煤粉细度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种煤粉细度测量装置，包括有振荡进样器、旋风分散装置和激光检测装置，所述旋风分散装置由真空发生器、旋风分散器和消减漩涡气流的整流装置依次连接而成，所述振荡进样器的出口与真空发生器连通，所述整流装置与激光检测装置中的测试窗连通。本实用新型专利技术中煤粉经振动进样器以及旋风分散装置的作用，得到充分地分散，从而提高了检测的准确性和重复性；而整流装置限制了气流的发散角较小，增大了测量范围和精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉细度测量装置，特别是涉及一种激光法煤粉细度测量装置。
技术介绍
颗粒粒度测量，常用的粒度测试方法有筛分法、显微镜法、沉降法、库尔特法、激光法、超声波法、透气法、电镜法等。目前，煤粉细度的测量普遍采用的是筛分法。 (1)振筛机筛分法煤粉细度测量 本方法的基本工作原理是称取一定质量的煤粉置于规定的实验筛中，在振筛机上筛分完全，根据振筛机上残留煤粉质量计算出煤粉细度。 所需设备包括感量为0. Olg的工业天平；筛网孔径为200 ii m和90 ii m的试验筛各一个，并配有底盘和筛盖；垂直振击次数150次/min，水平回转次数220次/min或类似的振筛机；密封式的槽式二分器；秒表和软毛刷。 测试步骤将底盘、孔径90 ii m及孔径200 y m的筛子自下而上依次重叠在一起；称取煤样25克(称准到0. Olg)，置于孔径为200 ii m筛内，盖好筛盖；将上述装置装入振筛机支架上，振筛10min，取下筛子，用刷子刷孔径为90 ii m筛的底面一次(防止细小颗粒堵塞90 ii m筛的孔)，装上筛子再振筛5min。(若再振筛2min，筛下煤粉量不超过0. lg时，则认为筛分安全)；取下筛子，分别称量孔径为200 ii m及90 ii m筛上残留的煤粉量，称准到0. Olg。结果计算 煤粉细度按下列公式计算 i 200 =^^xl00 i^20Q+4o)x100G 式中 R2。。-未通过200 ii m筛子的煤粉质量占试样质量的百分数，％ R9。-未通过90iim筛子的煤粉质量占试样质量的百分数，％ A2。。_200 ii m筛上的煤粉质量，g ; A9。_90 ii m筛上的煤粉质量，g。 (2)静态光散射粒度测量原理静态光散射粒度测量是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。Mie氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角e， e角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的e角就越小；颗粒越小，产生的散射光的e角就越大。即小角度的散射光是由大颗粒引起的；大角度的散射光是由小颗粒引起的。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布。 实现方式遵循粒度分析激光衍射法GB/T 19077. 1-2008中的描述，将有代表性的样品，以适当的浓度在合适的液体或气体中分散后，让一束光(通常是激光)通过其间，光被散射后，分布在不同的角度，通过有规律的多元探测器接收有关信号，并通过适当的光学模型和数学程序进行计算，得出各粒度级别粒子体积所占总体积的比。 上述两种方法的缺点如下 (1)筛分法的缺点步骤繁琐，速度慢，精度差，人为因素影响大，重复性差，自动化程度低。 (2)现有的激光法测量仪器针对煤粉细度测量的缺点探测器结构和软件的设计没有专门针对煤粉细度测量；湿法测量时，煤粉会产生溶胀现象导致测量值偏大，样品量少，代表性不够；干法测量时，由于煤粉本身具有一定得粘性且密度较小，传统的喷射式分散系统很难解决分散力和气流的发散角之间的矛盾，这导致要么样品分散不充分，测量的准确性和重复性下降，要么气流发散角过大，限制了测量范围和精度。 目前为止，还没有发现针对电力用煤煤粉细度测量的专用激光法测量装置，特别是在设计上充分考虑煤粉细度测量定则DL/T567. 5-95中的要求以及专门针对煤粉密度小、具有粘性、不宜分散和清洗等物理特性而设计的分散装置。
技术实现思路
