分纱机制造技术

一种分纱机，属于纺织机械技术领域。包括分纱机构、绕纱机构和供纱机构，供纱机构位于分纱机构与绕纱机构之间，特征在于：所述绕纱机构包括绕纱架、动力传动装置、筒管架轴、筒管架、传动齿轮轴、主动齿轮、槽筒和张力控制器，动力传动装置设置在绕纱架的一侧，筒管架轴固定在绕纱架上，筒管架枢轴设置在筒管架轴上，传动齿轮轴枢轴设置在绕纱架上，与所述的筒管架轴平行，并且与所述动力传动装置传动连接，主动齿轮固定在传动齿轮轴上，槽筒通过槽筒轴枢轴设置在绕纱架上，并且与所述的筒管架相对应，张力控制器设在所述槽筒轴上并且与所述的主动齿轮相配合。本技术方案能保障分纱效果，能将分纱机分取的所有纱线供绕纱机构绕制成相应的宝塔筒子纱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种分纱机，将由单纱集合成的股纱分 解成单纱并且卷绕到筒子上形成筒子纱。
技术介绍
中国技术专利授权公告号CN2556173Y公开的分束机是将经纱轴上的数十成 百上千根经纱退绕成若干束(也称若干股)，即制成束纱。CN2556174Y推荐的分纱机是将 诸如由CN2556173Y之类的分束机分取的束纱分成单根纱并且卷绕在纱盘上，通常情况下 前述两项专利的装置是同时搭配使用的。CN2551625Y提供的分纱机的分纱装置解决了在束 纱中单纱之间粘连的问题，为卷绕提供了方便。CN2632046Y揭示的纱线分纱机所起的作用 与前述CN2556174Y雷同。可以说，中国技术专利授权公告号CN2623663Y披露的分纱机的绕纱机构(由 本申请人提出的申请)在很大程度上弥补了上述专利的欠缺，具体可参见该专利的说明书 第1页第14-22行以及第2页第6至第8行。但该专利未给出位于绕纱机构前道的即服务 于绕纱机构的其它机构，并且对用于驱使绕纱机构运动的绕纱机构动力传动装置也未给出 相应的技术启示。因为绕纱机构仅仅是分纱机整机的终端机构，只有使分纱机前道机构与 后道的即终端的绕纱机构形成良好的匹配关系，才能保障绕纱机构的绕纱效果，为此，本申 请人进行了持久的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种既能与绕纱机构良好配合而藉以保障绕纱效果，又能 保证绕纱机构将所有纱线以张力一致的方式绕复到各自的宝塔筒管上而藉以形成宝塔筒 子纱的分纱机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种分纱机，包括用于将束纱分成单纱的分纱机 构、用于将单纱卷绕到宝塔筒管上的绕纱机构和用于将由分纱机构分取的单纱提供给所述 绕纱机构卷绕的供纱机构，供纱机构位于分纱机构与绕纱机构之间，特征在于所述绕纱机 构包括绕纱架、动力传动装置、筒管架轴、筒管架、传动齿轮轴、主动齿轮、槽筒和张力控制 器，动力传动装置设置在绕纱架的一侧，筒管架轴固定在绕纱架上，筒管架枢轴设置在筒管 架轴上，传动齿轮轴枢轴设置在绕纱架上，与所述的筒管架轴平行，并且与所述动力传动装 置传动连接，主动齿轮固定在传动齿轮轴上，槽筒通过槽筒轴枢轴设置在绕纱架上，并且与 所述的筒管架相对应，张力控制器设在所述槽筒轴上并且与所述的主动齿轮相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的张力控制器包括从动齿轮、永久磁钢、可 调式铁芯和调整块，可调式铁芯固定在所述的槽筒轴的一端端部，调整块以间隔状态设置 在可调式铁芯的四周侧缘上，永久磁钢固定在从动齿轮的齿轮腔内壁上，而从动齿轮限位 在槽筒轴上，与所述可调式铁芯相配合，并且与所述的调整块之间构成有磁隙，所述的主动 齿轮与所述从动齿轮相啮合。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括第一电机、减速机、 第一、第二传动轮、传动齿轮座、主齿轮、过渡齿轮、第三、第四传动轮和第一传动带以及第 二传动带，第一电机与减速机相配合并且由减速机携第一电机设在所述绕纱架的一侧，第 一传动轮固定在减速机的减速机动力输出轴上，并且由传运带与第三传动轮连接，传动轮 座伴随于所述减速机设在绕纱架的一侧，主齿轮通过主齿轮轴转动地设置在传动齿轮座 上，过渡齿轮通过过渡齿轮轴转动地设置在传动轮座上，并且与所述主齿轮啮合，第三传动 轮固定在过渡齿轮轴上，第二、第四传动轮均固定在所述主齿轮轴上，第一传动带的一端与 第三传动轮连接，另一端与所述的传动齿轮轴传动连接，第二传动带的一端与第四传动轮 连接，另一端与设在相邻绕纱架上的传动齿轮轴传动连接。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的齿轮轴的数量有一组，在所述的绕纱 架上自上而下间隔分布，各齿轮轴的朝向所述动力传动装置的一端各固设有一齿轮轴传动 轮，所述的第一传动带与一组传动齿轮轴中的其中一根传动齿轮轴上的齿轮轴传动轮传动 连接，相邻齿轮轴传动轮之间由过渡传动带连接。