双旋流斜置富集层分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双旋流斜置富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，筒身下部设置富集层汇集凹槽，富集层汇集凹槽侧壁设置富集层引出口，在富集层引出口处设有富集层引出导流片或设置引出口同时设置回流口，回流口处有回流导流片，气流引入口设在筒身的上部侧面，气流引入口下方的筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设在筒身的顶部中心。本实用新型专利技术使用时，其轴线为斜置，使其内任一部位都大于或等于堆积角。本实用新型专利技术双旋流斜置富集层分离器是按富集层引出分离理论设计，使在分离器旋风筒内形成的富集层不受干扰、完整引出分离器外，消除了分离器的二次携带，无需二次分离，大大提高分离器的效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双旋流斜置富集层分离器 本技术属于工业和环保除尘领域，特别涉及用于气固两相分离的一种双旋流斜置富集层分离器。 常用的气固两相流旋风分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥体，被分离的气 体采用上部切向引入，或旋流片等方式引入，气固两相流在旋风分离器内，经离心分离后， 分离后的气流由分离器上部中心筒引出，分离后的固体粒子，被向下气流带到倒锥体下出 口，进入粉仓。这类旋风除尘器分离后的气流中二次携带沙尘、颗粒，需二次分离，旋风分离 器内加旋困难，分离效率低。 本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双旋流斜置富集层分离 器，其具有分离效率高，结构简单，操作方便的特点。 本技术提供了双旋流斜置富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设 气流引入口 、旋流叶片组和气流引出口 ，所述旋风筒筒身的下部设置富集层汇集凹槽，富集 层汇集凹槽侧壁上设置富集层引出口 ，在富集层引出口处设有富集层引出导流片，所述气 流引入口设置在旋风筒筒身的上部侧面，气流引入口下方的旋风筒筒身内设置旋流叶片 组，气流引出口设置在旋风筒筒身的顶部中心，该分离器的轴线为斜置，即轴线与水平面具 有一定的夹角。 所述旋风筒筒身为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一容器。 所述气流引入口的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口 截面为方形、矩形、圆形或椭圆形之一。 所述轴线与水平面的夹角大于或等于堆积角，同时双旋流斜置富集层分离器内各部位与水平面的夹角都大于堆积角。 所述富集层引出导流片迎着旋流方向设置。 所述富集层引出导流片的一侧设置相连的回流导流片，富集层引出导流片和回流 导流片之间设有隔离板，富集层引出导流片、回流导流片和隔离板构成一个整体部件，隔离 板的一侧为富集层引出口，另一侧为回流口，引出导流片为迎着旋流迎风设置，另一侧设置 的回流导流片为顺旋流顺风设置。 本技术与现有技术相比，具有以下优点 在本技术分离器的旋风筒筒身上部切向入口下方设旋流叶片组，使气固流进 入分离器旋风筒内得到再次加旋，形成双旋流，另外分离器旋风筒筒身的下部设一富集层 汇集凹槽，富集层汇集凹槽侧壁上设置一富集层引出口 ，或设置有富集层引出口的同时设 置有将富集层引出后经简单分离或沉降后的气流引入富集层汇集凹槽的回流口。富集层引 出口处设置一富集层引出导流片，回流口处设回流导流片，将富集层不受干扰，完整引出分离器外，回流口可将回流引进汇集凹槽再分离，消除了分离器的二次携带，无需二次分离， 同时又有二次加旋，大大提高了分离效率。 附图说明图1为本技术双旋流斜置富集层分离器的剖面结构示意图； 图2为图1的A-A向截面示意图； 图3为图1的A-A向截面另一实施例结构示意图。 为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本技术提出的双旋流斜置富集层分离器，其具体实施方式、 结构、特征及其功效，说明如后。 请参阅图1为本技术双旋流斜置富集层分离器剖面结构示意图，由图可以看 出，本技术提供的双旋流斜置富集层分离器包括旋风筒筒身l，旋风筒筒身1上设气流 引入口 6、旋流叶片组3和气流引出口 4，所述旋风筒筒身1的下部设置富集层汇集凹槽7， 富集层汇集凹槽7侧壁上设置富集层引出口 12，富集层引出口 12处设置富集层引出导流 片14(请参阅图2)，旋风筒筒身1为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一容器，本实施例中旋 风筒筒身1为圆柱和圆锥组合形状容器。