针对于此，本技术的目的在于，提供一种煤粉细度测量装置，自动化程度高，耗时短，精度高，重复性好。 为达到上述目的，本技术提供的技术方案是一种煤粉细度测量装置，包括有振荡进样器、旋风分散装置和激光检测装置，所述旋风分散装置由真空发生器、旋风分散器和消减漩涡气流的整流装置依次连接而成，所述振荡进样器的出口与真空发生器连通，所述整流装置与激光检测装置中的测试窗连通。 所述旋风分散装置还包括有集尘装置，所述集尘装置连接在测试窗的下方。 该煤粉细度测量装置还包括有数据分析处理装置，所述数据分析处理装置包括有与激光检测装置上光电检测器阵列信号连接的信号采集电路，以及与所述信号采集电路电连接的单片机装置。 所述整流装置由柱状圆管和柱状方管连通而成，所述柱状圆管与旋风分散器连通，所述柱状方管与测试窗连通。 所述柱状圆管的直径为4mm，长度为50mm ;所述柱状方管为30mmX4mm，长度为50mm。 所述激光检测装置中的傅里叶变换透镜是由两片不同弯月形的透镜和一片双凸透镜依次排列组成，所述两片弯月形透镜的所有曲面以及双凸透镜的一个曲面均为负曲率面，所述两片弯月形透镜的凹面和双凸透镜的正曲率面朝向测试窗。 所述中间的弯月形透镜和双凸透镜的焦距分别为193. 73mm和231. 47mm，另一个弯月形透镜的焦距为-153. 76mm。 所述中间的弯月形透镜和双凸透镜均采用折射率n632.8 = 1. 79992的ZF7玻璃制4作而成；所述另一个弯月形透镜采用折射率n632.8 = 1. 48598的QK3玻璃制作而成。 所述两片弯月形的透镜和双凸透镜的曲面的曲率半径依次为&， R2， R3， R4， R5， R6， 其中R丄<< R2， R3 < R4， R5 >> R6。 所述激光检测装置中的光电探测器由一系列硅光电池阵列组成，中心是一个直径 为45iim的小孔，在小孔的四周分布着对称的四个三角形检测器；小孔左右两侧交叉排列 着38个6(T的扇形探测器，然后在其左右对称连续排列6对30。扇形探测器，最外边单侧 连续排列12个等高的扇形探测器。 与现有技术相比，本技术在满足煤粉细度测量定则DL/T567. 5_95中的测量 要求的前提下，采用以Mie氏理论为基础的静态光散射法的，并根据粒度分析激光衍射法 GB/T19077. 1-2008中的傅里叶光路(a)为模型进行设计。该方法采用的是间接测量方法， 自动化程度高，耗时短，精度高，重复性好，并利用随机软件通过计算机可以直接对数据进 行相关分析并给出测量报告。 煤粉经振动进样器以及旋风分散装置的作用，得到充分地分散，从而提高了检测 的准确性和重复性；而整流装置限制了气流的发散角较小，增大了测量范围和精度。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是振动进样器和旋风分散装置的连接示意图； 图3是本技术测量装置结构示意图； 图4是本技术的傅里叶变换透镜的结构示意图； 图5是本技术中的散射光探测器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。 —种基于静态光散射原理的煤粉细度测量装置，包括振动进样器1及旋风分散装 置2，测量装置3和数据分析处理系统4三个部分组成，整体结构如图1所示。( — )旋风分散装置2包括真空发生器21、旋风分散器22、整流装置23、测试窗33 和集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉细度测量装置，其特征在于：包括有振荡进样器、旋风分散装置和激光检测装置，所述旋风分散装置由真空发生器、旋风分散器和消减漩涡气流的整流装置依次连接而成，所述振荡进样器的出口与真空发生器连通，所述整流装置与激光检测装置中的测试窗连通。

【技术特征摘要】
一种煤粉细度测量装置，其特征在于包括有振荡进样器、旋风分散装置和激光检测装置，所述旋风分散装置由真空发生器、旋风分散器和消减漩涡气流的整流装置依次连接而成，所述振荡进样器的出口与真空发生器连通，所述整流装置与激光检测装置中的测试窗连通。2. 根据权利要求1所述的煤粉细度测量装置，其特征在于所述旋风分散装置还包括有集尘装置，所述集尘装置连接在测试窗的下方。3. 根据权利要求1所述的煤粉细度测量装置，其特征在于该煤粉细度测量装置还包括有数据分析处理装置，所述数据分析处理装置包括有与激光检测装置上光电检测器阵列信号连接的信号采集电路，以及与所述信号采集电路电连接的单片机装置。4. 根据权利要求1所述的煤粉细度测量装置，其特征在于所述整流装置由柱状圆管和柱状方管连通而成，所述柱状圆管与旋风分散器连通，所述柱状方管与测试窗连通。5. 根据权利要求4所述的煤粉细度测量装置，其特征在于所述柱状圆管的直径为4mm，长度为50mm ;所述柱状方管为30mmX4mm，长度为50mm。6. 根据权利要求1所述的煤粉细度测量装置，其特征在于所述激光检测装置中的傅里叶变换透镜是由两片不同弯月形的透镜和一片双凸透镜依次排列组成，所述两片弯月形透镜的所有曲面以及双凸透镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华东，王睿，
申请(专利权)人：长沙东星仪器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]