浸塑烘烤炉制造技术

一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架上的加热炉，加热炉内部设置有传送浸粉工件的输送线，一侧设置有开口，开口外侧设置有升降运动的粉桶，其开口处设置有通过气缸或液压或电机驱动的自动门。自动门平推滑动设置在加热炉开口处，其至少对应开口设置有保温层。机架对应链轮设置有横梁，横梁上设置有震打装置。本实用新型专利技术的加热炉开口设置气动、液压或电力驱动的自动门，同时自动门配合生产线的节拍而动作，大大降低劳动强度，以及有效避免加热炉内热量的流失。其结构简单合理、操作安全方便、控制准确、节能环保，能大幅度提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸塑烘烤炉。
技术介绍
在喷涂生产线中，烘烤炉作为主要的设备之一，其所消耗的能源在整个生产线中 占了很大的比例，在目前的经济环境下，为了降低设备能源损耗、改善工作环境，降低企业 运行成本，提高企业的经济效益，对于喷涂设备的设计、制造提出了更高的要求。目前喷涂生产线中烘烤炉输送链进出口常用的密封方式有手动掩门、进出口增 加仿形板、增加进出口风帘机等方式。但是在使用过程中，这些方式又存在诸多不利的方 面(一)手动掩门生产线掩门位于烘烤炉炉体进出口位，调整时需根据喷涂工件的大小手动控制掩 门的开合，因掩门在炉口温度较高，炉门重且外形大，手动控制工人劳动强度加大，生产效 率低。若控制不当，通过的工件大于掩门的开合尺寸，则易损坏工件及掩门、输送机等设备， 不利于安全生产。(二)进、出口仿形板炉体进、出口安装仿形板，是目前喷涂生产线烘烤炉炉口最常用的一种密封方式 之一，其结构较为简单，但是使用的效果并不理想，其仿形口尺寸需按生产线所设计能通过 工件的最大工件尺寸来设计，仿形口是敞开的，若生产小尺寸型工件，达不到密封的效果， 烘烤炉内热风散出，增加能源消耗，提高了生产线的环境温度。(三)炉口风帘机炉口风帘机，也是目前喷涂生产线烘烤炉炉口常用的一种密封方式之一，其运用 风机抽炉内热风通过风嘴吹向炉口位置，以阻隔炉内热风溢出；若使用风机风速过快，已加 热工件通过时易被吹冷并产生摆动，发生碰撞及容易吹起粉桶内粉未、灰尘影响喷涂质量， 提高了用户的返工率；若使用风机风速过慢，则达不到密封的效果，其结构较为复杂，提高 了设备的制造成本及用户的使用成本。另外，在浸塑生产中，为了使用户获得理想、表面厚度均勻的涂层，降低粉未涂层 成本，工件浸粉后需将表面多余的粉未打下；常用的震打方工有人工震打、机械震打两种 方式。但是在使用过程中，这两种方式又存在诸多不利的方面(一)浸塑生产线的浸粉工作区，温度较高、粉尘较大，工人劳动强度加大，且人工 操作生产效率低。(二)现有的机械震打机构，结构较为复杂、庞大，运行稳定性较差，震打力度不易 调节，操作控制不方便；且因机械震打机构结构的复杂性，相应配套的生产线输送系统、挂 具等结构的设计也较为复杂，对设备的加工制造要求较高，也不便于用用户的操作、维护； 提高了设备的制造成本及用户的使用成本。鉴于上述浸塑生产线现有的状况，需要设计出一种结构简单、方便用户操作控制及维护，自动化程度较高的封闭装置及震打装置。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便安全、控制准确、能源损 失小的浸塑烘烤炉，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架上的加热炉，加热炉内部设置 有传送浸粉工件的输送线，一侧设置有开口，开口外侧设置有升降运动的粉桶，其结构特征 是开口处设置有通过气缸或电机驱动的自动门。所述自动门平推滑动设置在加热炉开口处，其至少对应开口设置有保温层。所述 自动门呈方形，加热炉开口处对应自动门两侧设置有导轨，自动门两侧设置有滚轮，并通过 滚轮与导轨滑动连接。所述自动门由框架和上壁板和下壁板构成，框架连接成田字形，上壁 板和下壁板分别覆盖在框架上下侧；其中，自动门对应加热炉开口的上壁板和下壁板之间 设置有锡纸棉保温层。所述自动门通过气缸驱动，气缸的活塞杆与自动门外端固定连接，缸体通过安装 座与机架固定连接。所述加热炉设置在机架上方，开口朝下；粉桶位于开口下方，通过链轮、链条与配 重箱连接。所述浸粉工件上设置有挂钩，与输送线挂接；机架对应链轮设置有横梁，横梁上设 置有震打装置。所述震打装置包括震打气缸和打杆；震打气缸通过安装座固定设置在横梁 顶面一侧，震打气缸的气缸杆朝向粉桶中浸粉工件的挂钩方向伸出，与打杆相接。所述打杆 通过连杆与气缸杆连接，横梁对应连杆设置有平衡架，平衡架对应连杆顶面和底面设置有 导轮。由于打杆连接杆采用导轮一个支点支撑导向，若打杆悬臂过长则会出现打杆自由度 摆动大，影响导轮及气缸的使用寿命，可根据震打的行程长短，当程大于600mm的，可增加 多一组导轮。本技术的加热炉开口设置气动、液压或电力驱动的自动门，同时自动门配合 生产线的节拍而动作，大大降低劳动强度，以及有效避免加热炉内热量的流失。