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一种网架承力杆的结构制造技术

技术编号:5140694 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种网架承力杆的结构,它是预先用特制的钢管制造喇叭口状封头毛坯,接着用扩口凸模以及扩口凹模,采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为喇叭口状,形成喇叭口状封头成品,最后,把喇叭口状的封头与钢管组合,在喇叭口的外部以及钢管口的端部形成的环形凹槽内,用焊接的方法形成环形的焊缝,从而把钢管以及喇叭口状的封头固定成一体,形成承力杆的结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种网架结构,特别是一种网架承力杆的结构,属于建筑结构技术领 域。
技术介绍
在目前的大跨度的建筑中,屋盖的支撑普遍采用网架的结构型式;在这些建筑中, 承力杆通过与许多的球结点之间相互的联接,构成大跨度的支撑网结构。目前,在网架承力杆的结构中,普遍是采用钢管以及锻造平面封头经焊接的方式 制造而成的,由于封头的锻造工艺复杂,制造中须加热设备,所以,设备投资、能源消耗也较 大,此外,由于封头在制造的过程中组成中间孔的材料转化为废料,所以,还存在着原材料 浪费严重的情况,所以,承力杆的成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网架承力杆的结构,克服现有的网架承力杆的结构, 由于在制造中工艺复杂、能源消耗量大、原材料浪费严重、生产效率较低所带来的成本较高 的缺陷。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是一种网架承力杆的结构,它是由钢管、 喇叭扣状封头以及环形焊缝所组成,其结构是预先用特制的钢管制造喇叭扣状封头毛坯, 接着用扩口模具采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为喇叭扣状,形成喇叭扣状的封 头成品,最后,把喇叭扣状的封头与钢管组成,在喇叭扣的外部以及钢管口的端部形成的环 形凹槽内,用焊接的方法形成环形的焊缝,从而把钢管以及喇叭扣状的封头固定成一体,形 成承力杆的结构。本专利技术是以这样的方式实现的它是预先用特制的钢管制造喇叭口状封头毛坯, 接着用扩口凸模以及扩口凹模,采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为喇叭口状,形成 喇叭口状封头成品,最后,把喇叭口状的封头与钢管组合,在喇叭口的外部以及钢管口的端 部形成的环形凹槽内,用焊接的方法形成环形的焊缝,从而把钢管以及喇叭口状的封头固 定成一体,形成承力杆的结构。有益效果由于制造承力杆的过程中,组成承力杆的封头与现有工艺相比,具有工 艺简单、能源与原材料消耗都较省的优点,所以,本专利技术的承力杆的结构具有成本低、制造 效率高的优点。附图说明下面结合附图对本专利技术的结构作进一步说明。图1是本专利技术网架承力杆的结构图。图2是喇叭扣状封头毛坯下料图。图3是喇叭扣状封头毛坯制造工艺原理图。图中所示:1、钢管;2、喇叭口状封头;3、环形焊缝;4、扩口凸模;5、扩口凹模。 具体实施例方式它是预先用特制的钢管制造喇叭口状封头(2)毛坯,接着用扩口凸模⑷以及扩 口凹模(5),采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为喇叭口状,形成喇叭口状封头(2) 成品,最后,把喇叭口状的封头⑵与钢管⑴组合,在喇叭口的外部以及钢管⑴口的端 部形成的环形凹槽内,用焊接的方法形成环形的焊缝(3),从而把钢管(1)以及喇叭口状的 封头(2)固定成一体,形成承力杆的结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架承力杆的结构,其特征是:它是预先用特制的钢管制造喇叭口状封头(2)毛坯,接着用扩口凸模(4)以及扩口凹模(5),采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为喇叭口状,形成喇叭口状封头(2)成品,最后,把喇叭口状的封头(2)与钢管(1)组合,在喇叭口的外部以及钢管(1)口的端部形成的环形凹槽内,用焊接的方法形成环形的焊缝(3),从而把钢管(1)以及喇叭口状的封头(2)固定成一体,形成承力杆的结构。

【技术特征摘要】
1. 一种网架承力杆的结构,其特征是它是预先用特制的钢管制造喇叭口状封头(2) 毛坯,接着用扩口凸模(4)以及扩口凹模(5),采用冷冲压的方法,将毛坯的一端口部扩为 喇叭口状,形成喇叭口状封头(2)成品,最...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹以明
申请(专利权)人:邹以明
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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