斜流式风扇蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜流式风扇蜗壳，其包括有：第一部分，所述第一部分的内部为中空圆台结构，所述第一部分的出口部分的直径大于进口部分的直径，第二部分，其中，设置在第二部分的一个侧面上的圆形结构能够与第一部分的出口部分相结合，并且，所述第二部分的中心还设有与第二部分整体成形、用于电机安装的安装架。本实用新型专利技术的斜流式风扇安装简单，能够合理的降低蜗壳制造成本，并能够较好地保证蜗壳出口处的平面度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

斜流式风扇蜗壳
本技术涉及一种斜流式风扇，尤其地，本技术涉及一种斜流式风扇的蜗 壳结构的改进。
技术介绍
目前，风扇/风机已经广泛地应用于各种领域中，例如可以应用于各种通风系统、 散热系统、制冷系统中。根据气流通过叶轮叶片的方向，一般情况下，风扇可以大体分为轴 流式风扇和离心式风扇。其中，轴流式风扇具有较高风量，也就是在单位时间中能够传送大 量气流，但是这种风扇在运行时产生较大的噪音，并且，其供风方向一般仅限于单向，不能 够提供向任意设定方向流动的气流。而离心式风扇可以提供较高的气流压力，并且噪音相 对较小。但是，离心式风扇具有较低风量，也就是说，相对而言气流量不足，可能导致通风或 者散热效果不佳。因此，结合有上述两种类型风扇的优点的斜流式风扇越来越广泛地应用 于各种场合。斜流式风扇通常采用将叶轮加工为符合动力学的弯曲曲面形状，使其具有轴流和 离心的双重特点，以具有了较好的风量和较好的风压，从而能够最优化地对外界系统进行 通风或者散热。附图1简单示意了一种常见的应用于电机上的斜流式风扇，其中，蜗壳4为 圆台式形状，蜗壳4的左侧为蜗壳4的气流的进口部分1，而右侧为气流的出口部分2，进口 部分1的直径小于出口部分2的直径。叶轮3的外侧的形状与蜗壳4的内侧形状相对应， 叶轮3可以接近于蜗壳4的内侧而安装在蜗壳4中。显然，叶轮的尾缘直径大于前缘直径。 安装斜流式风扇时，首先将电机固定在电机安装架上，然后将叶轮3安装到电机上。最后将 电机安装架为蜗壳4尾部的法兰相固定，从而使得叶轮3通过较大的出口部分2自动地设 置为靠近涡轮4的内侧。如上所述，由于这种结构的斜流式风扇的出口直径大于进口直径，叶轮只能通过 出口部分2安装到蜗壳4的内部。这使得电机只能在叶轮3安装到蜗壳4后，通过电机安 装架在出口处2的固定，才可以设置在蜗壳4的中心处。此外，由于电机安装架并不是与蜗 壳4 一体成形，难以保证蜗壳4的出口处的平面度，并且相应地增加了铸模的成本。并且， 为了保证较好的连接强度和安装的不变形，电机安装架的材料要求也相对较高，通常需要 优选采用金属材料，从而又变相地增加了产品的制造成本。因此，基于上述缺陷，提供一种安装简单，能够合理的降低产品成本，并能够较好 地保证蜗壳出口处的平面度的斜流式风扇蜗壳，诚为本领域的技术所需。
技术实现思路
本技术的目的旨在于，提供一种斜流式风扇蜗壳，其能够将电机的安装架集 成在蜗壳上，以保证蜗壳出口处的平面度，并相应地降低该蜗壳风扇的加工难度和制造成 本。本技术的另一个目的在于，提供一种斜流式风扇蜗壳，其能够保证斜流式风扇的简单便捷的安装。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的本技术提供一种斜流式风扇蜗壳，其包括有第一部分，所述第一部分的内部 为中空圆台结构，所述第一部分的出口部分的直径大于进口部分的直径；第二部分，其中， 设置在第二部分的一个侧面上的圆形结构能够与第一部分的出口部分相结合，并且，所述 第二部分的中心还设有与第二部分整体成形、用于电机安装的安装架。本技术提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述安装架与所述第二部分通过多 个加强筋固定到所述第二部分的周围。本技术提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中在第二部分的另一个侧面上，所述 安装架、加强筋以及第二部分的周围保持为同一平面。本技术提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述第一部分和第二部分上设有支 撑第一部分和第二部分以及连接第一部分和第二部分的凸起。本技术提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述多个加强筋平均分布。本技术提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述第一部分和所述第二部分注塑 一体成形。