结构，当测量仪表出现问题需对其进行维护或检修 时，必须暂停下面的生产线，才能对仪表进行相应的维护或检修，这将严重影响工厂的生产 效率，而且这种门型支架体积庞大，会影响到对生产线的检修。 另外一种是悬臂式支架，这种支架的主要部件是一根立柱和一根悬臂，立柱固定 于带钢的一侧，测量仪表放置于悬臂上的仪表箱内，正常工作时，悬臂旋转至带钢上方，需 维修时，将之旋转到带钢一侧即可，它的关键部位就是中间的旋转部分，由于支架不需要经 常旋转，所以在工作状况下，需要固定使之不能随便移动，针对这种需求，旋转部分一般特 意设计成非常不灵活的形式，需要费很大的力气才能使之旋转，因此维修时旋转也很不方 便；有些则设计得灵活，然后采用下插式定位销对之进行固定，工作时，插入定位销使之固 定，需维护时，取下定位销，便可旋转。这种形式的支架存在一个很大的缺点当生产线运行 出现意外，带钢撞击到仪表箱时，由于旋转部分被固定住，不能旋转开，就会损坏测量仪表。 如专利号200620173145. 2公开的旋臂式测量仪表结构架专利，其关注的重心在如何对测 量仪器进行冷却降温方面，旋转则依靠立柱和悬臂的回转轴承来完成，没有考虑到工作状 况下需要固定悬臂以防止测量仪表箱易随之转动使测量不稳定，检修时才需旋转悬臂。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种工作时能有效固定定位、检修时 能转动自如，而且受到外力强力撞击时可以自行旋转移动以保护测量仪表的旋转支架。为达上述目的，本技术所采用的方案为一种带钢测量仪表用旋转支架，它包 括有上立柱、下立柱、悬臂和仪表箱，下立柱固定于带钢的一侧，悬臂与上立柱固定连接，测 量仪表放置于悬臂末端上的仪表箱内，其特征在于所述上立柱与下立柱连接有允许上立柱绕下立柱转动的套管部件，套管部件包括套筒、轴承座和轴承，套筒上端连接在上立柱底 部，轴承座底部连接在下立柱上端，套筒伸入轴承座内并在套筒下端与轴承座间设置轴承； 套管部件设置有定位部件，定位部件在复位弹簧弹力作用下卡死套管部件使其不能旋转， 在受到克服弹簧弹力的作用力时松开使套管部件能够旋转。 较佳地，本技术还可以包括以下技术特征 所述定位部件包括有定位孔、定位销、复位弹簧、插销座，所述套筒上端为圆盘状， 在套筒圆盘上设置有三个圆锥形定位孔，轴承座外侧设置有插销座，插销座间配备复位弹 簧，定位销穿过插销座在复位弹簧的弹力下定位销可插入定位孔内，定位销插入中间定位 孔时使悬臂垂直于带钢的运行方向，定位销的端头设计为圆球弧面。 所述定位销由拉杆和销杆螺纹联接而成，插销座设置为双层，拉杆从下至上穿入 下层插销座套上弹簧，销杆从上至下穿过下层插销座与拉杆螺纹联接。 所述三个定位孔间设有一条浅圆弧形轨道，头端两个定位孔与中间定位孔分别顺 时针和逆时针间隔90° ，靠近头端两个定位孔的轨道上分别设有两个浅球面缓冲孔。 所述轴承座内孔过盈配合有衬套，套筒伸入衬套内转动。 所述轴承为单向推力球轴承。 所述悬臂空管中间接入常温空气管道、冷却水管至仪表箱内。 所述悬臂为四根空心钢管连接而成，与连接仪表箱相对的悬臂一端连接有砝码式配重，连接仪表箱的悬臂下端设置呈可形成一个常温风幕喇叭口形状。 本技术主要具有如下优点 1)支架为旋转悬臂式结构，占用空间小，当测量仪表需要维护时，可以自如地将悬 臂旋转到平行于生产线一侧进行检修和调整，操作简捷； 2)定位孔采用圆锥形孔，定位销端头设计为圆球形，在受到钢板较大力撞击时，该 力克服了压縮弹簧弹力，定位销便滑出圆锥孔，支架会受力自行旋转，以保护内部测量仪表 不会损坏。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中H处放大图结构示意图； 图3为本技术实施例中套筒的放大剖视图； 图4为图2中X向结构示意图； 图5为图3中A-A剖视图； 图中标记说明1-下立柱，2-轴承，3-轴承座，4-衬套，5-套筒，6_拉杆，7_复位弹 簧，8-插销座，9-销杆，10-上立柱，11-轴承端盖，12-注油口 ， 13-进风口 ， 14-配重，15-悬 臂，16-测量仪表，17-仪表箱，18-带钢，19-0°定位孔，20-浅圆弧形轨道，21-缓冲孔I， 22—90°定位孔，23-缓冲孔11,24—90°定位孔。