所述气流引入口 6设置在旋风筒筒身1的上部侧 面，气流引入口 6的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口 6截面为 方形、矩形、圆形、椭圆形等形状之一。所述气流引入口 6下方旋风筒筒身1内设置旋流叶 片组3，使气流进入分离器旋风筒内得到再次加旋，形成双旋流。气流引出口 4设置在旋风 筒筒身1的顶部中心。所述富集层引出导流片14迎着旋流迎风设置(见附图2)。 如图3所示，所述富集层引出导流片14的一侧设置相连的回流导流片13，富集层 引出导流片14和回流导流片13之间设有隔离板16，富集层引出导流片14、回流导流片13 和隔离板16构成一个整体部件，隔离板16的一侧为富集层引出口 12，另一侧为回流口 11， 富集层经富集层引出口 12引出后，经简单分离或沉降后，从回流口 ll返回富集层汇集凹槽 7内，进行再次充分分离。富集层引出导流片14为迎旋流迎风设置，另一侧设置的回流导流 片13为顺旋流顺风设置。所有附图中箭头方向皆为旋流旋转方向。 所述气流引出口 4伸出旋风筒筒身l外长度和伸入旋风筒筒身1内长度，按被分 离气流和所含固体粒子特性设计，所述的旋风筒筒身l尺寸形状，富集层汇集凹槽7的形 状，根据被分离气流性质及被分离固体粒子质量和性质设计。 本技术双旋流斜置富集层分离器的轴线15为斜置，即轴线15与水平面具有 一定的夹角，其夹角大于或等于堆积角，同时本技术双旋流斜置富集层分离器内各部 位与水平面的夹角都大于堆积角，以上设置可以保证双旋流斜置富集层分离器内部气流流 速不高时不会引起分离器内积灰。 本技术双旋流斜置富集层分离器工作时，被分离气固混合物切向或其他方式 从气流引入口 6引入旋风筒筒身1内后马上进入设置在旋风筒筒身1内的旋流叶片组3，使 气固流得到再次加旋，形成双旋流，被分离气固流在双旋流作用下，使气流中固体粒子经离 心作用，富集到旋风筒筒身1内壁，这一富集固体粒子层称为富集层，富集层在旋风气流作用下流向旋风筒筒身l下部，进入旋风筒筒身l下部设置的富集层汇集凹槽7。如果下一工 序需要固体粒子浓度较高的富集层流，则富集层在富集层汇集凹槽7内被旋流推向富集层 引出导流片14 (见图2所示)，将富集层直接引出分离器体外流向下一工序；如果双旋流斜 置富集层分离器仅作固体粒子分离(或除尘)时，富集层在富集层汇集凹槽7内被气流推 向汇集凹槽内部件的富集层引出导流片14(见图3)被引出分离器外，富集层在分离器外经 简单分离或沉降后再经回流口 11回流到汇集凹槽7内，富集层引出导流片14与回流导流 片13之间设有的隔离板16将引出气流和回流分开，在旋流推动下对带进的固体粒子再行 分离，而旋风筒筒身1内被分离后气流(从富集层引出口 12流出的气流以外的气流)由双 旋流斜置富集层分离器气流引出口 4引出。 本技术双旋流斜置富集层分离器设计是按富集层引出理论要求，将富集层不 受干扰、完整引出分离器外，其分离效率(包括分离粒径和分离总量)是所有离心分离器中 最高的。如用本技术双旋流斜置富集层分离器代替现有水泥生产中预分解窑的预分解 塔中分离器，会使预分解塔的排放烟气中含尘量由现在100-80g/Nm3，降低10g/Nm3以下。由 于分离效率提高，使水泥生产线水泥生料磨制量在同样熟料产量下，减少27% ，有利于水泥 生产的节能、减排。本技术根据具体条件，可以应用很多采用常规旋风分离器的领域， 代替常规分离器，做到节能减排。 在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以 做出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，本技术的说明书和附 图被认为是说明性的而非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
双旋流斜置富集层分离器，其特征在于，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，所述旋风筒筒身的下部设置富集层汇集凹槽，富集层汇集凹槽侧壁上设置富集层引出口，在富集层引出口处设有富集层引出导流片，所述气流引入口设置在旋风筒筒身的上部侧面，气流引入口下方的旋风筒筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设置在旋风筒筒身的顶部中心，该分离器的轴线为斜置，即轴线与水平面具有一定的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高吉国，
申请(专利权)人：北京登普环保科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]