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述的绕纱架上并且在对应于所述的过渡 传动带的部位固设有涨紧轮支臂，涨紧轮支臂上枢轴设置有涨紧轮，涨紧轮与所述过渡传 动带相连接。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的分纱机构包括具有一立柱的基座、 上、下导纱辊、隔纱梳、磁粉制动器、第一、第二皮带轮、限位辊架和终端输纱辊，基座设置在 地坪或支架上，并且与所述的供纱机构相对应，该基座的底部的一侧固设有一导轨支架，在 导辊支架上以水平状态并且相互间隔地固设有一组束纱导辊，上导纱辊通过上导纱辊轴以 水平悬臂状态转动地设置在所述立柱上，下导纱辊通过下导纱辊轴同样以水平悬臂状态转 动地设置在立柱上，并且对应于所述上导纱辊的下方，隔纱梳固定在立柱上，并且位于上、 下导纱辊之间，在该隔纱梳的长边方向的对应两侧各延设有一彼此间隔的隔纱辊，磁粉制 动器设在基座的一侧，在磁粉制动器的磁粉制动器动力输出轴上固定有一磁粉制动器传动 轮，在磁粉制动器传动轮上套设有磁粉制动器传动带的一端，而磁粉制动器传动带的另一 端套置在第二皮带轮上，第二皮带轮固定在所述的下导纱辊轴上，第一皮带轮固定在所述 的上导纱辊轴上，并且套置有传动皮带的一端，而传动皮带的另一端套置在第二皮带轮上， 限位辊架固定在所述立柱上，在该限位辊架上设有一对限位辊，一对限位辊之间的空隙构 成为过纱通道，终端输纱辊枢轴设置在立柱的上部，并且与所述过纱通道相对应。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的立柱上固设有一上蜡管，该上蜡管 对应于所述的上导纱辊的上部。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的供纱机构包括彼此对置的并且彼此 固定连接的一对机架墙板、摩擦辊、前、后张力辊、摩擦辊传动装置、分纱梳、成对配置的张 力调整器和扁纱束改向辊，摩擦辊通过摩擦辊轴并且借助于轴承座转动地设置在所述的一 对机架墙板之间，前张力辊枢轴设置在一对机架墙板之间，并且位于摩擦辊的朝向所述分 纱机构的一侧，后张力辊枢轴设置在一对机架墙板之间并且位于摩擦辊的朝向所述绕纱机 构的一侧，摩擦辊传动装置设在所述的一对机架墙板中的任择一个机架墙板上，与所述的 摩擦辊轴传动连接，分纱梳固定在一对机架墙板之间，位于机架墙板的朝向所述分纱机构 的一侧，并且还与所述的前张力辊相对应，张力调整器有结构相同的两对，在前、后张力辊6上各配设一对，配设于后张力辊上的一对张力调整器中的其中一个张力调整器连接在一对 机架墙板中的其中一枚机架墙板上，并且还与所述后张力辊的一端连接，而另一个张力调 整器则连接在另一枚机架墙板上，并且还与后张力辊的另一端连接，而另一个张力调整器 则连接在另一枚机架墙板上，并且还与后张力辊的另一端连接，扁纱束改向辊设在一对机 架墙板之间的中部，并且对应于后张力辊。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的摩擦辊传动装置包括第二电机、 第五传动轮、第三传动带和第六传动轮，第二电机固定在所述一对机架墙板中的其中一枚 机架墙板上，第五传动轮固定在第二电机的电机输出轴上，第三传动带的一端套置在第五 传动轮上，另一端套置在第六传动轮上，而第六传动轮固定在所述的摩擦辊轴上，所述的第 二电机为力矩电机。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述一对张力调整器各包括连杆座、连 杆和弹簧，连杆座连接在所述机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分纱机，包括用于将束纱分成单纱的分纱机构（１）、用于将单纱卷绕到宝塔筒管上的绕纱机构（３）和用于将由分纱机构（１）分取的单纱提供给所述绕纱机构（３）卷绕的供纱机构（２），供纱机构（２）位于分纱机构（１）与绕纱机构（３）之间，其特征在于：所述绕纱机构（３）包括绕纱架（３１）、动力传动装置（３２）、筒管架轴（３３）、筒管架（３４）、传动齿轮轴（３５）、主动齿轮（３６）、槽筒（３７）和张力控制器（３８），动力传动装置（３２）设置在绕纱架（３１）的一侧，筒管架轴（３３）固定在绕纱架（３１）上，筒管架（３４）枢轴设置在筒管架轴（３３）上，传动齿轮轴（３５）枢轴设置在绕纱架（３１）上，与所述的筒管架轴（３３）平行，并且与所述动力传动装置（３２）传动连接，主动齿轮（３６）固定在传动齿轮轴（３５）上，槽筒（３７）通过槽筒轴（３７１）枢轴设置在绕纱架（３１）上，并且与所述的筒管架（３４）相对应，张力控制器（３８）设在所述槽筒轴（３７１）上并且与所述的主动齿轮（３６）相配合。