显然，上述技术方案中的斜流式风扇蜗壳，能够将叶轮和电机简单方便的安装到 该蜗壳上，并且，避免了传统的电机安装架与蜗壳单独制造而引起的蜗壳侧面的平面度问 题。此外，这种结构的蜗壳还可以相应地提高装配的紧凑形并降低制造成本。附图说明现结合下述附图，对本技术的技术方案进行详细或者优选的描述，其中，图1为现有的一种斜流式风扇的结构示意图。图2为本技术的斜流式风扇蜗壳的一个侧面的结构示意图。图3为本技术的斜流式风扇蜗壳的另一个侧面的结构示意图。图4为本技术的斜流式风扇蜗壳的第一部分和第二部分的结构示意图。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神下，本领 域的一般技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下具体实施方式以及附图 仅是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本 技术技术方案的限定或限制。请参考附图2，本技术的斜流式风扇的蜗壳的结构示意图。其中，该蜗壳主要 包括用于安装叶轮的第一部分1和用于安装电机的第二部分2。第一部分1和第二部分2 优选采用相同的材料制成，其可以为金属材料或者工程塑料如PC等。如本技术的附图 所示，第一部分1的出口部分11能够与第二部分的一个侧面21相接合。第一部分1和第 二部分2可以为方形结构，在第一部分1和第二部分2的四个角上分别设有相互对应并且 优选彼此对称的螺纹孔或者通孔31，用于第一部分1和第二部分2之间的固定连接。当然， 第一部分1和第二部分2的连接固定还可以通过其它常见的可拆分方式或者不可拆分方式 实现，这可以根据本技术的斜流式风扇的应用场合而确定，并且这对本领域的技术人员是显而易见的，此处不再赘述。如上所述，第一部分1和第二部分2共同组成本技术 的风扇蜗壳。下面请参考附图4，蜗壳的第一部分1为一整体结构，可以采用常见的注塑方式进 行加工制造。该第一部分1的中心为空心圆台结构，其中，直径较大的部分为出口部分11， 直径较小的部分为进口部分12。空心圆台的坡度以及高度应当依据整个风扇所需的性能而 确定，具体而言，应当依据电机和叶轮的大小而确定，这对电机领域的设计人员而言，是显 而易见的。如图3和图4所示，出口部分11的圆周上设有用于第一部分1和第二部分2扣 合的扣槽15，并且使得第一部分1和第二部分2的扣合方向沿着气流流动的方向。空心圆 台的四周设有四个相互对应的凸起14，该四个凸起14优选为形状完全相同，当第一部分1 和第二部分2相互结合固定时，该凸起14能够起到第一部分1和第二部分2连接的支撑作 用。此外，前述的螺纹孔或者通孔31也设在该凸起14上，从而使得该螺纹连接可靠紧固。 如图2和图4所示，第一部分1的进口部分12为蜗壳的第一侧面，其优选为中空的表面。参考图3和图4，蜗壳的第二部分2也是一整体结构，可以采用常见的注塑方式进 行加工制造。其中第二部分2的一个侧面21设有与第一部分1的圆台相结合的圆形结构 23，该圆形结构23的边缘设有与扣槽15相匹配的扣槽25。同样地，在该第二部分2的四 周设有与第一部分1的凸起14相对应的四个凸起24，这里不再赘述。该第二部分2的另 一个侧面22构成蜗壳的第二侧面，其优选为一平整表面。在该第二部分2的中部，设有用 于电机安装的安装架27。该安装架27通过多个加强筋26连接到第二部分的四周上，优选 地，加强筋26为四个并且均勻分布。如图3所示，第二部分2优选为整体成形，以保持电机 安装架27、加强筋26以及第二部分边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜流式风扇蜗壳，其包括有：第一部分，所述第一部分的内部为中空圆台结构，所述第一部分的出口部分的直径大于进口部分的直径，第二部分，其中，设置在第二部分的一个侧面上的圆形结构能够与第一部分的出口部分相结合，并且，所述第二部分的中心还设有与第二部分整体成形、用于电机安装的安装架。

【技术特征摘要】
一种斜流式风扇蜗壳，其包括有第一部分，所述第一部分的内部为中空圆台结构，所述第一部分的出口部分的直径大于进口部分的直径，第二部分，其中，设置在第二部分的一个侧面上的圆形结构能够与第一部分的出口部分相结合，并且，所述第二部分的中心还设有与第二部分整体成形、用于电机安装的安装架。2.如权利要求1所述的斜流式风扇蜗壳，其中，所述安装架与所述第二部分通过多个 加强筋固定到所述第二部分的周围。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍德，邵建清，袁刚，唐涛，
申请(专利权)人：依必安派特风机上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]