永磁辊式磁选分离装置制造方法及图纸

一种永磁辊式磁选分离装置，其特征在于：该永磁辊式磁选分离装置包括机架、由下至上采用阶梯式错位排列的方式依次安装在机架上的若干层水平设置的由传动装置驱动的皮带输送机、以及设置在皮带输送机进料端上方的给料机构、安装在皮带输送机出料端下方的接料斗；其中位于进料端的每层皮带输送机的驱动辊均为磁辊结构。整个装置采用ＰＩＤ控制柜控制，所设ＰＩＤ控制柜可方便、快捷的调节整机全部操作系统，使分选过程均可按照设定程序连续运行，实现参数的自动调整。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种用于非金属行业固体废弃物除铁提纯以及弱磁性矿物、细颗粒物料干法分选的永磁辊式磁选分离装置。
技术介绍
近几年，我国的非金属矿行业发展非常迅速，由此带来的固体废弃物堆积、污染以 及资源浪费问题显得尤为突出，特别是铁杂质是其最主要同时也是最有害的杂质成份。当 前，应用于处理固体废弃物现有的干式分选装置主要为辊式磁选机，从以往的单辊处理发 展到现在国内已经定型的两辊平行布置， 一台辊式磁选机只能完成一次选别作业，如进行 两次选别，则需要两台磁选机串联，工艺繁琐且浪费空间。且一般的辊式磁选机只是起到预 抛选和精矿的富集，并且只能处理5mm以上的物料，对于细粒度级的物料的分选存在困难。 JK-506550型电磁辊式磁选机(简称除铁器)，它的工作原理是被皮带输送机输 送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时，物料中的铁磁杂 物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。在实际运行中， 由于皮带输送机上的散状物料堆放不均匀，散状物设计厚度应在50-100mm。当铁磁杂物体 积较大且恰好处于散状物较高部分时，物料厚度将> lOOmm，超过设计范围，大块铁不能被 吸进磁场，而磁选机上的整流控制器只能将电流调整到4. 5A(调整范围0-10A)，当电流调 整到4. 5A以上时，可控硅(3CI7， 0-1000)被击穿，快速熔断器被熔断，由于电流不能调整到 所需要的激磁功率，大块铁跟随物料进入炉膛，使链条炉排经常发生故障。 卡普柯等人研制成功的感应辊磁选机是属二代干式磁选机，其分选方式有了改 进，可分为偏移式和提升式两种类型。但它们对物料的分选精度差，且只能用来处理粒度较 粗且磁性较强的的物料，不能满足实验型设备且推广应用的要求。 德国专利技术的经改进且用于感应辊强磁选机上的铁轭磁体可以满足弱磁性物料的 分选要求，其选矿原理是三段感应辊对被分选物料进行强磁选别，分选精度高，但回收率 不高，且大多数磁选机专用于处理产量很大的菱镜矿和赤铁矿，特别是中欧的巨粒褐铁矿， 仍对细粒物料存在分选弊端。 对其弱磁性矿物例如锰矿、赤铁矿的磁分选中，多采用电磁感应辊式强磁选机，电 磁磁选机存在耗电高、易堵塞、成本高等问题；因此寻求一种适合非金属矿固体废弃物除铁 去杂且成本低、分选精度高、处理量大、不易堵塞的干式永磁磁选设备已迫在眉睫。 Arvidson B. R.设计的稀土永磁磁选机的主要特点是磁辊由大量很薄的软铁盘和 钐钴(或钕铁硼交错选加在一起作为附加磁极，材料尺寸很小且磁化强度很高，致使开梯 度磁选机的磁场梯度特别大，适宜工业矿物的精选，装配上按照标准尺寸组装，节省空间。 但是这种磁选机只适用用于一些粒度较均匀的弱磁性物料，在给矿粒度较细时，会出现粉 尘现象，所以不宜开展大批量细粒度级实验。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而研制一种能够进行多次选别、具有全封闭防尘装置及配套系统且满足细颗粒物料分选要求的可控、全自动化、有推广价值的实验型干式永磁辊式磁选分离装置。 本技术的目的可通过以下技术措施来实现 本技术的永磁辊式磁选分离装置包括机架、由下至上采用阶梯式错位排列的方式依次安装在机架上的若干层水平设置的由传动装置驱动的皮带输送机、以及设置在皮带输送机进料端上方的给料机构、安装在皮带输送机出料端下方的接料斗；其中位于进料端的每层皮带输送机的驱动辊(主动辊)均为磁辊结构。整个装置采用PID控制柜控制，PID(比例-积分-微分)控制柜是工程应用最为广泛的调节器，其控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口 ；PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现的；内设多组同等规格的变频调速器、传感器、开关控制系统。主要技术参数控频范围O. 00 300Hz ;速度控制精度±5%最高速度；控制电压220v ;可控功率0. 75 75KW。所设PID控制柜可方便、快捷的调节整机全部操作系统，使分选过程均可按照设定程序连续运行，实现参数的自动调整。 