【技术实现步骤摘要】
油井用串联式复合射孔-控砂装置
本专利技术涉及油田使用的一种完井装置，具体地说是一种油井用串联式复合射 孔--控砂装置。二、
技术介绍
在松散岩层的完井过程中，必须考虑油井作业中可能出现的砂子问题。岩层中 的细砂迁移可以用防砂方法加以控制，而所有这些方法都是建立一个隔砂区。岩层液体 流入井筒前，必须通过隔砂区。隔砂区可用机械方法(如衬套、滤网、砾石滤层)提供， 也可以通过注入树脂以及塑料固结来实现。然而，前者工艺繁琐，投资大，而且寿命很 短，维持费用较高；后者又需要复杂的“射孔——注入”具有完备高超的塑料固结工艺 技术，而这些在我国都很落后。上世纪九十年代，人们开始研究将射孔和防砂两项作业结合一起的复合射孔防 砂技术。该技术通过炸药爆炸驱动金属射流穿透油管、水泥层、并在周围含油岩层中射 出足够深的孔道，然后在利用炸药爆轰和火药燃烧产生的高压将多孔材料推入这个孔道 并留在那里，形成永久的流砂过滤塞。这样可以使射孔和防砂两项作业一次完成，与传 统的射孔和防砂作业相比，省去了复杂的防砂作业工序，不仅可以节省大量的人力、物 力和资金，而且作用持久，无需中途更换，降低了维持...
【技术保护点】
一种油井用串联式复合射孔－控砂装置（Ｉ），包括射孔器（１０１）、导爆索（１０２）、整体防砂塞（１０３）、助推药饼（１０４）和复合弹仓（１０５）五部分，其结构特点是复合弹仓（１０５）是盛装本装置的壳体，其内腔由内向外依次排列：助推药饼（１０４）、整体防砂塞（１０３）、导爆索（１０２）、射孔器（１０１）。
【技术特征摘要】
1.一种油井用串联式复合射孔-控砂装置⑴，包括射孔器(101)、导爆索(102)、 整体防砂塞(103)、助推药饼(104)和复合弹仓(105)五部分，其结构特点是复合弹仓 (105)是盛装本装置的壳体，其内腔由内向外依次排列助推药饼(104)、整体防砂塞 (103)、导爆索(102)、射孔器(101)。2.根据权利要求1所述的油井用串联式复合射孔-控砂装置(I)，复合弹仓(105)为轴 对称中空旋转体，外表面为圆柱型。内表面为折线或流线型旋转曲面；复合弹仓(105) 一端开口，开口直径5 7cm，开口部呈折线，并逐步向内收缩，中间部分为圆柱形，直 径较小为2.0-4.0cm。最里边(与整体防砂塞(103)相接触部分)直径逐步扩大(呈内喇 叭型)，增加到2.5-5.0cm，底部不通，不通部分厚4 8mm。复合弹仓(105)总长度为 8 12cm ；在复合弹仓(105)侧向贴近射孔器(101)的尾部，开一横向通孔，通孔直径 5.5 7。Omm,通孔轴线与复合弹仓(105)轴线相交，且两者垂直；复合弹仓(105)为 金属或其它有一定强度的非金属固体材料制成。3.根据权利要求1所述的油井用串联式复合射孔-控砂装置(I)，助推药饼(104)放 在复合弹仓(105)内腔的最里边，其外表面与整体防砂塞(103)相邻，助推药饼(104)由 固体火药或推进剂制成，为柱状轴对称旋转体，直径2.5 5.0cm，高度1.0 3.0cm，重 量不大于50克。4.根据权利要求1所述的油井用串联式复合射孔-控砂装置(I)，整体防砂塞(103) 位于助推药饼(104)的外侧，整体防砂塞(103)由不锈钢丝加工而成，为锥形或类似锥 形轴对称旋转体，圆锥底部直径大于复合弹仓(105)内部中央圆柱部分的直径，为2.5 5.0cm，属过盈配合其高度3 5cm，密度1.5 4.0克/厘米3，总重量30 60克。5.根据权利要求1所述的油井用串联式复合射孔-控砂装置(I)，导爆索(102)位于 整体防砂塞(103)的外侧，导爆索(102)为普通油井用导爆索，直径5 7mm，装药密 度18 25克/米。6.根据权利要求1所述的油井用串联式复合射孔-控砂装置(I)，射孔器(101)位于复 合弹仓(105)的口部，射孔器(101)为普通油井用大孔径射孔器，弹口部直径5 7cm， 装药量为25 40克/发弹。7.—种油井用串联式复合射孔-控砂装置(II)，包括射孔器(101)、导爆索(102)、整 体防砂塞(103)、助推药饼(104)、点火药(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：史慧生，张万忠，
申请(专利权)人：营口市石光石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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