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做 进一步的说明，参见图1至图5 : 按本技术实施的带钢测量仪表用旋转支架，它包括有上立柱10、下立柱1、横 臂15和仪表箱17，横臂15与上立柱10固定连接，测量仪表16放置于横臂15末端上的仪 表箱17内，下立柱1固定于带钢18的一侧，测量仪表16需对运行中带钢18的运行速度、 带宽、温度等参数进行在线测量，所以工作时，仪表箱17处于带钢18的中心线正上方，即横 臂15垂直于带钢18的运行方向。因为带钢18上方温度很高，当需要对仪表进行检修时， 就需要将横臂15旋转至带钢18 —侧，所以在上立柱10与下立柱1连接一个允许上立柱10 绕下立柱1转动的套管部件，所述套管部件包括套筒5、轴承座3和轴承2，套筒5上端连接 在上立柱10底部，轴承座3底部连接在下立柱1上端，套筒5伸入轴承座3内并在套筒5 下端与轴承座3间设置轴承2，轴承座3内孔过盈配合有衬套4，套筒5伸入衬套4内转动。 这样，下立柱1 、轴承2 、轴承座3通过螺栓连接成一个固定部件，套筒5 、上立柱10 、横臂15 、 仪表箱17等通过螺栓连接成一个旋转部件，这两大部件通过中间的衬套4成为一个整体， 旋转部件可在衬套4内围绕固定部件进行360。的旋转，为了转动更自如，衬套4上方设置 注油口 12进行注油润滑，并在顶端连接轴承端盖11进行密封以防止杂物进入影响润滑效 果，轴承2选用单向推力球轴承以承受旋转部件的重力。 测量仪表16在工作位和检修位为固定不动的，在需要时才能绕下立柱1旋转，所 以套管部件设置定位部件，定位部件在常态下卡死套管部件使其不能旋转，定位部件包括 有定位销、复位弹簧7，所述套筒5上端为圆盘状，在套筒5圆盘上设置有三个定位孔，三个 定位孔间设有一条浅圆弧形轨道16。轴承座3外侧设置有插销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢测量仪表用旋转支架，它包括有上立柱、下立柱、悬臂和仪表箱，下立柱固定于带钢的一侧，悬臂与上立柱固定连接，测量仪表放置于悬臂末端上的仪表箱内，其特征在于：所述上立柱与下立柱连接有允许上立柱绕下立柱转动的套管部件，套管部件包括套筒、轴承座和轴承，套筒上端连接在上立柱底部，轴承座底部连接在下立柱上端，套筒伸入轴承座内并在套筒下端与轴承座间设置轴承；套管部件设置有定位部件，定位部件在复位弹簧弹力作用下卡死套管部件使其不能旋转，在受到克服弹簧弹力的作用力时松开使套管部件能够旋转。

【技术特征摘要】
一种轧钢测量仪表用旋转支架，它包括有上立柱、下立柱、悬臂和仪表箱，下立柱固定于带钢的一侧，悬臂与上立柱固定连接，测量仪表放置于悬臂末端上的仪表箱内，其特征在于所述上立柱与下立柱连接有允许上立柱绕下立柱转动的套管部件，套管部件包括套筒、轴承座和轴承，套筒上端连接在上立柱底部，轴承座底部连接在下立柱上端，套筒伸入轴承座内并在套筒下端与轴承座间设置轴承；套管部件设置有定位部件，定位部件在复位弹簧弹力作用下卡死套管部件使其不能旋转，在受到克服弹簧弹力的作用力时松开使套管部件能够旋转。2. 根据权利要求1所述的轧钢测量仪表用旋转支架，其特征在于所述定位部件包括有定位孔、定位销、复位弹簧、插销座，所述套筒上端为圆盘状，在套筒圆盘上设置有三个圆锥形定位孔，轴承座外侧设置有插销座，插销座间配备复位弹簧，定位销穿过插销座在复位弹簧的弹力下定位销可插入定位孔内，定位销插入中间定位孔时使悬臂垂直于带钢的运行方向，定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕涛，黄灏，邓万益，郭继东，赵宏杰，陈建军，刘瑞杰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]