本技术的装置封装在设置有透明检修窗的密封罩内；本技术所述透明检修窗框为法兰式连接固定，并同封闭装置之间设有密封条，可以防止空气的进入和粉尘的外出扩散，且同时方便实验现象的观察以及设备运行情况的检修。 本技术中所述的驱动辊包括由动力源驱动的传动芯轴、环绕传动芯轴圆周设置的由若干块采用高性能NdFeB材料制作而成的相同规格尺寸的梯形截面永磁磁钢构建成的永磁磁系、封装在永磁磁系外圆面上的采用导磁材料制作而成的滚筒；且每块梯形永磁磁钢沿径向长度不超过滚筒边缘。 本技术中所述的驱动辊可采用下述方式来实现即本技术中所述的传动芯轴、永磁磁系和滚筒之间以静配合的结合方式固接在一起。这一结构可使得永磁磁系在传动芯轴的带动下与滚筒一起转动，磁场方向交替变化，磁翻转现象明显，并使得磁性物料中夹杂的非磁性物料被有效除去，提升了分选物料的品位。同时，上下相邻驱动辊与驱动辊的永磁磁系产生的位错满足磁场区域磁力线互不干扰，能有效抑制永磁磁系背景场强的减少。 本技术中所述的驱动辊还可采用下述方式来实现即本技术中所述的永磁磁系以与传动芯轴和滚筒之间呈动配合的方式结合在一起，所述滚筒通过设置在其两端的环形端盖与传动芯轴相固接。该结构可在驱动辊转动时保持永磁磁系的相对静止不动，从而实现对磁性物料最大程度的充分吸附，提高回收率。 为防止皮带载料运行时发生下凹、皮带跑偏问题，本技术在每层皮带输送机的上下层输送带间并列设置有多根横向水平托辊。 本技术中所述的给料机构包括承接物料下料斗、给料斗、定量给料器、物料密封罩构成；所述给料斗下端通过过盈配合紧固安装在定量给料器的上方，定量给料器下端以过盈配合的方式安装在物料密封罩上，物料密封罩下端与承接物料下料斗紧密相连，所有连接形式均为螺钉连接，便于拆卸、更换相应器件；通过定量给料器的调节，可方便、高效的控制被分选物料的流量处于阶段性恒定值，并经由物料密封罩时，在不受外界因素干扰4的情况下，依靠自身重力稳定颗粒流速处于区间内变化，从而实现在承接物料下料斗落下 的物料颗粒均匀、有序的平摊于传动皮带表面，进入分选区域，满足充分选分的必要性。同 时，本技术的给料系统可在机架上实现自由滑动，通过物料密封罩与机架上设置的纵 向滑槽实现前后移动机理，并可带动与之相连的定量给料器和给料斗，从而保证了一机前 后多处给料的方式的实现。 本技术所述传动装置由电机、减速机组成，所述减速机的输出轴通过联轴器与通过轴承座安装在机架上的驱动辊的传动芯轴相结合；且每层皮带输送机的驱动辊由一套独立的传动装置驱动。 本技术的有益效果如下 (1)本技术采用多块高性能NdFeB永磁磁钢沿传动芯轴圆周方向排列，通过 挤压聚磁技术构建永磁磁系，实现多级辊连续干法分选，且每级磁辊之间形成适当的位 错分布并具有不同的背景场强，其场强范围^ 0. 5T，对分选物料的磁性物既可通过吸出方 式也可通过吸住方式使其与非磁性物分离，这样不仅增加了设备的灵活性，同时还提高了 回收率，减少了物料的浪费。 (2)给料系统装置能在水平方向上移动并设置多个给料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁辊式磁选分离装置，其特征在于：该装置包括机架（１）、由下至上采用阶梯式错位排列的方式依次安装在机架（１）上的若干层水平设置的由传动装置驱动的皮带输送机、以及设置在皮带输送机进料端上方的给料机构、安装在皮带输送机出料端下方的接料斗（１２）；其中位于进料端的每层皮带输送机的驱动辊（９）均为磁辊结构。

【技术特征摘要】
一种永磁辊式磁选分离装置，其特征在于该装置包括机架(1)、由下至上采用阶梯式错位排列的方式依次安装在机架(1)上的若干层水平设置的由传动装置驱动的皮带输送机、以及设置在皮带输送机进料端上方的给料机构、安装在皮带输送机出料端下方的接料斗(12)；其中位于进料端的每层皮带输送机的驱动辊(9)均为磁辊结构。2. 根据权利要求1所述的永磁辊式磁选分离装置，其特征在于所述装置封装在设置有透明检修窗的密封罩内。3. 根据权利要求1所述的永磁辊式磁选分离装置，其特征在于所述的驱动辊(9)包括由动力源驱动的传动芯轴(16)、环绕传动芯轴圆周设置的由若干块采用高性能NdFeB材料制作而成的相同规格尺寸的梯形截面永磁磁钢(20)构建成的永磁磁系、封装在永磁磁系外圆面上的采用导磁材料制作而成的滚筒(17);且每块永磁磁钢(20)沿径向长度不超过滚筒边缘。4. 根据权利要求3所述的永磁辊式磁选分离装置，其特征在于所述的传动芯轴(16)、永磁磁系和滚筒(17)之间以静配合的结合方式固接在一起。5. 根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦红光，史长亮，黄定国，路阳，马娇，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]