其结构简单 合理、操作安全方便、控制准确、节能环保，能大幅度提高生产效率。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为自动门结构示意图。图3为图2中D-D剖视结构示意图。图4为图1中自动门打开状态结构示意图。图5为本技术自动门驱动气缸控制电路原理图。图6为本技术另一实施例结构示意图。图7为图6中震打装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。4第一实施例参见图1-图3，本浸塑烘烤炉，包括设置在机架10上的加热炉1，加热炉内部设置 有传送浸粉工件7的输送线6，一侧设置有开口 1. 1，开口外侧设置有升降运动的粉桶8，开 口处设置有通过气缸5驱动的自动门2，气缸的活塞杆5. 1与自动门外端固定连接，缸体通 过安装座与机架10固定连接。加热炉1设置在机架10上方，开口 1. 1朝下；粉桶8位于开 口下方，通过链轮、链条与配重箱9连接。 自动门2呈方形，由框架2. 1和上壁板2. 4和下壁板2. 3构成，框架连接成田字形， 上壁板和下壁板分别覆盖在框架上下侧；其中，自动门对应加热炉1开口 1. 1的上壁板和下 壁板之间设置有锡纸棉保温层2. 2。加热炉1开口 1.1处对应自动门2两侧设置有导轨3， 自动门两侧设置有滚轮4，并通过滚轮与导轨滑动连接。其中，自动门2每侧至少设置有两 个滚轮4，分别位于自动门侧面的外端和中部。滚轮4转动连接在开口销11上，开口销外端 设置有限位垫片12，内端固定设置有连接片13，并通过连接片与自动门2侧面连接。另外， 框架为50x25规格的方管，上壁板为201板，下壁板为镀锌板。上述开口 1. 1指的是加热炉1的出口，加热炉还设置有进口，浸粉工件7从进口进 入，开口 1.1输出。其中，当进口需要设置门体时，也可以采用上述自动门的连接方式，以降 低工人劳动强度，以及减少加热炉热量流失。其工作原理是利用气缸5作为动力源，滚轮4导轨3作为自动门体的支撑及导 向，当生产线给出关门信号后，气缸电磁阀5. 2(见图5)通电先将气缸推出设定的行程，将 加热炉1开口 1. 1封闭，见图1，待已出炉的浸粉工件7浸粉工序完成后，再给出信号时，气 缸5将自动门拉回，见图4，下一工件进入工序，自动门与输送线6循环间歇运行。自动门2 打开的时间为输送线6的运行时间，若生产线的生产节拍为30S，输送线的节拍运处时间为 7S，粉桶8上升及下降、浸粉、震打粉时间共为20S，自动门的运行时间为3S，则自动门的闭 合时间约为20S，相当于每一生产节拍门的打开时间只有10S，减少了加热炉1内热风的溢 出，降低了开口的环境温度，达到了节能的效果。其中，图中标有A的浸粉工件为位于加热 炉内，位浸粉工件，标有B的浸粉工件为正在浸粉的工件，标有C的浸粉工件为完成浸粉工 序的工件。其动作步骤是a、设定气缸进气源的压力；b、当生产线给出关门信号后，气缸电 磁阀通电先将气缸推出设定的行程S0，见图1 ；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架（１０）上的加热炉（１），加热炉内部设置有传送浸粉工件（７）的输送线（６），一侧设置有开口（１．１），开口外侧设置有升降运动的粉桶（８），其特征是开口处设置有通过气缸（５）、液压或电机驱动的自动门（２）。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架(10)上的加热炉(1)，加热炉内部设置有传送浸 粉工件(7)的输送线(6)，一侧设置有开口(1. 1)，开口外侧设置有升降运动的粉桶(8)，其 特征是开口处设置有通过气缸(5)、液压或电机驱动的自动门(2)。2.根据权利要求1所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)平推滑动设置在加热炉 (1)开口(1. 1)处，其至少对应开口设置有保温层(2.2)。3.根据权利要求2所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)呈方形，加热炉(1)开 口(1. 1)处对应自动门两侧设置有导轨(3)，自动门两侧设置有滚轮(4)，并通过滚轮与导 轨滑动连接。4.根据权利要求3所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)由框架(2.1)和上壁 板(2.4)和下壁板(2. 3)构成，框架连接成田字形，上壁板和下壁板分别覆盖在框架上下 侧；其中，自动门对应加热炉(1)开口(1. 1)的上壁板和下壁板之间设置有锡纸棉保温层 (2. 2)。5.根据权利要求4所述浸塑烘烤炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，廖庆强，周景康，
申请(专利权)人：佛山市奥通工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]