【技术特征摘要】
一种分纱机，包括用于将束纱分成单纱的分纱机构(1)、用于将单纱卷绕到宝塔筒管上的绕纱机构(3)和用于将由分纱机构(1)分取的单纱提供给所述绕纱机构(3)卷绕的供纱机构(2)，供纱机构(2)位于分纱机构(1)与绕纱机构(3)之间，其特征在于所述绕纱机构(3)包括绕纱架(31)、动力传动装置(32)、筒管架轴(33)、筒管架(34)、传动齿轮轴(35)、主动齿轮(36)、槽筒(37)和张力控制器(38)，动力传动装置(32)设置在绕纱架(31)的一侧，筒管架轴(33)固定在绕纱架(31)上，筒管架(34)枢轴设置在筒管架轴(33)上，传动齿轮轴(35)枢轴设置在绕纱架(31)上，与所述的筒管架轴(33)平行，并且与所述动力传动装置(32)传动连接，主动齿轮(36)固定在传动齿轮轴(35)上，槽筒(37)通过槽筒轴(371)枢轴设置在绕纱架(31)上，并且与所述的筒管架(34)相对应，张力控制器(38)设在所述槽筒轴(371)上并且与所述的主动齿轮(36)相配合。2.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的张力控制器(38)包括从动齿轮 (381)、永久磁钢(382)、可调式铁芯(383)和调整块(384)，可调式铁芯(383)固定在所述 的槽筒轴(371)的一端端部，调整块(384)以间隔状态设置在可调式铁芯(383)的四周侧 缘上，永久磁钢(382)固定在从动齿轮(381)的齿轮腔内壁上，而从动齿轮(381)限位在槽 筒轴(371)上，与所述可调式铁芯(383)相配合，并且与所述的调整块(384)之间构成有磁 隙，所述的主动齿轮(36)与所述从动齿轮(381)相啮合。3.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的动力传动装置(32)包括第一电机 (321)、减速机(322)、第一、第二传动轮(323、324)、传动齿轮座(325)、主齿轮(326)、过渡 齿轮(327)、第三、第四传动轮(328a、328b)和第一传动带(329a)以及第二传动带(329b)， 第一电机(321)与减速机(322)相配合并且由减速机(322)携第一电机(321)设在所述绕 纱架(31)的一侧，第一传动轮(323)固定在减速机(322)的减速机动力输出轴上，并且由 传运带(3231)与第三传动轮(324)连接，传动轮座(325)伴随于所述减速机(322)设在绕 纱架(31)的一侧，主齿轮(326)通过主齿轮轴(3261)转动地设置在传动齿轮座(325)上， 过渡齿轮(327)通过过渡齿轮轴(3271)转动地设置在传动轮座(325)上，并且与所述主齿 轮(326)啮合，第三传动轮(328a)固定在过渡齿轮轴(3271)上，第二、第四传动轮(324、 328b)均固定在所述主齿轮轴(3261)上，第一传动带(329a)的一端与第三传动轮(328a) 连接，另一端与所述的传动齿轮轴(35)传动连接，第二传动带(329b)的一端与第四传动轮 (328b)连接，另一端与设在相邻绕纱架(31)上的传动齿轮轴(35)传动连接。4.根据权利要求3所述的分纱机，其特征在于所述的齿轮轴(35)的数量有一组，在所 述的绕纱架(31)上自上而下间隔分布，各齿轮轴(35)的朝向所述动力传动装置(32)的一 端各固设有一齿轮轴传动轮(351)，所述的第一传动带(329a)与一组传动齿轮轴(35)中的 其中一根传动齿轮轴(35)上的齿轮轴传动轮(351)传动连接，相邻齿轮轴传动轮(351)之 间由过渡传动带(352)连接。5.根据权利要求4所述的分纱机，其特征在于在所述的绕纱架(31)上并且在对应于所 述的过渡传动带(352)的部位固设有涨紧轮支臂(311)，涨紧轮支臂(311)上枢轴设置有涨 紧轮(3111)，涨紧轮(3111)与所述过渡传动带(352)相连接。6.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的分纱机构(1)包括具有一立柱 (111)的基座(11)、上、下导纱辊(12、13)、隔纱梳(14)、磁粉制动器(15)、第一、第二皮带 轮(16、17)、限位辊架(18)和终端输纱辊(19)，基座(11)设置在地坪或支架上，并且与所2述的供纱机构(2)相对应，该基座(11)的底部的一侧固设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建荣，
申请(专利权)人：常熟市荣伟纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]