防煤粉管式排采泵制造技术

本发明专利技术提供了一种防煤粉管式排采泵，用于抽吸煤层气井内液体，特别是能防止煤粉埋泵、卡泵并延长检泵周期。它是由泵筒总成、柱塞总成、进液阀总成和固定装置组成。半球形阀球增大泵阀的流道面积，提高井液进泵速度，利于井液携带煤粉出泵，防止煤粉卡泵；复位弹簧配合定位销增强阀球的复位能力，减少漏失，实现低沉没度下泵阀的顺利开启；防煤粉槽可暂时容纳煤粉，减小煤粉对柱塞和泵筒的磨损；防煤粉槽底部设有射流孔，利用槽中储存的井液冲洗阀罩内的煤粉，实现排采泵的自冲洗功能，防止进液阀堵死造成堵泵；搅拌器伴随进液阀柱塞的往复运动，带动叶片旋转，不断地搅动筛管内的井液和沉积的煤粉，防止煤粉颗粒在筛管内快速沉降，造成煤粉埋泵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤层气井排采中用于抽吸井液的排采泵，特别是涉及一种能防止 煤粉埋泵、卡泵和延长检泵周期的管式排采泵。
技术介绍
目前，我国钻煤层气井3000多口，投入排采1500多口，且每年将以1000 口的速度 增加，研制煤层气开采专用的排采泵具有广阔的市场应用前景。当前煤层气开采仍然采用 的是采油采气方面的技术和经验，还没有形成自己的体系，90%以上的煤层气井均使用的 是开采常规油气时常用的抽油泵，由于煤层气井自身井浅(通常在500 1000米)、沉没度 较低(稳定生产时仅为20 30米)、产能较小(稳定生产时产气量2000方/天左右，产 水量常小于10方/天)、冲程小和冲次低等实际情况，与石油天然气矿场差别较大，使得所 移植抽油泵的使用效果并不理想，现场使用中存在设备不配套、磨损严重等问题，主要体现 在(1)煤层气井下泵时，泵的沉没度较低，导致泵阀打开困难，泵的充满系数和泵效较低， 并且容易发生卡泵；(2)井液中煤粉颗粒较多并伴有煤焦等黏性物，泵下端液体入泵流速 较低，煤粉颗粒在泵筒外和泵腔中易沉积，造成埋泵；(3)抽吸井液中，泵阀不能快速复位， 造成泵阀堵死。由此造成检泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防煤粉管式排采泵，由上而下依次为柱塞总成、泵筒总成、进液阀总成和固定装置四部分，泵筒总成、固定装置和进液阀总成随排采管一起下到井中的设计深度，柱塞总成装在排采杆柱下部并随杆柱作往复运动，上冲程中，出液阀弹簧沿出液阀定位销伸长，出液阀球落回出液阀阀座，防煤粉槽中压力减小，进液阀弹簧收缩，进液阀柱塞带动搅拌器向上运动，井液流经射流孔进入防煤粉槽，下冲程中，防煤粉槽中压力增大，井液由防煤粉槽的射流孔进入进液阀，冲洗进液阀阀罩内煤粉，然后流经出液阀进入柱塞以上的泵腔，其特征是：泵筒由里而外依次分为定筒和泵筒外筒两部分，泵筒外筒的两端带有螺纹，其上端与上泵筒接箍连接，下端与下泵筒接箍连接，并以额定的...

【技术特征摘要】
一种防煤粉管式排采泵，由上而下依次为柱塞总成、泵筒总成、进液阀总成和固定装置四部分，泵筒总成、固定装置和进液阀总成随排采管一起下到井中的设计深度，柱塞总成装在排采杆柱下部并随杆柱作往复运动，上冲程中，出液阀弹簧沿出液阀定位销伸长，出液阀球落回出液阀阀座，防煤粉槽中压力减小，进液阀弹簧收缩，进液阀柱塞带动搅拌器向上运动，井液流经射流孔进入防煤粉槽，下冲程中，防煤粉槽中压力增大，井液由防煤粉槽的射流孔进入进液阀，冲洗进液阀阀罩内煤粉，然后流经出液阀进入柱塞以上的泵腔，其特征是泵筒由里而外依次分为定筒和泵筒外筒两部分，泵筒外筒的两端带有螺纹，其上端与上泵筒接箍连接，下端与下泵筒接箍连接，并以额定的上扣扭矩保证上下泵筒接箍内孔端面与泵筒端面的密封，泵筒外筒、定筒与柱塞外筒形成一个容积腔，即防煤粉槽，并且在定筒下部加工有射流孔，射流孔的孔眼位于进液阀阀罩内，分三层布置，每层均布排列，层间孔眼交错排列，孔眼的剖面呈平行四边形，夹角为75°左右；柱塞由里而外依次分为内筒和柱塞外筒两部分，柱塞外筒和内筒与泵筒外筒和定筒高精度配合，上下出液阀球采用半球形结构，上下出液阀阀座中间分别加工有截面为圆形的流道，出液阀球的球面与出液阀阀座上端的密封面进行精密研磨处理，上下出液阀定位销采用阶梯轴结构，上端与阀罩顶壁连接并与其内孔精密配合，形成移动副，下端与阀球端面连接形成轴肩，定位贯穿其中的上下出液阀弹簧；进液阀球采用半球形结构，进液阀球的球面与进液阀阀座上端的密封面进行精密研磨处理，进液阀柱塞采用阶梯轴结构，上端与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新福，吴建军，綦耀光，赵培华，刘春花，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]